Самодельный лазерный станок с ЧПУ для резки материалов

Каждое лазерное устройство с ЧПУ хорошо справляется со своей задачей. Применяя, к примеру, лазерный агрегат, можно забыть о ручной резке. Выполнить такое устройство своими руками несложно — это как собрать конструктор из разных элементов.

Что такое станок для лазерной резки с ЧПУ?

Станок для лазерной резки имеет подъемный стол, предназначенный для крепления и движения заготовки относительно луча. Движение может быть линейное около вертикальной оси координат.

Справка : станок имеет разную мощность грузоподъемности, площадь и может двигаться с помощью механического или электрического приводов.

Что нужно, чтобы собрать станок с ЧПУ для лазерной резки самостоятельно?

Для самостоятельной сборки лазерного станка следует позаботиться о наличии важных инструментов, тандем которых позволит получить от изделия качественную работу.

Для резки металла

Основной элемент — лазер пишущего дисковода для ПК, который имеет высокую скорость записи. Также понадобятся:

фонарик;
указка лазерная;
паяльник;
слесарные принадлежности.

Если необходим более мощный инструмент, то нужны дополнительные части для производства драйвера:

резисторы 2–5 Ом;
конденсаторы (100 пФ и 100 мФ);
фонарик на светодиодах;
мультиметр.

Большую мощность можно получить, если применить купленный в магазине лазерный диод мощностью 60 Вт.

Изделие для лазерной резки металла, изготовленное самостоятельно, лучше всего установить на раму, для контроля применить ПК, который оснащен программой. Поэтому помимо лазера необходимы:

корпус;
электромоторы;
транзисторы и платы;
регулятор;
шкивы и зубчатые ремни;
листовая сталь для производства кронштейнов;
гайки, стяжки, шарикоподшипники;
контроллер и выключатели;
стержни металлические и доски.

Для резки фанеры

Чтобы сделать станок для резки фанеры , потребуются следующие элементы:

МДФ, ДСП или фанера;
направляющие части — стержни из металла размером 12 мм;
держатели;
подшипники и втулки скольжения;
шаговые двигатели;
ходовые гайки и винты;
контроллер;
блок питания контроллера;
муфта;
провода и кабели;
шкивы;
выключатели;
компьютер.

Для резки дерева

За основу устройств по дереву необходимо взять твердые породы дерева, сталь, алюминий. Для качественной работы комплекса нужна разработка суппортов. В момент их движения недопустимы движения, так как это вызовет неточное фрезерование. Также для сборки станка для резки дерева потребуются следующие комплектующие:

направляющие из стали, хорошо отшлифованные;
суппортный механизм из текстолита;
шаговые моторы, лучше использовать образцы 24 В и 5 А;
блок фиксации рабочего органа, конфигурация которого зависит от имеющегося в наличии инструмента.

Как сделать станок лазерной резки с ЧПУ своими руками?

Собранное своими руками устройство с ЧПУ дает повод для гордости мастеру и позволяет подробно разобраться в филигранной обработке материалов.

Для резки металла

Первый шаг для изготовления лазерного станка для резки металла — разборка дисковода для извлечения из него лампочки. Она находится в каретке и закреплена. Крепления необходимо распаять паяльником.

Справка : в процессе работы не нужно подвергать лампочку сильным механическим действиям, которые могут повредить ее.

Прежде чем собирать станок, нужно определиться, от чего именно он будет питаться, куда будет смонтирован светодиод и как распределить ток.

Справка : для диода необходим более мощный ток, чем для частей указки.

Необходимо аккуратно разобрать указку и заменить диод лампочкой, которую вы вытащили из дисковода. Для крепления лучше всего применить клей.
Мощности указки может не хватить, поэтому ее увеличивают батарейками для фонарика. Для этого нижние элементы фонарика совмещают с той частью указки, в которой находится лампочка. Из фонарика убирают стекло и подсоединяют лампочку.
При самостоятельном выполнении устройства около лампочки накручивается алюминиевая проволока. Части резистора присоединяют к батарейкам по схеме. Тут нужна точность и соблюдение полярности.
Корпусом для такого станка служит фонарик из металла. После монтажа корпуса из дерева устанавливают стержни.
Для установки электромоторов нужны кронштейны из листовой стали, которые согнуты под прямым углом.
Кронштейны также следует сделать и для закрепления привода, только листы согнуть буквой П. Ремни с основанием соединяют саморезами.

Читайте так же:

Почему нельзя бить по столу

Для резки фанеры

Самостоятельная сборка устройства для резки фанеры происходит в следующем порядке:

Раскрой и производство основания. Лучше всего для него использовать фанеру толщиной двенадцать миллиметров.
Крепление на данном основании неподвижных стенок и просверливание отверстий для установки направляющих стержней.
Установка направляющих по оси Y. На них заранее нанизывают опоры скольжения для боковых элементов каркаса.
Выполнение боковых подвижных стенок. В них нужно просверлить отверстия для направляющих по оси Х и установить их на стенках.
Крепление стенок на опорах.
Сборка рабочей головки устройства.
Установка электрической части. В нее входит подведение электропитания, монтаж выключателей, кнопок пуска и аварийная остановка.
Установка электроники и подключение контроллера.
После проверки всех частей можно начинать работу на самодельном станке.

Для резки дерева

Последовательность действий для изготовления аппарата для резки дерева следующая:

Монтаж осей суппортного элемента и их фиксация по краям машины.
Притирание суппортов. Нужно двигать их по направляющим до тех пор, пока движение не станет плавным.
Затяжка винтов для фиксации суппортного станка.
Крепление элементов на основу рабочего механизма.
Монтаж муфт и ходовых винтов.
Установка моторов. Они крепятся к болтам муфт.

Электронные элементы находятся в автономном шкафу для обеспечения минимума сбоев при работе устройства. Плоскость для монтажа рабочей машины должна быть без перепадов, так как в конструкции не предусмотрены винты регулировки уровней. После завершения всего вышеперечисленного можно смело переходить к работе станка.

Чертежи лазерных плоттеров с ЧПУ своими руками

Для функционирования плоттера с ЧПУ при создании графиков необходимы три оси: X, Y и Z. Первые две оси находятся под углом 90 градусов друг к другу так, что любая точка на поверхности определяется значением X и Y. Ось Z применяют для подъема и опускания пера на бумагу.

Для резки металла

Чтобы грамотно выполнить чертеж для лазерной резки металла, есть программы, которые работают с векторными графическими файлами. В них сохраняются чертежи для лазерной резки. При конвертации чертежа иногда могут появляться некоторые искажения или случайно добавленные элементы. Вы должны следить за этим, чтобы их вовремя исправить. Чертежи должны поддерживать форматы программных пакетов «Автокад» или «Корел Дро».

Для лазерной резки металла допустимо применять схематичный чертеж детали в компьютерной форме. Для этого используются форматы CDR или DWG-файлы. Эскиз детали должен быть схематическим объектом с замкнутым контуром. В нем могут быть прорези и отверстия.

Для резки фанеры

При создании чертежа для лазерной резки фанеры должны учитываться прокладки и подключения электрооборудования. Это поможет уменьшить количество ошибок при проектировании станка.

Можно сделать чертеж вручную, но лучше использовать такие программы, как «Компас», «Автокад» или «Визио». В них возможно исправить чертеж, а в «Визио» есть готовые шаблоны по электрооборудованию.

Для резки дерева

Прежде сделать станок для резки дерева, потребуются чертежи и трехмерная модель с расчетом всех осей перемещения. Лучше всего выполнять моделирование в программе «Автокад». Перед началом проектирования нужно приобрести элементы, которые нельзя сделать самостоятельно: узлы скольжения, шаговые двигатели, приводные ремни.

Сердце данного станка — программируемый блок управления. Он состоит из трех частей: модуль ввода, процессорный блок, модуль управления.

Самая доступная технология — станок на процессоре «Ардуино». Его можно сделать своими руками. Один модуль следит за положением инструмента, второй дает команды блоку управления, третий управляет режущей головкой.

При выполнении чертежа вы задаете не только глубину обработки заготовки и трафарет, но и путь перемещения головки для каждой точки сверления и начала разреза. Программа подскажет оптимальные формы раскроя, чтобы минимизировать потери материала.

В заключении необходимо сказать, что если вам хочется самостоятельно собрать станок с ЧПУ для лазерной резки, то не нужно экономить на каждой детали и делать направляющие ровнее заводских или менять ШВП на шпильку. Такой станок работать будет, но качество его работы вас расстроит и заставит пожалеть о потраченных на него времени и финансах.

Читайте так же:

Китайский стол с вращающейся серединой

✅ Как подключить ПОВОРОТНОЕ устройство на лазерный станок с ЧПУ. ВИДЕОинструкция

Если вас интересует подключение поворотного устройства к лазерному станку с ЧПУ c контроллером RuiDa, то здесь вы найдете самую правильную и полную ВИДЕОинструкцию по этой теме, из которой вы узнаете не только про физическое подключение, но и программные настройки, калибровку, а также, как подготовить макеты для лазерной резки и гравировки с использованием поворотной оси.

Воспользоваться данным мануалом могут даже те владельцы, у которых на лазерном станке нет специального разъема под поворотное устройство. В этому случае оно подключается напрямую к драйверу по оси Y. Как? Об этом подробно рассказано и показано ниже.

Клиентам WinLaser

На всех лазерных станках Zoldo (за исключением Zoldo 3020, Zoldo 4040, Zoldo 6040, а также Zoldo 6040 RD), WinLaser и Mayto для подключения поворотного устройства прямо в рабочей зоне предусмотрен специальный разъем. И если вы являетесь владельцем такого лазерного станка и у вас возникли затруднения с подключением, просто обратитесь в нашу службу технической поддержки, которая поможет вам разобраться в этом вопросе.

ВИДЕО. Как подключить поворотное устройство к лазерному станку

Содержание:

00:00 Вступление
00:50 Как выбрать поворотное устройство для лазерного станка
00:55 Роликовый тип его возможности, плюсы и минусы
02:17 Поворотная ось токарного типа (кулачковая). Устройство, преимущество и производственные возможности
03:34 Основное требования к поворотным осям по шаговым моторам
03:57 Что делать, если купил поворотную ось с другим мотором?
04:38 Требования к лазерному станку с контроллером RuiDa
05:33 Варианты подключения в зависимости от модели лазерного станка
06:09 Правило установки поворотной оси на рабочем поле
06:50 Активация поворотки в контроллере RuiDa 6445
07:17 Подключение к драйверу по оси Y
07:54 Как определить нулевую точку для поворотного устройства
09:04 Зачем калибровать поворотную ось?
09:30 Правило установки обрабатываемой заготовки (предмета) на поворотном устройстве
10:01 Как выставлять лазерную голову относительно заготовки
10:20 Настройка (калибровка) поворотной оси через RuiDa RDC6445
14:55 Способы лазерной обработки с повороткой
15:20 Что важно при подготовке макета
15:52 Лазерная гравировка с использованием поворотного устройства
16:29 Как рассчитать длину окружности
17:23 Расположение объектов в макете относительно обрабатываемой заготовки
19:38 Рекомендация по параметрам скорости при лазерной гравировке
20:50 Обработка заготовки по всей окружности
23:52 Рекомендация по параметрам скорости на быстром резе
25:20 Обработка цилиндрических предметов с различным диаметром (заготовка для матрешки)
26:57 Подготовка макета для обработки с осью Z
27:26 Где замерять диаметр у матрешки?
28:59 Где задать настройки подъема/опускания рабочего поля под каждый слой
30:07 Где в контроллере RuiDa активировать ось Z с определением нулевой точки
31:54 Рекомендации по фиксации деревянных заготовок в кулачковом патроне
32:48 Выставление фокусного расстояния с помощью лазерной головы
34:11 Лазерная гравировка матрешки
38:10 Как деактивировать (отключить) поворотную ось в контроллере RuiDa

Соответствие поворотного устройства характеристикам лазерного станка

Если лазерный станок оснащен 3-х фазными двигателями, то и на поворотке у вас должен быть трехфазный. Стоит двухфазный? Выбираем поворотное устройство с двухфазным.

Теперь сам порядок подключения:

1. Включаем лазерный станок
2. Опускаем рабочее поле, чтобы установить поворотное устройство ниже кончика сопла
3. Устанавливаем поворотное устройство на рабочее поле строго параллельно оси X
4. Выключаем лазерный станок
5. Открываем отсек с электроникой
6. Протягиваем контактный провод от поворотного устройства через технологическое отверстие в отсек с электроникой
7. Отключаем двигатель от драйвера по оси Y (разъем High Voltage или Motor)
8. Подключаем поворотное устройство к драйверу Y вместо двигателя в разъем High Voltage или Motor
9. Если двигатель на поворотном устройстве отличается от двигателя по оси Y, то перенастраиваем токи и количество импульсов на оборот на драйвере переключателями (запишите первоначальное положения переключателей, чтобы не забыть и после отключения поворотного устройства корректно настроить драйвер для работы двигателя по оси Y и наоборот). Корректные токи и количество импульсов на оборот на драйвере смотрите у производителя двигателя, ориентируясь на маркировку на двигателе
10. Включаем лазерный станок
11. В момент, когда система определяет нулевую точку на рабочем поле (движется к датчикам), имитируем срабатывание датчика движения по оси Y (если датчик нажимного типа, то нажимаем на него, если индуктивный, то прикладываем к датчику металлический предмет). Сигналом того, что вы сымитировали срабатывание датчика будет остановка двигателя на поворотном устройстве
12. Переходим в RDworks
13. В настройках RDWorks во вкладке User открываем вкладку Other. В открывшемся окне в нижней части нажимаем кнопку «Считать» или «Read», после этого устанавливаем напротив «Вращение» или Enable Rotation — «YES»

Читайте так же:

Как скрафтить чародейский стол

Напротив «Передаточное число» или Circle pulse прописываем количество импульсов на оборот. Где это взять? Из характеристик двигателя на поворотном устройства.

К примеру, количество импульсов на оборот — 2000

2000 х 3 = 6000 — прописываем в Circle pulse или «Передаточное число»

В параметр Diameter или «Диаметр» прописываем диаметр вашей заготовки, который измеряете с помощью штангенциркуля

После этого записываем указанные в RDworks данные на станок (кнопка «Записать» или «Write»)

Рабочие столы

Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

Cнижение цен расходные материалы к лазерным станкам

Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 3 304 рубдиаметр 20, фокус 5 (12.7 мм) — 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 2 450 рубдиаметр 20, фокус 5 (127 мм) — 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм — 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм — 980 рубдиаметр 30.

На склад поступили малые пеллетные мельницы

Пеллетная мельница — предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее.

Cнижение цен на Carver 0609 (2)

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Cнижение цен на Carver 0609

Читайте так же:

Компьютер рисунок карандашом

Лазерный маркер по металлу

Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!

Новинка! Фрезерный станок SM 1312

Компания Interlaser представляет вашему вниманию новую модель фрезерно-гравировального станка серии Carver SM 1312 Рабочее поле размером 1300 на 1200 мм идеально подходит для изготовления мебельной продукции (например, мебельные фасады) Фрезерно-гравировальные станки серии SM наиболее востребованы в рекламной, сувенирной, деревообрабатывающей промышленности. Рабочий стол этого станка сделан в условиях жесткого производственного процесса с соблюдением технологий и производственных норм.

Выставка ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ

В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.

Фрезерно-гравировальный станок carve servo-1325

В конце декабря нам на склад поступил станок Carver Servo — 1325. Габаритные размеры станка составляют 3140x2120x1750 мм. Станок упакован в очень прочную деревянную упаковку с рёбрами жесткости, прочно скрученную саморезами, что обеспечивает ему перевозку без повреждений. Вес станка в упаковке составляет 1350 кг.

Универсальный стол для фрезера и циркулярки своими руками

Жизнь в частном доме вынуждает владельца приобретать навыки смежных специальностей. В первую очередь нужны агрономические знания, нельзя бросить на произвол приусадебный участок. Но, кроме того, каждый хозяин должен быть немного строителем, сварщиком и, конечно же, столяром. Работы на частном подворье – превеликое множество. Столярное производство подразумевает использование большого количества специального инструмента. Благо, что строительный рынок представлен огромным выбором ручного электроинструмента. Многие хозяева им и обходятся. Но бывают случаи, когда вручную очень сложно, а порой просто невозможно сделать то или иное изделие. Инструмент необходимо закрепить. Сделать это нужно надежно – на специальном столе, в противном случае можно не получить должного качества изделия или травмироваться. Строительный рынок металлообрабатывающего оборудования представляет большую линейку столов под циркулярную пилу или фрезер, но стоимость их такова, что не каждому владельцу по карману. В этой статье мы предложим вариант столярного универсального стола для фрезера и циркулярки.

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

С чего начать изготовление стола? Как и любая другая конструкция, он должен начаться с рабочего эскиза. Именно этот документ даст ясное представление, каким именно будет стол, и что нужно для его изготовления. Чертеж разрабатывается с указанием реальных размеров, что в процессе даст возможность рассчитать необходимое количество материалов.

Основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности столярных станков

Первое, что объединяет фрезерный станок и циркулярку – это необходимость наличия рабочей поверхности или, другими словами, столешницы. Она должна быть:

ровной и гладкой. В противном случае возможна деформация заготовок;
жесткой. Прогиб рабочей поверхности в процессе использования не допускается. Это может привести к изменению заданных параметров обработки, что повлечет брак детали;
изготовлена из материала, позволяющего без затруднений установить упоры, прижимные планки, гребенки, щитки и кожухи ограждения для соблюдения безопасности при работе;
выполнена в соответствии с размерами предполагаемых к обработке заготовок. Все операции должны производиться без стеснений и ограничений.

Читайте так же:

Рождение деревянного стола

Основные требования к конструкции стола

Стандартный стол под циркулярную пилу имеет габариты 1,2×1,2 метра. В определенных случаях размер может быть изменен пользователем для обработки нестандартных заготовок. Высота рабочей поверхности составляет 0,85 метра. Она может быть больше или меньше, в зависимости от роста обслуживающего персонала.

В качестве основы для универсального стола можно применить столешницу станка под циркулярную пилу. Так как пильный диск располагается в левой части стола, то в правой можно разместить фрезер. Его устанавливают с учетом места под обрабатываемые заготовки. При этом следует помнить, что мастер, выполняющий фрезеровку, должен находиться в торце с правой стороны стола, а не перед фрезером. Это обязывает установить максимальное ограждение всех движущихся частей, чтобы предотвратить контакт с человеком.

Изготовление циркулярно-фрезерного стола: материалы

После того как чертеж готов, и в нем учтены все конструктивные нюансы, необходимо выбрать материалы для изготовления стола. В качестве основания для станков в домашних мастерских используют конструкции из дерева или металлопроката. В первом случае раму можно собрать из деревянного бруса, скрепив при помощи уголков и саморезов. Реже применяются болтовые соединения. Второй вариант – это сварка или сборка станины из металлической трубы или уголка при помощи болтов, гаек и шайб.

Столешницу, как правило, изготавливают из ламинированной ДСП, толстой березовой фанеры или других материалов, обладающих гладкой, ровной поверхностью и возможностью легко исправить небольшую кривизну.

Рабочие пластины для монтажа оборудования изготавливают из металла, оргстекла или текстолита.

Изготовление стола под фрезер и циркулярку: инструмент

Для сборки универсального стола потребуется следующее оборудование и инструмент:

Циркулярная пила с режущим диском
Ручной фрезер
Ламинированное ДСП или фанера, толщиной 20–30 мм для рабочей поверхности
Брусок 50×50 мм или труба 60×40 для станины
Лакокрасочные материалы
Клей по дереву
Крепеж в виде саморезов или болтов с гайками и шайбами
Электродрель
Электрический шуруповерт
Электролобзик
Струбцины
Рулетка, уголок, строительный уровень и маркер
Электрорубанок
Наждачная бумага

Пошаговая инструкция изготовления комбинированного стола для фрезера и циркулярки

После того как все подготовительные работы закончены, можно приступать к непосредственной сборке универсального стола. Необходимо разделить процесс на отдельные этапы:

Из приготовленных материалов нужно подготовить детали будущего стола по размерам, указанным в чертеже.
Изготовить каркас будущего стола. Деревянную конструкцию покрыть антисептиком и лаком, металлическую – грунтом и краской.
Установить рабочую поверхность и закрепить к станине. Это можно сделать при помощи мебельных болтов. При этом следует помнить, что все болтовые соединения должны быть с потайной головкой и не выступать над столешницей. Рабочую поверхность нужно тщательно обработать наждачной бумагой для придания ей гладкости.
С наружной стороны столешницы для увеличения выхода рабочего инструмента требуется установить монтажные металлические пластины. С этой целью в поверхности стола делается выемка по толщине монтажной пластины. Они крепятся к столу, а электроинструмент устанавливается на них снизу.
В одной пластине делают пропил под пилу, а в другой – под фрезу максимального диаметра. Кроме этого, сверлятся монтажные отверстия.
На расстоянии 200–250 мм по всей длине рабочей поверхности необходимо врезать Т-образную направляющую для установки параллельного упора.
Следующим шагом будет изготовление параллельного упора и верхних прижимов в виде гребенок для фрезера и каретки для циркулярной пилы.
Для безопасного использования электроинструмента нужно зашунтировать клавиши пуска и остановки, вывести их в безопасное место сбоку стола.

Обязательным условием при работе с электрооборудованием является соблюдение правил техники безопасности. Игнорирование обслуживающим персоналом требований охраны труда может привести к травмированию.

голоса

Рейтинг статьи