Изготовление металлических шкафов

Изготовление металлических шкафов

Особенности и технологии изготовления металлической мебели на производстве УХЛ-МАШ.

Использование новейших технологий значительно увеличивает продуктивность и качество выполнимых работ. Поэтому в первую очередь на этом заводе было введено в эксплуатацию новейшее высокотехнологичное оборудование таких мировых лидеров как: «АMADA», «GEMA», «Ideal-Line», «Comp Air», «Srhoder» и «Kawasaki», которое решает самые сложные задачи по выпуску изделий из листового металла. Чтобы в наибольшей степени реализовать потенциал данного оборудования у нас работают только высококвалифицированные и опытные специалисты. Над разработкой новой металлической мебели, улучшением конструкции существующей и оптимизацией процессов изготовления работает собственное конструкторское бюро.

Перед серийным выпуском и продажей вся наша металлическая мебель проходит следующие этапы:

1. Разработка и утверждение конструктива;
2. Создание виртуальной модели и просчет всех характеристик и нагрузок;
3. Изготовление и тестирование прототипов продукции;
4. Доработка конструкции изделия по результатам испытаний;

Процесс и этапы изготовления на примере металлического шкафа:

1.Закупается высококачественная холоднокатаная листовая сталь;

2. Производится раскрой и перфорация металла на лазерном станке;
3. Готовые шаблоны гнутся на цифровых листогибочных механизмах;

4. Если конструкция металлического шкафа имеет сварной тип – все детали надежно и качественно привариваются при помощи ЧПУ сварного аппарата.

5. На следующем этапе поверхность деталей очищается, фосфатируется и покрывается качественной порошковой краской на автоматической линии покраски;

6. Далее следует комплектовка либо сборка готовых металлических шкафов;
7. Последним этапом изготовления металлического шкафа является упаковка.

Мы изготавливаем не только серийную продукцию – по желанию клиента можно разработать и изготовить практически любой продукт из листового черного металла либо нержавеющей стали стали разной толщины.

Видео в галерее демонстрирует, как устроено производство УХЛ-МАШ. Предприятие расположено в городе Боярка, Киевской области. Удобная транспортная развязка и близость к столице помогает логистическим процессам. За счет этого поставки сырья и отправка готовой продукции проходят без задержек.

Технологические линии оборудованы станками с ЧПУ от мировых производителей:

• Amada;
• Truelaser;
• Salvagnini.

В производственном цикле участвует оборудование для лазерной резки, обработки металла, координатно-пробивных работ. Для изготовления продукции используется надежный металл. Отдельные элементы – замки, метизы, фурнитура, поставляются в готовом виде нашими поставщиками.

Чтобы продукция сохраняла эксплуатационные качества, металлические элементы предварительно обрабатываются. Покрытие порошковой краской улучшает внешний вид и повышает износостойкость. Это делает мебель производства УХЛ-МАШ надежным и выгодным приобретением.

Технология производства металлических шкафов

Закажите изготовление металлического шкафа по индивидуальным размерам. Производим нестандартные металлические шкафы любой сложности, имеем необходимые навыки и современное оборудование для производства стальных шкафов: от раскроя металла до готового изделия. Изготавливаем по чертежам, эскизам, образцам железные шкафы для документов, шкафы шрм, стальные шкафы для оружия, для хранения инструментов и любые другие.

Наши преимущества

• Изготавливаем шкафы любой сложности и любых размеров из стали, нержавейки, алюминия от одной штуки до партии.
• Полный цикл производства металлических шкафов «под ключ». Вам не приходится беспокоиться ни о чем — просто ставите задачу и получаете результат.
• Если нет КД — мы разрабатываем КД. Опираясь на другие комплектующие, чужой образец или хоть эскиз на салфетке. Ведем дела честно. Соблюдаем сроки. Следим за качеством. Если допустили брак — переделываем без нервотрепки.

Наши проекты Шкафы металлические

Кожух для вендингового аппарата

Изготовление металлического шкафа КСО по чертежам

Изготовление металлического шкафа для вейдингового аппарата

Шкаф металлический

Шкаф для электротехнического оборудования

Шкаф аккумуляторный

Стальной шкаф

Шкаф из стали на заказ

Изготовление распределительного шкафа

Металлический шкаф

Ящик металлический

Верстак из металла

Шкаф металлический на заказ

Отрасли применения

Шкафы из металла широко распространены на разных предприятиях, в интерьере офисных помещений и даже в домашней обстановке. Из-за их специфичности следует заказывать модели с индивидуально подобранными габаритами.

Специалисты нашей компании могут изготовить их в соответствии со всеми требованиями клиента. Мы учитываем различные факторы, будь то толщина стали, размещаемое оборудование, наиболее подходящиая фурнитура и так далее. Обращаясь к нам, вы можете рассчитывать на индивидуальный подход.

Наши сотрудники обладают большим стажем работы. Благодаря своему опыту они быстро выполнят эскиз, рабочий чертеж необходимой модели. Металлические шкафы можно использовать в таких сферах, как:

• Промышленность;
• Электрооборудование;
• Различные отрасли производства;
• Медицинские учреждения.

Наша компания работает с 1990 года. Все это время мы разрабатывали проекты, монтировали и изготавливали металлическую продукцию для своих клиентов. Количество изделий уже давно превысило отметку в несколько тысяч.

В «ППК Крепость» вы найдете шкафы высочайшего качества. Чтобы связаться с нами, звоните по номеру +7 904 382 13 42 или отправляйте сообщение на электронную почту krepost.66@yandex.ru.

Особенности и нюансы изготовления

Подобный шкаф может обладать сразу несколькими секциями. На него обязательно устанавливается замок для сохранности содержимого. Из его главных преимуществ можно выделить:

• Высокую прочность;
• Большой срок службы;
• Практичность;
• Простоту в уходе и обслуживании изделия.

Вы можете связаться с нами,мы проконсультируем вас и поможем определиться с заказом металлического шкафа.

Мы можем сделать для вас следующие разновидности шкафов:

• Металлические шкафы индивидуального изготовления.
• Шкафы из нержавеющей стали
• Металлические шкафы ШМ, ШРМ, ШМС, КСО
• Электрические шкафы
• Металлические холодильные шкафы
• Сейфы.

Шкафы от «ППК Крепость» отличаются по эксплуатационным характеристикам и особенностям своей конструкции. У нас есть:

• Сборно-разборные конструкции;
• Распашные;
• Мобильные;
• Сварные стационарные;
• Раздвижные;

Есть две разновидности шкафов — цельные и сборные. Первый тип востребован больше благодаря надежности. Из плюсов второго можно выделить простоту в перевозке. При этом сборка любого вида осуществляется быстро и легко.

Стоимость наших шкафов весьма доступна. Вам не потребуется переплачивать или наоборот — пытаться сэкономить на характеристиках продукта. Мы стремимся сделать нашу продукцию максимально доступной и при этом качественной.

Кожух для вендингового аппарата

Металлические шкафы изготовлены индивидуально, по чертежам заказчика, из стали 1,5мм.

У нас можно разместить заказ на изготовление шкафов из металла . Оперативно изготовим от одной штуки до партии. При необходимости поможем с чертежами.

Производство металлических корпусов и шкафов

Наши проекты
металлические шкафы и корпуса в текущем серийном производстве

Корпуса электрошкафов

Серийное производство и поставка металлических корпусов электрошкафов.

Ключевые преимущества нашей компании

Полный цикл работы с конструкторской документацией

Наши инженеры подробно изучают техническое задание и производят расчет стоимости его реализации «в металле».

Выполнение всех видов работ «под ключ»

Вы ставите задачу и подписываете документы. Все остальное мы берем на себя.

Более 5000 кв.м производственных площадей

Более 5000 кв.м производственных площадей в Самаре с удобными подъездными путями.

Современное высокотехнологичное оборудование с ЧПУ

Выполняем заказы на высокоточном оборудовании немецкого и швейцарского производства: Hermle, Zinser, EHT, Bystronic.

Высококвалифицированные специалисты в штате

Более 50 штатных сотрудников, прошедших специализированную подготовку.

100% реализуемость проектов, подтвержденная большим опытом

У нас за плечами более 15000 выполненных проектов. Среди наших клиентов ОАО «РЖД», «DMG MORI», «AMAZONE Евротехника» и др.

При производстве корпусов и шкафов мы применяем следющие технологии

Гибка листового металла

Выполняем гибку листового металла на германских гибочно-штамповочных прессах с ЧПУ Multipress 175-30 фирмы «ЕНТ». Создаем уникальные изделия с толщиной металла до 18 мм.

Лазерная и плазменная резка металла

Высокоточнач лазерная/плазменная резка металлических листов на германских и швейцарских автоматических станках.

Порошковая покраска металлических изделий

Осуществляем полимерное окрашивание любых металлических изделий. Предлагаем обширную цветовую палитру.

Механическая обработка металла

Данные услуги включают работы: резка металлических заготовок автоматической пилой, фрезеровка, точение, сверление.

Гибка металлических труб и профилей

Радиусная гибка металлических профильных труб, труб с круглым сечением, двутавровой балки, швеллера, уголка, полосы.

Проектирование изделий

Разрабатываем 3D-проекты изделий любой сложности. Конструкторская документация подготавливается в соответствии с ЕСКД.

Полный цикл собственного производства металлических изделий

Инженерно-технологический отдел

Оценка стоимости, детальный расчет готовых проектов, или проектирование с нуля. Подготовка коммерческого предложения. После подписания договора — создание рабочих чертежей для станков с ЧПУ и программирование их рабочих органов.

Цеха металлообработки

Выполнение заказа высококвалифицированными специалистами: операторами станков, сварщиками, пескоструйщиками, слесарями, специалистами по порошковой покраске.

Отдел контроля качества

Контроль качества производится с момента обращения клиента до поставки готовой продукции. Точность контроля обеспечивается современными контрольно-измерительными инструментами.

Сборка и монтаж

Сборка готового изделия осуществляется в сборочном цехе, куда доставляются все детали изделия. Производится упаковка и подготовка к отправке.

Логистика

Разработка логистической схемы доставки готовых изделий заказчику согласно графику поставок. Благодаря большому выбору партнеров-грузоперевозчиков минимизируем затраты на доставку.

Компания ООО «Современные металлоконструкции» — это торговое наименование группы самарских металлообрабатывающих предприятий. Головная компания была основана в 1993 году. Основное направление деятельности — разработка и производство высококачественных металлических изделий и металлоконструкций для машиностростроительной отрасли. Наша философия — самосовершенствование и стремление к постоянному развитию. Выстраивание долгосрочных взаимовыгодных отношений с клиентами — наш приоритет. Мы не боимся сложных задач, мы стремимся к ним, ибо убеждены, что только сложные нестандартные проекты способствуют нашему профессиональному росту.

ISO 9001

Система менджмента качества предприятия соответствует международным стандартам ГОСТ Р ИСО 9001-2015

Предлагаем взаимовыгодное сотрудничество

География поставок наших кабинетных защит включает промышленные предприятия, расположенные в Самаре и области, Москве, Санкт-Петербурге, Пскове, Казани, Нижнем Новгороде, Ульяновске, Оренбурге и ряде других городов Центрального и Приволжского федеральных округов. Наш текущий крупнейший клиент — завод-производитель высокотехнологичного металлобрабатывающего оборудования «DMG MORI», для которого мы изготавливаем и поставляем крупные партии кабин для токарных и фрезерных станков на условиях субконтрактинга.

Наша цель — соответствие потребностям рынка и выпуск продукции высокого качества.

1 500

Более полутора тысяч металлоизделий отгружено клиентам за последний год работы.

Специализация

Основным направлением нашей деятельности является серийное производство нестандартной металлопродукции для малых, средних и крупных промышленных предприятий России и зарубежья на условиях эффективного субконтрактинга.

Крупносерийное изготовление изделий обеспечивается наличием 3-х, 4-х, 5-координатных фрезерных станков, установок лазерной, плазменной и автогенной резки, станков для вальцевания и прецизионной гибки. Мы стремимся к достижению максимальной эффективности и автоматизации производственных процессов и используем современное оборудование с ЧПУ.

Применяем конструкционные, углеродистые кованные, высоколегированные, нержавеющие, черные стали, коррозионностойкие, жаропрочные, титановые, алюминиевые сплавы, латунь и цветные металлы в зависимости от потребности клиента и поставленной задачи.

Предъявляем высокие требования к профессионализму сотрудников как инженерных, так и рабочих специальностей. Наши специалисты обучаются и проходят курсы повышения квалификации в ведущих учебных центрах.

3 000

Более трех тысяч металлоизделий в год — совокупная максимальная производительность заводского оборудования.

Производства металлокаркасов для мебели

Alexandro1983 » более года назад

Опыт и инструменты

Прежде, чем я смог запустить бизнес по производству металлокаркасов для мягкой мебели (в частности для диванов) , пришлось пройти этап запуска и сворачивания другого бизнеса-изготовление тренажеров. После того, как я понял, что с тренажерами никак не получается (заказы были, но очень мало, хватало только на "прожить", а зимой вообще было "глухо"), решил уйти работать "на дядю".

Около года я проработал на стройке наёмным работником, но мысли о своём деле никак не хотели покидать мою голову. На работе я познакомился со своим единомышленником, который, как и я , хотел работать на себя. Мы оба сварщики по образованию, поэтому вопрос, чем заняться изначально был связан с этой профессией. От предыдущего бизнеса у меня уже было оборудование: самодельный трубогиб, сварочный полуавтомат, отрезной станок, компрессор и наполовину собранный сверлильный станок. Всё никак не доходили до него руки, чтоб довести до ума, и вместо него я использовал обычную дрель. Так же постепенно копились и покупались мелкие инструменты (молотки, шуруповерт, болгарка и т.п.).

Все это располагалось в помещении из двух спаренных гаражей, который мне продали родственники в рассрочку. В принципе для начала этого было вполне достаточно. Естественно это всё было куплено не новое (кроме полуавтомата), иначе я бы просто не вытянул по деньгам. Пришлось продать машину, чтоб были деньги, но пользовался я ей исключительно мало, поэтому и не переживал особо. Супруга, надо сказать ей спасибо, всегда меня поддерживала, хотя и страдала от вечной нехватки денег.

Первые заказы — первые задачи

Александр (мой тезка и мой напарник) одно время работал на подобном производстве, и знал многие нюансы и тонкости в этом предприятии, и это несомненно было огромнейшим плюсом для нашего дела. Не отходя от кассы, он предложил сразу взять "быка за рога" и первым делом протестировать рынок и выйти на потенциальных клиентов. Так как мы ещё находились в зачаточном положении, крупные предприятия по производству мебели мы решили обойти стороной, а искать начать с таких же мелких гаражных предприятий, коих в нашем городе (Ульяновск) пруд пруди, половина промзоны и в половине ГСК.

Забегая наперед скажу, что кататься и вести переговоры долго нам не пришлось. Практически в каждом втором предприятии готовы были с нами работать, несмотря на то, что знать нас не знали, и даже толком не интересовались, с кем мы раньше работали, как и что мы можем. Видимо сказывался "сезон" по мебельному бизнесу, заказы приходилось им ждать подолгу. Вроде бы все складывалось великолепно, о цене договориться было не проблема (в зависимости от механизма в районе 1500-2500 рублей за комплект), важны были сроки. И вот наши первые заказы. И первые же проблемы.

Как я писал выше, мы сильно заблуждались в отношении того, что для начала ведения бизнеса хватит имеющегося оборудования. Оказалось, что всего-навсего требовались пресс, гильотина и прессштампы для штамповки деталей. Учитывая, что даже б/у пресса на 10-20 тонн стоят около 50-120 тысяч (более-менее живые), гильотина небольшая около того же и каждый штамп в районе 30-50 тысяч деревянных (а нужно их было даже на первых порах семь штук по нашим самым скромным подсчетам), для нас купить все это было нереально. Да и места в гаражах для всего этого уже не было. Переезжать куда то и снимать помещение в аренду стоит больших денег, которых у меня уже не было. Кредит мы даже не рассматривали, дело то наше было без пяти минут авантюрой и грозило вот-вот накрыться медным тазом . Но мы не думали останавливаться, и Александр предложил такой вариант: мы делаем только каркас, а механизмы покупаем отдельно. Сказано-сделано.

Себестоимость производства металлокаркасов для диванов

На следующий день мы разговаривали с менеджером фирмы по производству механизмов трансформации и фурнитуры для мебели. Стоимость одного комплекта механизма варьировалась в районе 525-650 рублей (сейчас , как и в 2017 году цены +- такие же), что нас вполне устраивало. Плюс заказали скобы и колеса там же, по 90 рублей за комплект из двух колес и скоб и по 160 за комплект из четырех, и стойки (14 рублей за малые и 28 за большую, по две штуки на комплект).Так как на тот момент мы не были зарегистрированы как ИП, рассрочку нам не одобрили. Хорошо у напарника были накопления, и он сам предложил оплатить первый наш заказ, так как все оборудование было моим, и он не вложил в бизнес на тот момент ни копейки. В общей сложности за первые 53 комплекта фурнитуры и механизмов было потрачено около 50 тысяч рублей. Но еще нужно закупить краску и трубу на 53 каркаса.

Трубу мы закупили там же , где я приобретал её, когда занимался тренажерами. Для каркаса дивана в основном используется профильная труба размером 20*20*1,5 , приобретали по цене 33 рубля за метр (сейчас 41). На один каркас, в зависимости от размера и вида дивана, может уйти от 12 до 20 метров трубы. Если же дело касается выкатных механизмов, там трубы уходит, в зависимости от размера каркаса, 5-7 метров. Сразу скажу, что с выкатными каркасами мы сейчас стараемся не связываться, так как выхлоп от них меньше, чем, например, с каркасов, состоящих из трех частей: выкатной, основной и спинки. Но когда наступает "не сезон" принимаем заказы и на них.

О краске много говорить не буду, покупаем краску по металлу по цене 440 рублей за кг; одного килограмма хватает при умеренном использовании на 7-8 каркасов. В основном используем черный цвет, но по желанию клиента можно использовать другие цвета.

Далее приведу пример, как подсчитать примерную себестоимость металлокаркаса (все дальнейшие цифры усреднены, так как для каркасов разной ширины цена будет разнится). Для этого нужно сложить следующие компоненты: механизм трансформации (620)+труба на металлокаркас (615)+скоба под колесо и колесо (160)+клепки (50)+4 стойки (84)+краска (60). Получается сумма в 1589 рублей. Сюда же плюсуем расход на электроэнергию и получаем себестоимость среднего каркаса в 1600 рублей. В настоящий момент такой каркас заказчики с руками отрывают за 2000 рублей с условием самовывоза. Заготовка трубы (резы, гибы и сверловка), с учетом оптимизации работы, занимает около 10-12 минут. Сварка такого каркаса вдвоем занимает у нас порядка 15 минут, т.е. за час можно сварить 4 изделия. Покраска каркаса занимает не более 5 минут. Клепка механизма к каркасу и установка колеса производится быстро, менее чем за 2 минуты.

Естественно нужны кондуктора, иначе время изготовления увеличится в разы, об этом нужно позаботиться заранее. Изготовить кондуктор легко и самому, никаких высоких технологий и точности для этого не требуется.Это кондуктор для каркаса дивана, а не для изготовления космического корабля. Конечно к такой скорости изготовления мы не сразу пришли, для этого потребуется время, чтобы "набить" руку.

Тонкости организации бизнеса по производству металлокаркасов для диванов

Возвратимся к началу, к нашему первому заказу. Изначально мы планировали его сделать за неделю, но к нашему удивлению сделали мы все в течении трех дней, при том, что мы только-только начали. Проблема у нас возникла в другом-куда девать готовые каркасы? Места в помещении катастрофически не хватало, на улицу выносить тоже было нереальным, их придётся охранять. Пришлось звонить заказчикам, договариваться о поставке раньше обговоренного срока. В принципе, они и не были против. Наша ошибка была в том, что мы, чтобы расположить клиентов к себе, предлагали им взять вопросы по доставке на себя. Сейчас мы так не поступаем, за некоторым исключением.

Со временем мы научились разговаривать с клиентами, подыскивать новых, обзавелись постоянными. Наконец мы решили, что нужно выходить из тени и легализоваться. ООО открывать мы не видели смысла, я открыл на себя ИП. По совету одного человека систему налогообложения я выбрал упрощенную, с налогом на доход в 6 %. После подачи заявления и уплаты пошлины (800 рублей) через три дня я уже получил документы на руки.

Бухгалтерией у нас занимается супруга Александра, сама бухгалтер в одной торговой фирме. Поначалу все она делала на добровольных началах, в виде бесплатной помощи, сейчас же за небольшое вознаграждение. Так же со временем, когда заказы пошли стабильно, были взяты на работу заготовщик и маляр. Если с заготовщиком проблем не было (случайно узнал о старом знакомом, который работал на таком же производстве сборщиком, и он согласился работать со мной), то с маляром было не все так просто.

Первый был хорошим работником, оставался на подработку, когда было нужно, но до первой зарплаты. После первой же получки он позвонил,сказал ,что заболел. Больше он не появлялся. Второй изначально был без особого усердия в работе, постоянно что-то его не устраивало, часто отпрашивался и не оставался ни лишней минуты, даже когда заказ "горел". Посоветовавшись с Александром мы стали искать ему замену. Я открыто сказал об этом работнику, что в его услугах мы больше не нуждаемся. Он даже не стал возражать, отработал смену, я с ним расплатился и мы попрощались. Пришлось самим выкручиваться, порой работали до 10 вечера, заготовщик мало того, что занимался сборкой крашеных каркасов, так ещё и работал за маляра. Конечно, ему все оплачивалось, но долго бы так мы не смогли . Александр нашел маляра из своих старых коллег по работе, который что-то не поладил с начальством на старой работе, занимался извозом и продажей цветов. Сейчас он так же работает со мной. Вот такой наш рабочий коллектив на данный момент.

Подбиваем итоги

Каковы доходы на данный момент? В среднем в день мы полностью делаем 30 металлокаркасов, чистой прибылью на 12 000 рублей. Так как зарплату я отдаю каждую неделю, то и расчет буду делать на неделю. В неделю чистоганом выходит сумма в 60000, по 20 тысяч мне и Александру, по 10 маляру и заготовщику. Для нашего города такие зарплаты считаются довольно неплохими. Из своих денег мы с напарником оплачиваем и ведение бухгалтерии, оплату расходных материалов и доставку металла (то , что не помещается в ВАЗ 2111).

Естественно, со временем я хочу отойти от функций работяги и заниматься только организационными делами, расширяться, переехать в более крупное помещение, закупиться прессами, станками и т.п. оборудованием. Так же в планах покупка грузовой "Газели", расширение количества работников, увеличение количества заказов, но это все требует больших денежных средств, которых у меня пока нет. Брать кредит я не готов, нужно крепко подумать и взвесить все "за и против". Но цель уже установлена, нужно развиваться, это всего лишь вопрос времени.

Напоследок стоит бросить и ложку дегтя в бочку меда. Со стороны может показаться, что у меня все замечательно, и проблем по производству нет, но это не совсем так. Например, настоящей проблемой может стать очень "сложный" клиент, который за минимальную сумму будет требовать от меня ювелирной точности, и за каждое расхождение на пару миллиметров с чертежом попросит скидочку. Еще хуже , когда из-за ошибки распиловщика в размере приходится забирать целую партию каркасов на переделку, которая может занять не один день, и, само собой, за мой счёт. Мелкий брак тоже бывает часто, но к нему нужно относиться как к бою стеклотары-неизбежность. Ну и стоит сказать о тех днях, когда заказов бывает очень мало или не бывает вообще. Но мы эти дни обычно делаем ремонтными, либо берем какой-то левый заказ (ограды, лесенки).

Подводя итог, можно сказать, что этот бизнес вполне себе живуч, нет большой конкуренции, особенно если заниматься более сложными механизмами, и даёт неплохую доходность. Так же плюсом считаю возможность дальнейшего развития. Из минусов, пожалуй самый основной, это то, что вот так с нуля, без вложений , или с малыми вложениями, запустить его нельзя. Но с более-менее солидной суммой, либо, как в моем случае, с первоначальным необходимым оборудованием открыть это дело вполне реально. Остальное будет зависеть целиком и полностью только от вас.

Как открыть производство стульев на металлической основе

Обустройство конференц-зала, офисного помещения, предприятия общественного питания требует использования мебели, которая отличалась бы повышенной прочностью и эстетической привлекательностью. В заведениях подобного типа прекрасно смотрится и надежно служит мебель на металлической основе. Особенно повышенные требования предъявляются к стульям, поскольку они находятся в постоянной эксплуатации и несут при этом немалые нагрузки.

Поскольку стулья на металлической основе находят широкое применение, а разновидностей их, в зависимости от характера заведения, достаточное количество, логично предположить, что производство таких стульев может стать перспективным бизнесом. Рассмотрим обстоятельства открытия такого производства, выясним, что для этого потребуется, и на какую экономическую эффективность можно будет рассчитывать.

Состояние рынка мебели на металлической основе

Производством мебели на металлической основе заняты, в основном, небольшие предприятия. Причина этому – интересная ситуация, сложившаяся на рынке спроса.

У маленьких компаний с персоналов в 5-15 человек есть явные преимущества: они могут существовать за счет небольших индивидуальных заказов. Они не чувствуют конкуренции крупных производств, поскольку работают на разных с ними сегментах рынка. Именно сегодня такая ситуация, что рынок благоприятствует новичкам в бизнесе. Объем производства мебельной отрасли значительно сократился, а спрос на стулья, диваны, кресла вырос при этом вдвое.

Сокращение производства мебели произошло по причине насыщенности рынка импортной мебелью, большая часть которой поставляется из Беларуси беспошлинно. Еще одна причина – высокие таможенные пошлины на импортные комплектующие, фурнитуру и материалы. При этом все крупные производители заявляют о высокой конкуренции на рынке производства мебели.

Небольшие компании численностью до 15 человек, напротив, чувствуют себя в таких условиях неплохо. Их заказы состоят, в основном, из одной-двух единиц продукции и стоят до 20 тысяч рублей.

Таким образом, у производителей различной мебели разная конкурентная ситуация и разные тенденции развития. К примеру, производители столов и шкафов вынуждены сокращать свое производство, а фирмы, выпускающие стулья, кресла и деревянные кровати, могут наращивать производство, как минимум, в два раза.

Организация производства металлических стульев

Итак, речь пойдет об организации производства металлических стульев широкого ассортимента для кухни, столовой, офиса или кабинета, конференц-зала, бара, кафетерия и т. д.

Производственные и вспомогательные помещения

Помещение для производства следует выбирать достаточно просторное: до 170-200 кв. м. Площадь должна быть открытой, не разделенной на комнаты и без перегородок. Желательно выбрать помещение, расположенное на одном этаже.

Кроме площадей для производства, необходимы отдельные бытовые помещения (раздевалка, комната для отдыха и принятия пищи) и санитарно-гигиеническое помещение (туалет, умывальник, душевая). Подобных помещений достаточно в промышленных районах городов на многочисленных производственных предприятиях, большинство из которых сейчас полностью не загружено.

Годовая арендная плата за такое помещение составит около $800-1 200, в зависимости от местоположения предприятия, района, предлагаемой площади и рыночной конъюнктуры. Коммунальные расходы и оплата электроэнергии увеличат указанную суму до $1 300-1 700 в год.

Оборудование для производства

Технология производства металлических стульев проста. На первом этапе можно обойтись простейшим оборудованием, а затем, при удачном старте бизнеса, докупить автоматическое оборудование.

Итак, для производства понадобятся:

• станок сверлильный напольный, 1 ед. – $800;
• компрессор воздушный с оборудованием, 1 ед. – $1 100;
• пила для резки металла, 1 ед. – $400;
• электродрели, 2 шт. – $200;
• углошлифовальные машинки («болгарки»), 2 шт. – $400;
• аппарат сварочный, 1 шт. – $600;
• пистолеты окрасочные, 3 шт. – $300.

Набор оборудования, как видим, простой и относительно недорогой. Часть из перечисленного оборудования, если будет возможность, можно приобрести или взять в аренду на предприятии, где будет арендована площадь.

Через пару лет устойчивой работы и увеличения объемов производства можно будет купить пять автоматических станков, составляющих линию полного цикла производства. Стоимость каждого из таких станков около $2 000. Справки о таком оборудовании можно навести на тематических сайтах, где поставщики рекламируют свои станки. Можно также приобрести бывшее в употреблении оборудование, что позволит сэкономить до 30-50% средств.

Поставщики могут предложить более дорогое оборудование. Вряд ли целесообразно будет его приобретать, поскольку стоимость многократно перекроет расходы на заработную плату рабочих, занятых на полуавтоматах. К тому же, сложные автоматические линии дороги в обслуживании и ремонте.

При производстве мебели часть работ можно выполнять в сторонней организации. Чаще всего это является вынужденной мерой, поскольку на первых порах не хватает необходимого оборудования. Можно заказывать различные работы – от металлообработки до покраски. Главное здесь – экономическая целесообразность.

Производственный персонал

Рассмотрим минимальное количество работающих – 5 человек:

• начальник цеха – $1 000;
• рабочие, 2 чел. – $700;
• слесарь, 1 чел. – $700;
• наладчик станков-автоматов, 1 чел. – $1000;

По данным руководителей предприятий подобного профиля, такой состав персонала способен производить до 3 тысяч стульев в месяц и обеспечить валовый доход предприятия около 1 млн. руб. Эксперты в этой области утверждают, что при хорошо поставленном бизнесе затраты на оборудование окупаются примерно в течение года, а рентабельность составляет не менее 30%.

Реклама и реализация

Вполне пригоден стандартный рекламный набор: собственный сайт в интернете, реклама в коммерческих печатных изданиях и СМИ, адресная работа с потенциальными клиентами, буклеты и визитки. Обязательно нужно участвовать в мебельных выставках. Реализация продукции производится в мебельных магазинах, на рынках, в строительных супермаркетах и пр. Отслеживайте открытие в вашем городе заведений, где может понадобиться ваша продукция, и предлагайте ее.