Поделки для дачи и дома из металла

Поделки для дачи и дома из металла

Владельцы загородных домов и дач стремятся создать комфорт и уют в своих владениях. Чтобы обставить домик или наполнить садовой мебелью придомовую территорию, необязательно бежать в магазин. Поделки из металла выполненные своими руками смотрятся гораздо оригинальнее покупных изделий. К тому же мебель, сделанная руками хозяина, более прочная и долговечная.

Дачная мебель из металла выполненная своими руками.

Наиболее подходящим материалом для дачной мебели является металл. Изделия с металлическим каркасом в наше время купить не проблематично, но дорого. Расходы на мебель можно уменьшить вдвое, если изготовить ее своими руками. А если в качестве исходного материала использовать некондиционную трубу, то сэкономить можно еще больше.

Скамья для загородного дома

И совсем дешево обойдутся самоделки из металла сделанные своими руками, изготовленные из труб, бывших в многолетнем употреблении. Системы отопления и горячего водоснабжения меняются из-за того, что на внутренних стенках труб откладываются соли, уменьшая тем самым условный проход. Наружные поверхности у них, как правило, остаются гладкими, нетронутыми ржавчиной.

Наиболее подходящими для изготовления дачной мебели являются полудюймовые и дюймовые трубы. Только учтите, что этот размер является условным проходом: он не отражает толщину стенки и величину наружного диаметра. Поэтому, подбирая материал для будущего изделия, ориентируйтесь именно на эти размеры. Старайтесь, чтобы каркас был изготовлен из труб, имеющих одинаковые наружный диаметр и толщину стенки.

Прежде чем приступить к работе, сделайте чертежи или эскизы с нанесенными на них основными размерами. В общем-то существуют типовые размеры мебели, давно проверенные на комфортность.

Дачный стол

Как правило, высота стола составляет не более 750 мм. Диаметр столешницы – 800 мм. Ножки стола лучше всего смотрятся из дюймовой трубы. Более тонкая труба тоже выдержит нагрузку, но смотреться такие «паучьи лапки» будут не очень гармонично.

В конструкции стула наиболее оптимальным размером является 440 мм:

• высота сиденья;
• ширина сиденья;
• глубина сиденья;
• высота от сиденья до верха спинки стула.

Для изготовления стульев вполне подойдет полудюймовая труба.

Диванчик

Все основные размеры диванчика такие же как и у стула кроме длины: этот размер должен быть в три или четыре раза больше.

На изготовление каркаса дивана применяется труба ¾ дюйма.

Скамейка сделанная своими руками из металла

Начинающим мастерам стоит начать с изготовления простой, но удобной садовой скамейки из металла и дерева.

Скамья из металла

Для изготовления небольшой скамьи высотой 40 см и длиной 120 см вам потребуется:

• рейка (лучше из сосны) толщиной 20 мм и шириной 40 мм;
• профильная труба 20 х 40.

Согласно эскизу (а вы знаете, что изготовление любой поделки следует начинать с выполнения эскиза или чертежа) нарежьте заготовки из металла и дерева.

Приступайте к электросварке своими руками металлической части изделия. Предварительная подготовка металла к сварке заключается в зачистке кромок до свежего металла. Можно заправить фаски, но это необязательно.

Наиболее подходящий электрод для этой цели – тройка.

Сначала варится рамка – прямоугольник с поперечной связью. Затем к раме привариваются ножки. Эта часть работы самая сложная: чтобы не было перекоса, пользуйтесь уровнем и угольником.

Для большей жесткости укрепите ножки небольшими откосами, вырезанными из листовой стали.

В результате у вас должен получиться прочный каркас.

Затем тщательно зачистите все наплывы и шероховатости на сварных швах. При этом не забывайте, что работа с болгаркой требует осторожности: не забывайте надевать защитные очки.

Нанесите на металл грунтовку, а затем покрасьте его краской, пригодной для наружных работ. Можно, конечно, использовать порошковую покраску. Но порошковая окраска металла выполненная своими руками – дело хлопотное, поскольку технология нанесения такого покрытия предполагает довольно сложную предварительную подготовку: обезжиривание, фосфатирование и пр.

Деревянные рейки покройте лаком в три слоя. При помощи саморезов прикрепите рейки к металлической раме.

После того, как вы набили руку на мелочах, можете рискнуть изготовить более солидное изделие.

Холодная ковка своими руками — очень интересное и очень прибыльное занятие.

Вам нужен хороший сварочный аппарат для дома? Полезные советы, которые вы можете использовать при выборе, читайте в этой статье.

Хотите научиться правильно варить легированные стали? Интересная информация для вас по https://elsvarkin.ru/materialy/legirovannye-stali-i-osobennosti-ix-svarki/ ссылке.

Кровать собранная своими руками из металла.

Можно изготовить самостоятельно весьма стильную двуспальную кровать с довольно простым в изготовлении каркасом.

Для изготовления каркаса вам понадобится:

• профильная труба 20 х 20 мм для изготовления поперечин несущих спинок и стоек;
• швеллер 65 х 32 мм и уголок 40 х 40 мм для изготовления рамы.

Размеры рамы подбираются в зависимости от размера выбранного вами матраса. Они имеют стандартные размеры:

• длина – 1,9 м, 1,95 м, 2 м;
• ширина – 0,8 м, 0,9 м, 1,20 м, 1,40 м, 1,8 м, 2 м.

Конструкция кровати позволяет производить при необходимости быструю разборку. Две подматрасные рамы и две спинки несколько утяжеляют изделие, но зато такая схема обладает высокой прочностью.

Порядок выполнения работ

• нарезать заготовки из профильных труб и разложить их на горизонтальной поверхности;
• надежно зафиксировать их и только после этого приступать к сварке элементов. Но вначале выполняется подготовка металла под сварку (так же как и при изготовлении садовой скамейки). В процессе сварки регулярно проверяйте прямые углы и диагонали.

Изготовление центральных (две штуки) и боковых (в количестве четырех штук) кронштейнов для крепления рам.

Эти элементы изготавливаются из швеллера при помощи угловой шлифмашинки. Каждый кронштейн должен иметь шип, имеющий скос примерно в пять градусов к вертикали. На эти шипы будут укладываться рамы кровати.

Каркас кровати

Подготовленные кронштейны привариваются к спинкам кровати на высоте 35 см от пола. На эти элементы ложится основная нагрузка, поэтому приваривать их следует сплошным швом по контуру.

Изготовление рам под матрасы. Рамы изготавливаются из швеллера и уголка:

• нарезаем заготовки длинной стороны рамы из швеллера;
• соединяем их уголком (короткая сторона рамы). На горизонтальной полке уголка надо срезать участки для стыковки со швеллером. Стыки уголка и швеллера варим сплошным сварным швом.

• Изготовление в рамах пазов для вставки шипов кронштейнов:
• установить вертикально спинки кровати;
• наложить рамы и на нижней полке швеллера разметить места для пазов;
• при помощи дрели просверлить отверстия (диаметр сверла – 8 или 9 мм);
• напильником квадратного сечения пригнать паз под шип.

Наваривание решетки подматрасной. Этот этап выполняется на собранной конструкции кровати. В качестве материала для решетки используется полоса стальная.

Установка подпятников к стойкам спинок и заглушек на их верхние концы. Эти элементы можно вырезать в виде плоского круга из стального листа, а можно выточить на токарном станке.

Обработка сварных швов шлифмашинкой угловой. Прежде чем приступить к этому этапу, необходимо предварительно очистить швы от шлака.

Обработка конструкции отделочными материалами. На этом этапе следует ориентироваться на интерьер помещения.

Какие изделия можно изготовить из профильной трубы своими руками?

Технология создания изделий из профильных труб достаточно простая, поэтому востребована в различных сферах. Готовые конструкции отличаются высокой механической прочностью, долговечностью, невысокой себестоимостью.

Изделие из профильной трубы

Производство профильной трубы

Профильные трубы изготавливаются из низколегированной или углеродистой стали путём формовки готовой цилиндрической заготовки с последующей термообработкой готового изделия. Обработка проводится на профилегибочных или вальцовочных станках. Для защиты от коррозии некоторые производители наносят слой оцинковки.

Существуют следующие технологии производства:

• холодная деформация (толщина стенок 1–8 мм);
• горячая деформация (стенки 4–14 мм);
• электросварной способ (толщина металла 1–5 мм).

Первые два способа относятся к классу бесшовных, так как формируется цельное изделие, а третий — шовный, поскольку сваривается тонколистовой профиль по длине. Сечение бывает квадратным или прямоугольным.

Профильные трубы (Фото: Instagram / stroibaza.dax.ru)

Преимущество материала

Универсальное применение профильных труб обусловлено их преимуществами перед другими материалами:

• высокая прочность по причине наличия рёбер жёсткости;
• пластичность, позволяющая их изгибать на достаточно большие углы, в зависимости от марки стали, технологии производства, формы профиля, толщины металла;
• удобство складирования, транспортировки, монтажа;
• стойкость к статическим и динамическим нагрузкам;
• большая длина труб (до 24 м), позволяющая создавать конструкции с минимальным количеством соединительных швов;
• лёгкость обработки металла;
• стойкость к резким перепадам температур;
• срок эксплуатации более 20 лет при условии обеспечения защиты от коррозии.

Особенности ковки из профильной трубы

Из профильной трубы можно сделать кованые изделия следующих форм:

1. Дуги, имеющие малый угол изгиба. За счёт этого сохраняется первоначальная прочность, внутри металла не образуются критические по величине механические напряжения, поэтому допускается применение в нагружаемых конструкциях.
2. Спирали. Профиль изгибается под большими углами, поэтому существенно возрастает вероятность разрыва металла, образуются внутренние деформации. Используются для создания декоративных элементов или мало нагружаемых конструкций.
3. Объёмные спирали. Аналогичны обычным спиралям, но их применение возможно только в декоративных целях.
4. Расплющивание, деформация профиля для дальнейшего монтажа или повышения площади контакта с соединяемой деталью, а также для декоративных целей. Особенностью является полная или частичная потеря прочности на изгиб в одной плоскости.

Определить длину готовой детали из профильной трубы, которую требуется изогнуть, достаточно просто, для этого нужен её чертёж и курвиметр. Также можно выполнить расчёты по математическим формулам для длины дуги окружности:

, где α — угол раскрытия дуги, r — радиус окружности.

Для проведения таких работ могут потребоваться специальные станки или инструменты: улитка, твистер, трубогиб, наковальня, угловая шлифмашина.

Особенности изгибания труб:

• для упрощения гибки в заданном месте необходимо сделать небольшие прорези профиля;
• если предварительно засыпать песок в трубу и закрыть ее заглушками, можно предотвратить разрыв одной из стенок трубы;
• выполнять гибку лучше на ровной прочной поверхности (стальной стол, верстак).

Что можно сделать из профильной трубы

Простая технология ковки позволит без проблем создать разные изделия из профильных труб своими руками:

• предметы интерьера — столы, стулья, стеллажи, шкафы;
• конструкции для детских площадок — домики, горки, песочницы;
• конструкции для дачных участков —теплицы, летний душ, ангары, беседки, хозпостройки;
• ограждения — заборы, калитки, штакетники;
• инструменты — стремянку, уровень, отвес.

Мебель из профильной трубы своими руками

Каркас мебели из профильной трубы изготавливается в такой последовательности:

1. Создаётся чертёж конструкции.
2. Составляется смета затрат с перечнем необходимых материалов, выполняется их закупка.
3. Трубы подготавливаются к обработке — зачищаются торцы, удаляется ржавчина, проверяется их целостность.
4. Сверлятся отверстия в местах будущих креплений.
5. Выполняется изгибание элементов.
6. Сборка каркаса: сваривание или болтовые соединения.
7. Зачистка поверхности, сглаживание сварных швов.
8. Подготовка фурнитуры, деревянных или пластиковых элементов.
9. Полная сборка изделия.
10. Отделочные работы.

По такой технологии можно создавать столы, стулья, скамейки, шкафы, табуреты.

Скамейки из профильной трубы

Для дачи

Профильные трубы для дачи незаменимы, поскольку при минимальных затратах позволяют изготавливать мебель, малые архитектурные объекты. Наиболее популярно создание следующих конструкций из профтрубы:

• табуреты, столы, стулья, мангалы;
• теплицы;
• ангары;
• навесы;
• ворота;
• стремянки;
• летний душ.

Для детской площадки

Из профтрубы также выгодно создавать различные конструкции для детских площадок:

• домик;
• навес;
• скамейки;
• горки;
• лесенки.

Монтаж конструкций из профиля своими руками

Монтаж конструкций из металла своими руками выполняется в такой последовательности:

1. Создаётся чертёж или эскиз, по которым создаётся список необходимых материалов и выполняется их закупка.
2. Подготавливаются необходимые инструменты для резания и ковки.
3. Изготавливаются конструктивные элементы.
4. Выполняется сборка.
5. Наносится декоративная отделка.

Сварка конструкции из профильной трубы

Ворота

Чтобы изготовить ворота и калитки из профтруб, необходимо следовать инструкции:

1. Создать чертёж на основании замеров расстояния между столбами и их высоты.
2. Подготовить необходимые инструменты и закупить материалы — профильные трубы с сечением больше 50х50 мм, тонколистовую сталь толщиной 2–3 мм.
3. Нарезать болгаркой каркасные части, распорки и другие вспомогательные конструкции.
4. На ровной прочной поверхности разложить элементы для одной створки, при необходимости выполнить подгонку для обеспечения максимального их контакта друг с другом.
5. Последовательно выполнить их сварку с периодическим контролем геометрии и внесением нужных корректировок.
6. Шаги 4 и 5 повторить для второй створки.
7. В местах креплений ворот к столбам приварить петли.
8. На лицевых сторонах створок закрепить тонколистовую сталь по всей их площади.
9. Выполнить покраску.
10. Навесить ворота на петли, предварительно закреплённые к столбу.

Чтобы сделать стол из профтруб, достаточно выполнить следующие шаги:

1. Сделать эскиз или чертёж стола, рассчитанного на требуемое количество персон.
2. Купить нужное количество профильных труб прямоугольного сечения 40х20 мм.
3. Болгаркой нарезать 4 ножки, каркасные детали для крепления столешницы и при необходимости распорки, если стол в длину более 2 м.
4. Обработать торцы, чтобы на них не было заусенцев.
5. Сварить раму для столешницы или просверлить отверстия и закрепить элементы на болты.
6. Закрепить к раме ножки, строго фиксируя их положение.
7. Установить распорки, если они предусмотрены в чертеже.
8. Закрепить к каркасу деревянную, пластиковую или металлическую столешницу.
9. Выполнить покраску.

Теплица

Сконструировать теплицу для приусадебного участка достаточно просто. Для этого достаточно придерживаться инструкции:

1. Подбираем оптимальные размеры теплиц и создаём чертёж.
2. Закупаем оцинкованные профильные трубы. Они должны иметь прямоугольную форму и сечение 40х20 мм или 20х20 мм, в зависимости от площади конструкции, нагрузок.
3. Собираем на ровном прочном основании нижнюю часть каркаса. Для этого нарезаем болгаркой трубы, а затем свариваем их. Перекосы в плоскости конструкции не допустимы.
4. Размечаем на каркасе места креплений для дуг.
5. На гибочном станке изготавливаем дуги.
6. Закрепляем к каркасу дуги болтовыми соединениями с фланцами или сварные швы. При этом обязательно центрируем их по вертикали.
7. Вырезаем из профтрубы поперечные планки для повышения жёсткости конструкции.
8. Изготавливаем дверь и устанавливаем её.
9. Обшиваем теплицу поликарбонатом.

Летний душ

Соорудить летний душ достаточно просто, для этого сначала потребуется создать чертёж конструкции и закупить необходимые материалы:

• профтрубы квадратные 40х40 или 50х50 мм или прямоугольные с размерами сторон не менее 40 мм;
• пластиковый или стальной бак объёмом 200 л;
• листовой металл, поликарбонат или оргстекло для обшивки стен;
• рассеиватель для воды.

1. Болгаркой нарезаются детали каркаса.
2. Зачищаются от грязи, выравниваются торцы, убираются заусенцы.
3. Сваривается каркас согласно чертежу.
4. Нарезаются листы по размерам стенок.
5. Обшивается каркас.
6. На верхнюю часть душа монтируется бак, к нему прикручивается рассеиватель для воды.
7. Вся конструкция устанавливается на прочную ровную поверхность с организованным сливом в выгребную яму или канализацию.

Стремянка

Для изготовления стремянки потребуется закупить следующие материалы:

• 2 трубы длиной по 1,5 м, 2 по 2 м, одну длиной 3 м;
• 4 болта М12;
• металлическую пластину и крюк.

Пошаговая инструкция по изготовлению:

1. Делается чертёж.
2. Наносится разметка на заготовки для конструктивных элементов.
3. Труба длиной 3 м разрезается на распорки и ступени.
4. На трубы 2 м наносится разметка для крепления ступеней, а на 1,5 м — для рёбер жёсткости.
5. Сборка части со ступенями и без них путём сварки.
6. Соединяются две полученные части на болты.
7. В верхней части стремянки приваривается пластина с крюком.

Для того чтобы стремянка не царапала поверхность, на которую устанавливается, на трубки снизу нужно закрепить пластиковые или деревянные накладки.

Барный стул

Делать барные стулья из профильных труб своими руками весьма выгодно, так как они имеют высокую прочность, неприхотливы в эксплуатации. Для этого потребуется последовательно выполнить следующие этапы:

1. Измерить высоту барной стойки.
2. На основе измеренных данных продумать дизайн и создать чертёж
3. Купить все необходимые материалы. Поперечное сечение прямоугольных или квадратных профильных труб должно быть не меньше 30 мм.
4. Нарезать все необходимые детали из профтруб: ножки, поперечины, основание под сидение. Для создания декоративных элементов определённой формы потребуется применение инструментов для ковки.
5. Зачистить поверхности до чистого металла.
6. Выполнить последовательную сварку конструкции по чертежу.
7. Аккуратно зачистить швы для получения гладкой поверхности.
8. Нанести декоративный слой.
9. Закрепить сидение.

Кресло из профильной трубы своими руками

Чтобы создать кресло-качалку из профтрубы необходимо:

1. Создать чертёж и закупить необходимые материалы.
2. На трубогибочном станке изготовить нижние дуги, подлокотники, каркас для сидения.
3. Вырезать поперечины для сидения и основания.
4. Просверлить в подготовленных деталях отверстия под крепления на болты.
5. Приварить нижние дуги и подлокотники.
6. Соединить каркас при помощи поперечин.
7. Изготовить каркас под сидение с равномерным распределением поперечин.
8. Собрать полностью кресло в единую конструкцию и нанести декоративную отделку.
9. На сидение уложить мягкие подушки.

Табурет

Сделать самодельный табурет можно даже без чертежа:

1. Нарезаются болгаркой или ножовкой по металлу четыре ножки из профильной трубы, столько же поперечин и каркасных креплений для сидения одинаковой длины.
2. На ровную поверхность выкладывают попарно по две ножки, одной поперечине и каркасной части, затем их соединяют между собой на болты.
3. Полученные две половинки табуретки вертикально фиксируют, а затем крепят их на распорки и верхнюю часть под сидение. При этом контролируют их положение.
4. Каркас табуретки зачищают до чистого металла, а затем окрашивают.
5. Обшивают верх табуретки досками или крепят листовой металл.

Беседка

Строительство беседки для дачи выполняется в такой последовательности:

1. Согласно чертежу составляется список необходимых материалов и выполняется их закупка.
2. Болгаркой нарезаются все необходимые конструктивные элементы.
3. На ровной прочной поверхности выкладываются трубы для нижней обвязки. Затем они свариваются с обязательным контролем положения и выравниванием.
4. Размечаются точки для вертикальных стоек. Вертикально устанавливаются стойки, привариваются.
5. Выполняется верхняя обвязка стоек.
6. Делается обрешётка для скатной крыши.
7. Укладывается кровельный материал.
8. При необходимости обшиваются боковые стенки.

Беседки для круглогодичной эксплуатации необходимо утеплить, установить панорамные окна.

Из профильной трубы можно изготавливать различные красивые изделия, которые пригодятся в быту. Прежде чем приступить к изготовлению нужно подготовить все расходные материалы и создать схему будущей конструкции.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Довольно простые складные стулья можно сделать своими руками для своей дачи из профильной трубы (квадратной трубы), они не займут много места в сложенном состоянии и при этом крепкие и удобные. В этой статье мы покажем, как можно сделать складной стул своими руками из квадратной трубы.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Материалы:

• Металлическая профильная труба 25 мм;
• Металлическая полоса 20х5 мм;
• Мебельный болт с полукруглой шляпкой и квадратным подголовьем длиной 6 см и толщиной 6,35 мм – 4 шт;
• Болт с шестигранной головкой шириной 6 мм и длиной 40 мм – 6 шт;
• Винты диаметром 4,8 мм и длиной 25 мм – 12 шт;
• Ламинированная фанера (или обычная фанера) 18 и 12 мм.

Как сделать складной стул, пошаговая инструкция:

Квадратную трубу (ширина 25 мм) нарезаем на 6 отрезков: 95 см – 2 шт; 70 см – 2 шт; 35 см – 2 шт. Также нужно порезать металлическую полосу на 3 отрезка: 40 см – 2 шт; 29 см – 1 шт;

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

На длинных отрезках трубы (95 см) отмеряем с одного конца 46 см и отмечаем место под сквозное отверстие и затем сверлим.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

У двух средних профильных труб (70 см) с одной стороны отмеряем по 2 см и тоже сверлим сквозные отверстия.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

У маленьких отрезков труб (35 см) нужно просверлить отверстия уже с обоих концов, отмерив по 2 см. В итоге получаем вот такие заготовки под раскладной стул:

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Далее из твёрдого дерева или другого подходящего материала, пластика, текстолита, оргстекла или металла нужно нарезать квадратные заглушки длиной около 6 см, которые будут подходить под внутренние размеры трубы.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Смазываем заглушки клеем и забиваем в край каждой из труб.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Там, где с краёв были отверстия и где их закрыли заглушки нужно снова просверлить.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Далее нам понадобятся 4 длинных болта с шайбами и гайками, у этих болтов есть квадратный подголовник, их нужно или сточить или же сделатьв профилях квадратные отверстия по них (только с боковых сторон стула), чтобы болты не проворачивались.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Скручиваем болтами сначала среднюю трубу с короткой болтом, проложив между трубами по две шайбы.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Скручиваем эту же короткую трубу теперь уже с длинной, также проложив по пару шайб между трубами.

То же самое проделываем со второй стороной будущего складного стула из таких же 3-х разных по размеру труб но как бы в отзеркаленном виде. Стягиваем винты достаточно туго.

Вот что теперь у нас получается:

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Теперь берём отрезок фанеры под спинку складного стула и отмечаем места для 4-х болтов.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Прикладываем просверленную спинку стула к длинной трубе и через неё размечаем отверстия, далее сверлим отверстия и нарезаем резьбу под винты.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Далее складной стул нужно поставить в его разложенное состояние, как можно более правильное, зафиксировав спереди и сзади ножки подпорками и теперь нужно разметить положение стопоров выполненных из двух стальных полос, как это видно с фотографии.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

В стальных полосах по краям сверлим отверстия и нарезаем резьбу.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Теперь приложив полоски на своё отмеченное ранее место отмечаем и сверлим сквозные отверстия.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Раскладываем теперь наш самодельный складной стул и делаем седушку из фанеры.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Ненужные торчащие участки трубы нужно срезать.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Теперь отмечаем, сверлим и нарезаем резьбу для 8-ми винтов под седушку.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Теперь нужно разметить место для крепления третьей металлической полосы-распорки, сверлим в ножках складного стула сквозные отверстия и затем вкручиваем винты через трубы в распорку, в которой нарезана резьба.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Торчащие части болтов по всему стулу нужно срезать, я это сделал с помощью болгарки.

В разложенном положении с помощью отрезка дощечки отмечаем на ножках линию отреза, чтобы ножки ровно стояли на горизонтальной поверхности и затем отрезаем по линии с помощью болгарки, острые края зачищаем напильником.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Дополнительно покрасил металлический каркас стула чёрной краской из баллончика.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

После чего скрутил окончательно свой складной стул сделанный своими руками и вот, что в итоге у меня получилось, он хорошо подойдёт для использования на даче, на него можно даже стать и он спокойно выдержит достаточно большой вес. Надеюсь Вам понравилась данная самоделка, а Вы делали подобные стулья сами?

Технология изготовления стульев

Стулья на металлическом каркасе (металлические, хромированные стулья) – проверенные решения для дома, офиса, бара, ресторана и др. Это универсальные и функциональные модели, которые смотрятся изящно, стильно и не громоздко. Сфера применения такой мебели – достаточно обширна, а качество, надежность и долговечность – «три кита», на которых держится популярность продукции. Именно поэтому сегодня есть смысл задуматься об открытии собственного цеха по производству стульев на металлокаркасе или расширении уже работающего производства. Для реализации проекта понадобится минимальный набор профессионального оборудования и базовые знания в соответствующей сфере.

Особенности металлических (хромированных) стульев

• алюминиевая основа – более дорогая, надежная, может быть покрыта краской или хромированным слоем;
• стальная труба – доступная по цене, качественная, средняя толщина заготовки – 15-25 мм, может иметь квадратную, круглую форму, углы – плавные или острые прямые.

• с помощью болтов и гаек – надежный метод, при котором конструкция не расшатывается;
• сварочный – качественный, достаточно распространенный в серийном производстве.

Виды стульев на металлокаркасе

• складные (раскладываются и собираются, как шезлонг);
• штабелируемые (складываются друг на друга).

• для дома (кухонные, обеденные, венские);
• барные (на высоких ножках и витиеватой платформе);
• складные варианты (для дачи, загородного дома);
• лабораторные;
• банкетные;
• офисные и др.

В последнее время в цехах по производству стульев часто изготавливают комплексные наборы кресел на металлических каркасах, которые закупаются для аэропортов, вокзалов, офисов, торгово-развлекательных комплексов и др.

Конкурентные преимущества стульев на металлических каркасах

1. Повышенная прочность. Такие конструкции выдерживают практически любые механические нагрузки и вес.
2. Долговечность. Срок активной эксплуатации металлического стула – несколько лет.
3. Стильный внешний вид. Несмотря на определенные предубеждения, стулья на стальных или алюминиевых каркасах смотрятся изысканно, изящно, можно сказать, невесомо.
4. Универсальность. Стандартная модель стула может смело использоваться дома, на даче, а также в офисе, торговом зале, салоне красоты и др. Это действительно оптимальные и сравнительно недорогие решения, которые востребованы всегда и практически везде!

Основные стадии технологического процесса изготовления стульев

1. Резка труб в размер.	2. Снятие фаски и заусенцев с торцов заготовок.	3. Гибка труб.
4. Пробивка и сплющивание труб.	5. Сварка металлоконструкций.	6. Сборка конструкции.

– оптимальное решение для обработки (резки в размер) стальной трубы диаметром до 0,5 см; – незаменимый станок для снятия фаски и заусенцев с торцов труб. Одинаково хорошо снимается внутреннюю и внешнюю фаску; – профессиональное решение для гнутья трубы. Станок оборудован дополнительной функцией гибки с проталкиванием, что позволяет согнуть стальную заготовку под любым углом; – универсальная вертикально-сверлильная машина;
• Сварочная машина – обеспечивает полуавтоматическую сварку в углекислой среде, позволяет надежно соединить заготовки.

Где приобрести профессиональное оборудование для изготовления металлических стульев?

В нашем ассортименте представлено все перечисленные выше и другое профессиональное оборудование, которое необходимо для запуска производства стульев. Все станки и машины – сертифицированные, оригинальные, соответствуют международным и национальным стандартам качества. Главное – они применяются в цехах, где налажено серийное производство мебели для дома и офиса. Изучите стоимость технологичных решений, опциональное наполнение, конкурентные преимущества станков и совершите заказ. При возникновении сомнений или вопросов профессиональная консультация эксперта будет кстати. Теперь, когда вы знаете, где и за какой бюджет купить технику, можно строить глобальные проекты и составлять бизнес-план готового прибыльного производства. Будьте уверены, что при грамотном и последовательном подходе, вложенные в станки деньги окупятся максимально быстро. Желаем удачи!