Как сделать табуретку

Как сделать табуретку

В каждом доме есть табуретки, такой простой, но нужный предмет мебели. Она необходима в малогабаритной квартире, на кухне, незаменима на даче, в гараже, в саду. Для мастера сделать табуретку не составит большого труда, а для человека, впервые взявшего в руки пилу и рубанок сделать табурет сложнее. Понадобятся советы профессионала.

Начинать надо с самой простой конструкции.
Для начала познакомится с терминологией, чтобы было понятно, как сделать табуретку своими руками. Изучить некоторые тонкости при изготовлении столярных изделий: изучения правильного вырезания пазов, так как крепление паз-шип одно из самых надежных.

Конструкция классической табуретки включает в себя следующие части:

• сиденье, оно может быть прямоугольной, квадратной, круглой формы;
• ножки, их у простой табуретки 4 штуки из бруса;
• царги, верхняя планка, соединяющая ножки для придания жесткости – 4 штуки;
• проножки, устанавливаются посередине ножек, для придания дополнительной жесткости;
• бруски разных размеров, называемые «сухари».
• чопики (деревянные шканты), ими крепится сиденья к основанию — 4 штуки.

С чего начать работу

В первую очередь надо определиться с моделью табурета, затем сделать чертеж, или простую схему, нарисованную от руки. Далее приготовить нужный материал: бруски, доски, фанеру, крепеж, клей. Древесина должна быть высокого качества, без сучков, плесени.

Проверить наличие нужного инструмента: пила, шуруповерт, электродрель, рубанок, уголок строительный, рулетка. Понадобится также стамеска молоток и струбцина, клей «жидкие гвозди» или ПВА. Когда все готово приступаем к работе.

Делаем табурет из доски и бруса

Лучшие доски для сиденья получаются из древесины сосны и ели. Для сиденья берется доска толщиной 20-25 мм и шириной 200 мм, разрезается на 2 части, каждая длиной 400 мм. Обе доски намазываются клеем с торца по длине доски, доски плотно прижимаются при помощи струбцины. В итоге получилось сиденье в форме квадрата. Пока подсушивается клей, подготавливаются ножки для будущей табуретки.

Для ножек самая подходящая древесина из дуба, клена, березы. Брус распиливается на четыре части. Высота ножек должна быть не менее 0,4 метра, оптимальный вариант 0,6 метра. Далее размечаются места пазов, куда будут вставлять царги и приножки, если таковы планируются. Пазы выбираются стамеской. На концах царг и приножек вырезаются шипы, которые в дальнейшем будут вставляться в пазы ножек. Шипы должны быть меньше чем отверстие пазов в высоту и в ширину на 1-1,5 мм, они должны входить в пазы свободно и в то же время плотно. Промазываются пазы и шипы клеем и вставляются друг в другу.

Соединенные ножки с царгами, создают каркас будущей табуретки. После высыхания клея на каркас устанавливается сиденье, делается разметка на тыльной стороне досок, затем намазывается клей и сиденье прижимается к основанию. Затем по углам просверливаются отверстия для чопиков немного больше их диаметра, глубин меньше., чем длина чопика. В отверстие заливается клей и вбиваются чопики.

Остатки клея убираются, верхушки чопика обрезаются. Затем после высыхания клея это место тщательно обрабатывается наждачной бумагой. Работа почти закончена, осталось только покрасить табурет краской или пройтись морилкой, затем покрыть лаком.

Табуретка из фанеры

Изготовление простой табуретки из фанеры для новичка будет немного сложнее, чем табуретка из доски. Понадобится умение работать с лобзиком. Для работы потребуется лист фанеры толщиной 20 мм, из стандартного листа размером 1525х1525 мм можно изготовить три табурета. Инструменты нужны такие же, как для табуретки из досок, дополнительно нужен лобзик, а также шестигранные биты для шуруповерта, если будут использоваться специальные шурупы (конфирматы). Еще нужны будут мебельные уголки.

Начинается работа с вырезания лобзиком заготовок из фанеры. Для одного табурета надо по два прямоугольника, для ножек размер 400х300 мм, для царг 140х248 мм. Для сиденья фанера размером 330х330 мм. Теперь детали округляем, нарисовав при помощи циркуля или овальной тарелки, подходящего размера.

Вырезаем лобзиком. Проделываем вырезы и намечаем места крепежа. Приступаем к сборке: сверлим на ножках (боковинах) отверстие по вертикали, приложив царгу (ребро жесткости) к месту крепления. Это делается для того чтобы сверло одновременно просверлило ножку и ребро.

Собрав каркас при помощи конфирматов, можно приступать установке сиденья, делается это мебельными уголками. В заключении ставятся заглушки на конфирматы и наждачной бумагой зачищаются все шероховатости.

Табуретки из фанеры хорошо будут смотреться на кухне, а классическому табурету хорошо в любом месте. Изготовив первый табурет, украсив его можно приступать к более сложным моделям.

Деревянный табурет своими руками

Наверное, каждому мужчине, хотя бы раз в жизни, приходилось делать табурет. Пожалуй, это самый простой предмет из мебели, но и при его создании возникают определенные трудности: как сделать конструкцию устойчивой и прочной, какие материалы предпочесть, чем обработать готовое изделие? В этой статье пойдет речь о самостоятельном изготовлении табурета несложной конструкции.

Для того чтобы сделать табурет своими руками, понадобится набор самого простого плотницкого инструмента, минимальные навыки работы с древесиной и немного свободного времени.
Время на изготовление: 6-8 часов.

Необходимые материалы:

• 8-10 обрезков досок длиной не менее 500 мм. Толщиной не менее 25 мм, и шириной не менее 80мм. Подойдут отходы пиломатериалов любых лиственных или хвойных пород, по возможности хорошо просушенных
• клей ПВА столярный (по возможности влагостойкий марки D3)
• саморезы по дереву 70 мм
• морилка и мебельный лак.

Инструмент:

• Электрический лобзик
• Ножовка с мелким зубом для столярных работ
• Набор рашпилей
• Ручной фрезер (по возможности)
• Дрель
• Рубанок
• Шлифовальная шкурка зернистостью Р80, Р120, Р180
• Набор стамесок различной ширины
• Струбцины винтовые длиной 400 мм или больше — 2-3 штуки
• Линейка, угольник, карандаш.

Изготовление ножек

Отберите из имеющихся материалов подходящие для изготовления ножек и царг доски. В них не должно быть мертвых (выпадающих) сучков, трещин, так как это самые нагруженные детали и именно от них зависит прочность всей конструкции. Внимательно проследите за тем, чтобы в досках не было старых гвоздей, шурупов и т.п., так как их наличие может привести к поломке инструмента и даже серьезным травмам.

Воспользовавшись электрическим лобзиком, вырежьте из имеющихся досок 4 ножки к табурету и 2 царги для парного соединения ножек. Такое крестообразное соединение позволит значительно укрепить конструкцию и придаст прочность всему изделию. При расчете длины ножек и царг учитывайте, что высота стандартного табурета 450 мм. А размеры сиденья — 350×350 мм. Вы можете пропорционально изменить размеры табурета под свои цели — например, для использования ребенком.

Как видите ножки имеют несколько изогнутую форму для того, чтобы все четыре ножки были одинаковыми, рекомендую сделать шаблон из плотного картона. Аккуратно обведите шаблон карандашом и вырезайте ножки по полученному контуру электролобзиком. Обработайте все стороны получившихся деталей шлифовальной шкуркой, а если у вас есть ручной фрезер — дополнительно пройдитесь радиусной фрезой 2-3 мм.

Воспользовавшись дрелью и стамесками разной ширины, выберете пазы в ножках. Для этого сначала рассверлите два крайних отверстия, таким образом, формируя скругленные края паза. Глубина сверления должна соответствовать длине шипа, а диаметр сверла — ширине шипа. Затем этим же сверлом сделайте еще насколько отверстий между сформированными краями паза. Следите за тем, чтобы все отверстия были строго соосными. Оставшуюся древесину («перемычки» между отверстиями) выбирайте стамесками до получения ровного паза.

Примечание. В случае, если у вас есть ручной фрезер, задача по изготовлению пазов в ножках может сильно облегчится. Для этого изготавливается шаблон подходящей формы из фанеры или пластика толщиной 4-5 мм. Шаблон закрепляется на детали, и, с помощью пазовой фрезы с установленным копировальным кольцом, выбирается паз необходимой глубины.

Шип можно изготовить с помощью ножовки с мелким зубом (для чистовых работ), стамесок разной ширины и рашпилей. Сначала ножовкой грубо сформируйте шип, вырезав лишнюю древесину со всех четырех сторон царги. Затем, используя стамески и рашпиль — сделайте будущему шипу скругления на торцах. Во время формирования скругления шипа крайне не рекомендую торопиться, напротив: стоит почаще примерять шип к пазу для получения максимально плотного соединения.

Помните: от того, на сколько точно будут подогнаны шипы и пазы между собой, зависит прочность данного соединения.

Работа по ручному изготовлению соединения шип-паз требует определенного навыка, и с первого раза у вас может и не получиться, однако если вы планируете в дальнейшем заниматься деревообработкой — рекомендую вам начать практиковаться именно на таких простых изделиях.

Примечание. Можно упростить изготовление соединение шип паз при помощи метода, который некоторые называют «чужой шип». Как вы заметили, изготовить паз при помощи ручного фрезера не так уж и сложно. При соединении на «чужой шип», в обоих соединяемых деталях изготавливаются пазы. А шип изготавливается отдельно и вставляется на клею в оба паза. Требуемое количество шипов легко сделать, нарезав брусок необходимого сечения со скругленными радиусной фрезой краями.

В царгах сделайте прямоугольные вырезы для дальнейшего крестообразного соединения царг между собой. Для изготовления вам понадобится ножовка с мелким зубом и стамеска. Ширина выреза должна соответствовать ширине царги, а глубина — половине ширины царги.

Попробуйте собрать полученные детали на «сухую», то есть без клея. Проверьте, хорошо ли стыкуются шипы с пазами, совпадают ли плоскости соединяемых деталей. В случае выявления недочетов — у вас есть возможность их исправить. Аккуратно промажьте шипы и пазы клеем ПВА, и попарно состыкуйте царги с ножками. Получившуюся склейку сожмите струбцинами и оставьте на просушку. Обычно клей полностью высыхает за 24 часа. Более подробно о времени сушки и необходимым условиям сушки Вы можете прочитать на этикетке используемого клея.

Пока сохнет клей, можете заняться изготовлением сиденья будущего табурета.

Изготовление сиденья

Отберите несколько подходящих по ширине и толщине обрезков досок. Обработайте их рубанком и шкуркой до получения ровной формы особое внимание уделите граням, которые подлежат склейке — они должны быть идеально ровными. Обратите внимание, что сиденье будет иметь две стороны: лицевую и не лицевую. При наборе щита, следите за тем, чтобы все возможные дефекты (трещины, сучки и т.п.) располагались только на не лицевой стороне — это позволит значительно улучшить внешний вид изделия.

Попробуйте собрать полученный щит на «сухую» без клея, но с использованием струбцин. Если все стыкуется нормально — можете приступать к склейке. Хорошо промажьте грани и зажмите получившийся щит в струбцинах.

Окончательная сборка

После того, как высохнут обе склейки можно приступать к окончательной сборке табурета. Снимите струбцины, удалите выступившие остатки клея и осмотрите качество склейки основания табурета и сиденья. Обрежьте сиденье до необходимого размера, аккуратно обработайте все плоскости шкуркой и при желании скруглите углы небольшим радиусом. Если у вас есть ручной фрезер — снимите по контуру всех ребер небольшой радиус — 2-3 мм. Если фрезера нет — снимите фаску рубанком и обработайте шлифовальной бумагой. Соединить две полученных половины основания табурета можно при помощи клеевого соединения на шкант. Просверлите два соосных отверстия в центре пазов крестообразного основания табурета. Диаметр и глубина отверстия должны соответствовать диаметру и длине имеющегося у вас шканта. Стандартные размеры шканта — 8×30 мм. Промажьте отверстия и паз клеем, вставьте шкант и скрепите детали струбциной.

Прикрепить сиденье табурета к основанию также можно с помощью соединения на шкантах.

После сборки окончательно прошлифуйте табурет шкуркой. При этом номера абразивов должны последовательно увеличиваться: Р80 — 120 — 180.

Полученное изделие, покройте морилкой и мебельным лаком. Изделие будет иметь красивый внешний вид и будет защищено от воздействий внешней среды — влаги, износа.

Как сделать табурет своими руками?

Табурет — это вещь, которая постоянно используется на кухне. Изделие, купленное в магазине, не всегда отвечает необходимым характеристикам. Изготовленный табурет своими руками не только вписывается в общий интерьер, но и соответствует необходимым параметрам. Стоимость самостоятельно сделанной конструкции будет значительно ниже фабричной.

Существующие виды табуретов

Несмотря на свою простоту, табуреты имеют несколько разновидностей. Наиболее популярные из них, представлены ниже:

Детский

К преимуществу относится легкость конструкции. Хоть он и называется детским, пользуются им и взрослые. В качестве материала используется липа. Древесина обладает низкой плотностью. Этим обеспечивается невысокая тяжесть изделия. Доска подбирается толщиной 20-25 мм. Снизу формируются ножки, которые крепятся шкантами. Все острые углы скругляются. Поверхность делается гладкой. Такой табурет может использоваться не только для сидения, но и как подставка под ноги.

Ящик

Отличительной особенностью конструкции является наличие в верхней части короба. Доски формируют не только укрепляющие стенки, но и емкость. Сюда можно складывать всякую мелочь, которая постоянно присутствует в квартире. Изготавливается табурет из 4 брусьев, сечением 50х50 мм, 4 досок, толщиной до 25 мм, шириной 250 мм и листом фанеры, который образует дно короба.

Складной

Такой вид применяется в небольших помещениях. После сложения его толщина составляет максимум 80 мм. Поэтому он помещается в любой шкаф. Верхняя часть имеет прямоугольную или квадратную конфигурацию. Низ состоит из 2 рамок, которые делаются из планок. Один контур входит в другой. Соединяются они в одной точке при помощи шпильки или винта, на который надета втулка.

Стремянка

Интересное приспособление, которое применяется как лестница, чтобы достать предметы с высоты. В сложенном состоянии стремянка находится внутри табурета в перевернутом виде. Стоит только потянуть за ее верхнюю часть, и она принимает положение стремянки. На ступени можно ставить ноги, сидя на табурете.

Для дачи

Такая мебель относится к уличной. В качестве материала используется дуб или лиственница. Фанера здесь не применяется, потому что она под воздействием влаги расслоится. Если используются другие виды древесины, то они обязательно обрабатываются растворами отталкивающими влагу. Причем работы проводятся до начала сборки. При монтаже между элементами конструкции оставляются зазоры для стекания и высыхания влаги.

Чертеж для изготовления своими руками

Чтобы сделать такую конструкцию, требуется подготовить чертеж. В некоторых случаях достаточно эскиза, поскольку изделие не относится к сложным приспособлениям.

В состав конструкции входит:

1. Царги. Являются каркасом для сиденья. Формируют для него устойчивую опору.
2. Проножка. Планки, которые скрепляют между собой ножки. Служат для жесткости конструкции.
3. Сухари. Располагаются по диагонали. Скрепляют между собой ножки и царги. Это могут быть металлические уголки или деревянные бруски.

Используемый инструмент

Для изготовления табурета своими руками нужно приобрести инструмент. Не обязательно останавливаться на профессиональном оборудовании, достаточно иметь только необходимый для работы с древесиной.

• Фрезер. Ведется обработка поверхности древесины, изготавливаются в ней отверстия и пазы.
• Шлифовальный прибор. Имея шлифовальные круги разной зернистости, поверхность приобретает высокую степень гладкости.
• Электролобзик. Применяя такой инструмент, получается ровный срез. Он не требует последующей обработки. Скорость резанья выше, чем при работе ручной ножовкой.
• Шуруповерт. С его помощью идет закручивание крепежа и сверление отверстий.
• Струбцина. При склеивании поверхностей необходимо сильное их прижатие. Это обеспечивается струбцинами.

Изготовление своими руками

Табуреты легко изготавливаются своими руками. Несмотря на несложную конструкцию, сборка разного вида изделий имеет свои особенности.

Простой табурет

Чертеж такого табурета выглядит следующим образом.

Для изготовления потребуются материалы:

1. Бруски, сечением 50х50 мм.
2. В качестве сиденья используются доски, толщиной до 25 мм или лист фанеры до 20 мм.
3. Бруски меньшего сечения – 30х30 мм, для подножек и 30х60мм для царги.
4. Планки для сухарей – 30х30 мм.
5. Клей.
6. Саморезы.
7. Шканты.

Пошаговая инструкция представлена ниже:

1. Доски для сиденья промазываются столярным клеем и стягиваются струбцинами. Оставляется на некоторое время для высыхания.
2. Подготавливаются ножки. Они должны быть все подогнаны под одну высоту.
3. В ножках выбираются пазы для крепления в них подножек и царг.
4. Работа ведется с царгами и подножками. В них формируются шипы для вхождения в пазы.
5. Сначала ведется парное соединение ножек с помощью царг и подножек. Все соединения промазываются клеем. Стяжка идет струбцинами. Затем все ножки соединяются в одно целое.
6. Для усиления конструкции устанавливаются сухари. Они крепятся к ножкам и царгам.
7. Нижняя сторона сиденья промазывается клеем и устанавливается на основание. По углам сверлятся отверстия, в них заливается клей и вгоняются шканты. Излишки клея убираются, а выступающая часть шкантов срезается фрезером.

Складной табурет

Для изготовления такого табурета потребуются материалы:

1. Бруски для ножек 50х50 мм.
2. Бруски для царг 50х25 мм.
3. Сухари.
4. Клей.
5. Саморезы.
6. Ремни.

Порядок изготовления табурета представлен ниже:

1. Подготавливаются ножки.
2. Обрабатываются бруски для царг и подножек.
3. Изготавливаются отверстия для скрепления всех элементов.
4. Вид изготовленных отверстий из внутренней части бруска.
5. Установка сухарей для дополнительной жесткости.
6. В случае крепления саморезами, конструкция имеет такой вид.
7. Итоговый вид каркаса.
8. Покраска каркаса.
9. Берутся ремни и протягиваются через брусья.
10. Таким же образом протягиваются ремни в другом направлении. Закрепляются они саморезами.
11. Вариант формирования сиденья при помощи бумажной веревки.
12. Идет процесс оплетания.
13. Оплетание при помощи красного и белого шнура.

Изготовление табурета своими руками возможно в том случае, если имеется необходимый инструмент для обработки древесины. Обладая определенными навыками, можно собрать несложную конструкцию.

Если планируется уличный вариант, то важно обратить внимание на подбор материала и его покрытия, так как требуется учесть влияние внешней среды.

Как сделать складной табурет своими руками?

Бывают такие занятия, для которых маленький стульчик просто необходим. На даче компактный раскладной стул давно был мне нужен. Однако стул со спинкой, мне показался слишком громоздким. Рассмотрев несколько проектов раздвижной мебели, решил сделать своими руками складной табурет. Основное достоинство такой конструкции состоит в том, что в собранном виде такой трансформер представляет собой небольшой предмет из древесины с удобной ручкой для переноски и хранения его в багажнике автомобиля. Кто пользуется такими табуретами, тот высоко оценил их удобство на выездных пикниках и рыбалке.

Требования к стульям и варианты

Независимо от материала, выбранного для сооружения конструкции, такая мебель должна иметь такие качества:

• Достаточную устойчивость, чтобы не бояться любого рельефа.
• Высокую прочность, иначе ножки «от усталости» могут подкоситься в самый ответственный момент.
• Небольшой вес и компактные размеры, ведь громоздкие стулья, даже складные, затруднительно поместить в багажник. Если занятие подразумевает долгие пешие переходы, легкость конструкции выходит на первый план.

Самыми распространенными раскладывающимися посадочными местами являются табуретки. Они, не имеющие спинки, легки и более просты в изготовлении. Однако сидеть на такой конструкции не слишком комфортно. Стулья со спинкой уже больше похожи на типичную мебель, которая не умеет трансформироваться. Для обеспечения более легкого веса сиденья и спинки нередко делают тканевыми. Материал-хит для самодельных стульев, складных и обычных, — дерево, но эти походные конструкции нередко делают из металла или пластика.

Элементарный табурет-тренога

Данная мебель, имеющая 3 ножки, может пригодиться на рыбалке или охоте. Преимущества ее — малый вес, незатратность, скорость и простота сборки. Минус — большая вероятность отправиться в «свободный полет», особенно у людей с приличным весом. Для изготовления табурета нужны такие материалы:

• 3 деревянных бруска длиной примерно 600 мм, лучше брать элементы круглого сечения;
• треугольный кусок ткани, оптимальна толстая кожа;
• 2 болта: длинный и с петлей;
• 6 шайб: крепежные, декоративные (по 3 штуки тех и других);
• 2 гайки.

В соответствии с чертежом в середине и сверху будущих ножек сверлят отверстия. В вырезанной ткани по углам также их проделывают. Две ножки соединяют с помощью длинного болта. На него для крепления третьей опоры надевают винт с петлей. В завершение к ножкам крепят декоративными шайбами ткань. Для удобства можно пришить полоску, которая упростит транспортировку стула.

Пластиковый рыболовный табурет

Так как дерево чрезвычайно боится воды, некоторые предпочитают использовать другой материал — почти невесомый пластик, которому к тому же нипочем любая влажность. Для сооружения легкой конструкции необходимо приготовить:

• отрезки пластиковых труб — 4 по 350 мм, столько же по 500 мм;
• пластиковые уголки;
• плотную ткань;
• крепеж: болты с гайками.

Длинные элементы соединяют попарно посередине крест-накрест с помощью болтов. Их не затягивают туго, в противном случае конструкцию будет трудно сложить. На концы трубок крепят уголки, в которые потом вставляют короткие элементы.

После получения каркаса из материала для сиденья вырезают подходящий по размерам кусок. Его прострачивают на машинке, надевают сиденье на верхние элементы, разобрав одну из сторон. Для фиксации ножек внизу пришивают узкую полоску из этой же ткани. Желающие могут снабдить его и спинкой, сделав ее таким же образом. Ее жестко монтируют к верхней части табурета — к раме передних ножек. Таким же образом делают стул их металлических труб.

Стул-табурет с круглым сиденьем

В отличие от предыдущей «почти мебели» этот образец уже является полноценным, но мобильным предметом обстановки. Для сооружения конструкции необходим целый набор инструментов:

• струбцины;
• стусло;
• шлифовальная машинка;
• шуруповерт;
• фрезер;
• электролобзик.

Требующиеся материалы — основной и подручные:

• мебельный щит (лучше буковый), размеры 24х400х1120;
• мебельные петли — 4 штуки;
• резьбовая шпилька (8х250 мм) с гайками;
• саморезы (3,5х16 мм);
• тонировочный лак;
• шканты (8х50 мм);
• клей — ПВА для дерева либо столярный.

Подготовка деталей

Вырезают круг, его диаметр — 350 мм. Чтобы сделать в будущем сиденье ручку, используют перовое сверло (22 мм). На равном от краев круга расстоянии делают 2 отверстия, отстоящих друг от друга на 120 мм. Их соединяют пропилами.

Приготовив остальные элементы конструкции, вырезают длинный паз на опорах с помощью прямой фрезы (8,5 мм). Если она отсутствует, сверлят отверстия, глубина их и паза одинакова. Затем тонкой стамеской избавляются от перемычек между ними. Другой вариант: сверлят два отверстия по краям, а канал выпиливают лобзиком с помощью пилки продольного пиления. Верхние торцы опор запиливают под углом, который составляет ровно 30°. Если не соблюсти его, табурет не получится. Низ деталей закругляют.

Сборка, обработка

Перемычки (проножки) крепят шкантами, предварительно промазывая клеем их, отверстия и прилегающие части. Избыток его удаляют, элементы до высыхания фиксируют струбцинами. Петли к сиденью крепят саморезами. Для камуфляжа шпильки, соединяющей ножки, выпиливают трубочку: если нет токарного станка, ее рубанком делают многогранной.

Полуфабрикат-табурет шлифуют наждачной бумагой, наносят не менее двух слоев тонировочного лака. Чтобы придать особую фактуру дереву, его перед шлифовкой рекомендуют несколько раз намочить, затем полностью высушить.

Настоящий стул-раскладушка

Чертежи складных стульев со спинкой имеют отличия, но они невелики, так ка принцип всех конструкций аналогичен, а изготовление такой мебели нельзя назвать суперсложным.

Если рассматривать все элементы, то стул состоит из:

• Пары задних коротких ножек 20х40х475 мм. Нередко в схемах предусматриваются верхняя перекладина и проножка — нижние перемычка для большей прочности, однако в этой модели на картинке они отсутствуют (1).
• Две передние ножки (2), верхняя часть которых исполняет роль спинки (20х40х837 мм).
• Две детали-перекладины спинки и нижняя проножка (3). Все три —20х70х403.
• Две боковые царги для сиденья (5) — 20х40х470 мм.
• Детали сиденья (6) — 6 элементов 20х50х440 либо цельный фанерный лист (15х440х470 мм).

Помимо главных деталей понадобятся шканты (15х30 мм), клей, болты с гайками и шайбами (диаметр 8-10 мм, длина — 50 мм), саморезы. Не обойтись без инструмента, нужны:

• электролобзик либо циркулярная пила;
• фрезер для скругления углов;
• шлифовальная машинка;
• стусло.

«Подготовка заготовок»

Выпиливают все элементы, их шлифуют, фрезером скругляют углы. Нижние части передних ножек срезают, угол тот же, что и предыдущем «рецепте» — 30°, поэтому и здесь стусло необходимо. Следующий этап — разметка пазов длинных ножек. Для каждой детали их три — 2 для спинки и одна для проножки. Пазы вырезают фрезером либо дрелью (сверло — 9 мм), потом отверстия объединяют, используя ту же стамеску, шлифуют.

На скругленных снизу брусках для царг делают отверстия для шкантов, глубина и диаметр их —15 мм. Эти крепежные детали, предназначающиеся для пазов задних ножек, сажают на клей. В середине царг, сверлят сквозное отверстие для винтов. Ими будут крепиться передние ножки. Готовые детали шлифуют.

Затем подготавливают 5 одинаковых деталей. Две из них будут спинкой, одна — проножкой передних опорных элементов, еще 2 дополнительные, отсутствующие на рисунке, — проножка задних ножек и перекладина, придающая им же жесткость. В этих деталях формируют шипы, их размеры — 9х15х50 мм. Вырезают их фрезером либо лобзиком, огрехи исправляют ножом, выравнивают наждачной бумагой.

Готовят задние ножки. Их скругляют сверху и делают разметку для трех пазов: среднего для шкантов в царгах, верхнего и нижнего — для перемычки и проножки соответственно. Перед вырезанием пазов проверяют симметричность разметки обоих элементов.

Последовательность сборки

Этот этап, естественно, всегда начинают с сиденья. Доски, предназначенные для него, распределяют равномерно по царгам, не забывают про их параллельность и перпендикулярность боковым деталям. Сделав разметку, их фиксируют клеем, помещают в струбцины. После его высыхания в краях досок для крепления к царгам делают по 2 отверстия, туда в потай вкручивают саморезы.

Собирают заднюю раму. Установив ее в шканты, выступающие из царг, одновременно вклеивают проножку и верхнюю перемычку. Конструкцию стягивают в струбцинах, ждут высыхания соединений. К одной передней ножке приклеивают верхнюю перекладину и проножку. После ее скрепляют с царгой винтом. Затем к ней крепят клеем вторую ножку, которую также соединяют винтом с боковиной сиденья. Склеенный и завинченный стул снова фиксируют в струбцинах до полного высыхания.

Несмотря на то, что совсем несложно соорудить складной стул своими руками, чертеж — условие необходимое. Его лучше найти, а не «изобретать» самостоятельно, так как готовые схемы опробованы, надежны и точны.

Также вы можете ознакомиться с ценами на готовые складные стулья:

Как можно соорудить солидный раскладывающийся стул, смотрите в этом видео: