Irina-vaiman.ru

Дизайн и Архитектура
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес на производстве поддонов (паллет)

Бизнес на производстве поддонов (паллет)

А также для наглядности приведем примерный расчет прибыли.

Какие бывают поддоны: виды и цены

Паллеты бывают деревянные и пластиковые. Наиболее распространённый вариант – деревянные.

Деревянные поддоны изготавливаются по российским и европейским стандартам, вторые называются европоддонами.

Деревянные поддоны

Для РФ наиболее оптимальным вариантом при выборе сырья для изготовления является древесина. Вид паллет напрямую связан с областью, в которой его будут использовать. Все нормативные размеры приведены в ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84.

Для РФ не регламентирована обязательная машинная сборка, но ГОСТ 9557-87 аналогичен европейским стандартам. Все нюансы: толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 практически совпадают. На сновании таких данных напрашивается вывод, что паллеты отечественного производства смело можно именовать «европаллетами», но это не совсем так. На них ставят марку – БК (без клейма) — это значительно увеличивает спрос. В Европу с ними не пропустят.

Стоимость – от 50 до 250 рублей.

Европаллеты

За рубежом изготовление паллет стандартизировано UIC 435-2. Законом регламентирована только фабричная сборка. По факту поддоны заводского изготовления более качественные и имеют правильную геометрию.

По технологии изготовления обязательна фитосанитарная обработка паллет: камерная сушка, фумигация или тепловая обработка. Наиболее выгодный для России – третий способ обработки.

На таких паллетах нужно проставить клеймо EUR и EPA.

Стоимость – от 200 до 340 рублей.

Пластиковые поддоны

Вторым вариантом материалов для производства поддонов является пластик. Паллеты из пластика имеют большое количество преимуществ в отличие от деревянной продукции: легкие, стойкие к влаге и другим агрессивным воздействиям окружающей среды. При транспортировке продукции нет риска порчи заусеницами или гвоздями.

Пластиковые поддоны применяются в производствах, связанных с изготовлением пищевой продукции. Материал поддонов не впитывает запахи и влагу, и за ним легко ухаживать (грязь и бактерии не скапливаются).

Стоимость выше, чем у деревянных – начинается от 400 рублей.

Технологии производства

Основные варианты оснащения цеха:

  1. Приобретение оборудования, бывшего в производстве.
  2. Покупка нового оборудования.

Изготовление деревянных поддонов

Технология состоит из основных этапов:

  1. Нарезка заготовок.
  2. Обрезка доски.
  3. Торцовка бобышек для поддонов.
  4. Сборка готового изделия.

Существует три способа производства, отличаются они степенью автоматизации.

Ручная сборка

Наименее затратный способ – ручное изготовление, но такие паллеты не выйдут на крупный рынок. В день выпускается 100-120 штук поддонов (4-5 минут на поддон).

Вам понадобится монтажный стол и комплект оборудования (пневмоинструмент, компрессор, гвозди и т.д.).

Телеологию изготовления можно посмотреть на видео.

Полуавтоматическая

Способ с более высокой производительностью – полуавтоматический. Для производства нужны:

  • устройства для забивания гвоздей;
  • монтажные сборочные столы;
  • станок, обрезающий углы;
  • кондукторы, сбивающие паллеты;
  • комплексные сборочные линии.

Для производства одного паллета требуется 2-3 минуты.

Автоматическая

С автоматической линией применяют два типа станков:

  • линия на основе гвоздезабивной машины (работают два оператора машины и один погрузчик, на 1 поддон уходит 2 минуты);
  • линия с использованием двух гвоздезабивных машин (1 минута на поддон).

Для наглядности видео:

Изготовление пластиковых поддонов

При производстве пластиковых паллет используют специальные станки. Основные способы следующие.

«Пресс-литьё»

В подготовленной форме прессуется сырье.

Самым сложным в этом способе является изготовление пресс-формы. После ее создания запускается процесс изготовления паллет.

  • высокая производительность (500-650 изделий в день);
  • точность, вес паллет строго фиксируется;
  • можно применять разные материалы.

Один цикл литья равен минуте – это значительно уменьшает себестоимость. Форма заполняется сырьем под высоким давлением. Значительный недостаток – высокая хрупкость во время охлаждения. Паллета может сломаться от небольшого веса.

Ротационный способ

В форму засыпается пластмассовый песок, все загружается в печь, которая находится в постоянном вращении.

Технология ротационного литья значительно отличается от «Пресс-литья». В процессе формирования поддонов давление не задействовано. Порошок налипает на форму равномерными слоями, когда она ротируется (вращается) в печи. Такие изделия служат долго, высокопрочные и стоимость их выше. Они хорошо очищаются, дезинфицируются и более гигиеничны в использовании.

Производством поддонов в гараже

Заниматься производством паллет можно в обычном гараже. Для этого нужно собрать специальный станок. Другими словами, монтажную форму или стол. Для изготовления понадобятся швеллеры, профилированные трубы, уголки.

При определенном опыте на таком столе, можно будет изготавливать большое число паллет. Однако выгоднее собрать пять столов, и привлечь к производству наемных работников.

Схема тола для сбора поддонов

Расширение бизнеса

Кроме изготовления новых поддонов, можно наладить сбыт старых. Такой вид деятельности не потребует больших вложений. В этом случае скорее нужно будет потратить время, чтобы найти паллеты для сбыта. Можно также скупать их по низким ценам, ремонтировать и снова пускать в дело. Целевая аудитория такого бизнеса – большие фирмы, склады, товарные базы.

Еще один вариант использования паллет – изготовление мебели. Это обширная ниша бизнеса. Мебель из поддонов:

  • практичная и недорогая;
  • экологически чистая.

Сегодня такая мебель – это модно и популярно.

Подбор персонала

При изготовлении паллет ручным методом достаточно нанять человека, который владеет навыками работы простым инструментом. Оплата зависит от выработки или выбирается на основе фиксированных ставок, обоснованных экономическими нормами, которые прописаны в справочниках. Количество человек зависит от количества сборных стоек.

Читайте так же:
Сборка мебели софия видео

При автоматизированном методе изготовления поддонов нанимать сотрудников лучше с техническим образованием. Их потом нужно будет еще обучить работать на оборудовании.

Вид заработной платы – сдельно-премиальная.

Советы по налаживанию сбыта

Основной вопрос, который следует изучить перед началом производства – реализация паллет.

  • компании, занимающиеся перевозкой;
  • склады.

Они есть в каждом регионе. Также обратите внимание на:

  • сельхозпредприятия и фермерские предприятия;
  • магазины, торговые центры, супермаркеты;
  • компании, занимающиеся строительством.

Базу клиентов лучше прорабатывать во время планирования бизнеса. Да, многие потенциальные клиенты уже работают с поставщиками, которые дольше вас на этом рынке, но вы можете предложить им сотрудничество на более выгодных условиях с лучшим качеством.

Регистрация бизнеса

Для регистрации бизнеса следует обратиться в Федеральную налоговую службу по месту пребывания и оформить предприятие. У вас есть два варианта: ИП или ООО.

ИП подойдет начинающим предпринимателям. Система налогообложения – УСН.

Документы, необходимые для регистрации:

  • доверенность (в том случае, если вы лично не будете оформлять документы);
  • квитанция об уплате госпошлины – 800 рублей;
  • паспорт и его копия;
  • заявление;
  • свидетельство ИНН (ксерокопия).

ООО – для налаживания крупного производства. Обычная уплата налога с учетом НДС.

Документы, необходимые для регистрации:

  • квитанция об уплате госпошлины (4000 рублей);
  • заявление;
  • решение о создании общества (когда учредитель один) или протокол собрания (когда учредителей несколько);
  • договор об открытии (если больше двух участников);
  • устав;
  • справка, подтверждающая наличие юридического адреса.

Финансовые расчеты

Для наглядности рассчитаем возможный доход при ручном способе изготовления паллет на 4 сборных стойках.

Стартовый капитал

  • 100 000 рублей – для покупки или изготовления 4 сборных стоек;
  • 100 000 рублей – оборудование и расходники для сборки;
  • 30 000 рублей – обустройство помещения и другие затраты.

Примерная сумма – 230 тысяч рублей.

Ежемесячные расходы

  • 300 000 – сырье;
  • 20 000 рублей – аренда помещения;
  • 100 000 рублей – заработная плата сотрудникам;
  • 5 000 рублей – оплата коммунальных услуг;
  • 15 000 рублей – налоговые отчисления.

Общий расход составит 440 000 рублей

Сколько можно заработать

Предположим, что производство полностью загружено. В день изготавливается 200 паллет (8-часовой рабочий день), в месяц – 4200 (21 рабочий день в месяц).

Средняя стоимость паллеты – 200 рублей.

Выручка за месяц: 4200*200=840 000 рублей.

Отнимем ежемесячные расходы и получим 400 000 рублей.

Паллетное дело в идеальных условиях может окупиться за квартал и будет приносить хорошую стабильную прибыль.

Заключение

На практике идеальные условия – редкое явление. Различные неожиданные обстоятельства всегда будут иметь место. Но при правильном подходе, хорошем бизнес-плане изготовление паллет может принести неплохую прибыль. Сразу не нужно рассчитывать на золотые горы, но в перспективе – все может получиться.

Линия картонных поддонов

Линия картонных поддонов

Комплекс оборудования фабрики по производству картонных поддонов Eltete PPMFU-2000. Линия предназначена для производства 2-х заходных и 4-х заходных картонных поддонов из рулонов
картона, получаемых в процессе автоматической сборки опор с цилиндрическими гильзами внутри
и панелей ламинированного сотового картона.
Изготовление картонных паллет начинается с узла размотки рулонов картона и заканчивается паллетизатором поддонов. Для работы на линии требуется 1 оператор. При производстве поддонов в качестве сырья используется картон в рулонах и сотовый картон в виде ленты и/или гофрокартон.
Максимальная производительность фабрики по производству картонных поддонов стандартного евро размера 1200 х 800 мм составляет 3 000 000 шт. в год. Поддоны весят приблизительно 5 кг, выдерживают нагрузку до 1000 кг и могут использоваться до 5 раз. Весь процесс производства – безотходный, т.е. изделия полностью перерабатываются в картон, готовый для нового производства – 100% вторичная переработка.
Для производства поддонов используются два вида клея – на основе ПВА и ЭВА (из гранул). С помощью ПВА-клея ламинируют сотовый картон и осуществляют внутреннюю проклейку слоев в опорах. С помощью ЭВА-клея опоры прикрепляются к площадкам поддонов. Самоклеющиеся опоры Eltete могут быть также использованы как опоры для поддонов транспортировочных коробов или им подобных.
Материал опор, как и материал площадок поддонов, имеет достаточную влагостойкость и сопротивление поверхностным механическим нагрузкам. К качестве площадок поддонов могут использоваться панели из сотового картона или из пятислойного гофрокартона.
Картонные поддоны Eltete отвечают самым высоким требованиям рынка, таким как легкость по весу, значительная грузоподъемность и безотходность производства. В отличие от деревянных поддонов, картонные не требуют фитосанитарного контроля и могут использоваться при экспорте товаров за пределы России и СНГ.

Фабрика производства картонных поддонов включает:

– Линия производства опор поддонов PRML-2000
– Линия производства сотового картона HCCCM
– Линия ламинации сотового картона EHCBML
– Автоматическая линия сборки поддонов APPA
– Линия производства картонных накладок FlatBoards
– Систему автоматизированных согласующих конвейеров

При полной комплектации на оборудовании фабрики могут производиться следующие изделия:

– сотовый (ячеистый) картон
– ламинированные панели из сотового картона
– картонные опоры с цилиндрическими гильзами внутри ножки
– 2-х заходные поддоны различных размеров, максимальный размер 1200 х 1500 мм
– 4-х заходные поддоны различных размеров, максимальный размер 1200 х 1500 мм

Читайте так же:
Как отрегулировать выдвижные ящики на телескопических направляющих

Налаживаем производство поддонов как бизнес

При производственной деятельности предприятий и частного предпринимательства, связанного с выпуском любой продукции или товаров – нужны предметы для перевозки. Контейнеры, ящики, коробки. Которые тоже надо на что-то укладывать, для быстрой перевозки и хранения. Производство поддонов как бизнес – выгодное дело. Поддоны нужны всегда, всем, кто производит продукцию.

Европоддоны

Чем привлекательно такое производство

Начинающим предпринимателям производство паллетов – хороший задел для старта. Этот бизнес не требует больших капиталовложений. В то же время доход от этого несложного производства стабильный. Если у бизнесмена нет больших первоначальных накоплений, он может, запустив изготовление поддонов деревянных, через какое-то время накопить изрядную сумму. И потом, при желании может перейти и к другому, более солидному бизнесу. Паллеты – это плоская транспортная тара, которую изготавливают из металла, пластмассы или дерева. Хотя в последнее время начинают входить в моду пластиковые поддоны, всё же в основном применяется деревянная основа.

Производство металлической тары – это отдельная тема. Чаще всего такую тару делают не в виде паллетов, а в виде контейнеров. Производство деревянных поддонов востребовано на рынке. Они всегда нужны. Без них не бывает погрузочно-разгрузочных работ. Ни один магазин, ни одна фирма, ни одно предприятие не могут обойтись без паллетов. Такова специфика современного производства и быта. Себестоимость поддона не высока – в среднем 200 – 250 рублей. При продаже паллета за 300 рублей – в среднем прибыль при изготовлении деревянного поддона в пределах 50 – 100 рублей. Конечно, паллеты бывают разных размеров. Чаще всего при перевозках и хранении продукции применяют поддоны 120х100х12 см.

Погрузка поддонов

Что нужно для успешной работы

Организовывая своё дело, надо зарегистрировать своё предприятие. Для последующей бесперебойной работы. Чтобы можно было заключать договоры с другими предприятиями о поставках сырья, о продаже готовой продукции. Надо закупить станки или поточные линии для производства паллетов. Если есть станки б/у в хорошем состоянии, не надо отказываться от них. Такие станки, вовремя проходившие все положенные технологические ремонты, смазанные и хорошо сохранённые, могут служить ещё долго. Стоят такие станки намного дешевле новых станков. Предпринимателю с малым первоначальным капиталом не стоит отказываться от хороших б/у станков. С такими станками производство будет налажено, будет давать прибыль.

Лучше всего приобретать поточные автоматические линии. Они настроены на стандарты ГОСТа. Поэтому паллеты, изготовленные на поточных линиях, по стандартам ГОСТа, будут охотно приобретаться магазинами и предприятиями. Начиная такое производство, надо сразу определиться с объёмом выпускаемой продукции. Под планируемый объём выпуска готовых изделий – составить бизнес план производства поддонов. Где прописать расходы и планируемые доходы. Договориться с поставщиками сырья для работы. Лучше заключить договор с каким-либо деревообрабатывающим предприятием, без посредников. Чтобы сырьё для паллетов поступало точно в срок. Причём это будет стоить дешевле, чем при доставке сырья через посредника.

Чтобы готовые поддоны не переполняла склады – договориться с закупщиками готовой продукции. Найти место складирования изделий, которые могут задержаться какое-то время, до отгрузки потребителю. Рассчитать оптимальное количество работников на своём предприятии.

Рентабельность изготовления поддонов как бизнеса складывается из многих составляющих. Здесь надо учитывать все факторы. Именно поэтому надо вести учёт, надо составлять бизнес план. При правильном планировании у рачительного хозяина всё получится.

Производство поддонов

Процесс изготовления поддонов

Это производство несложное. Если есть где сушить готовые изделия, в качестве сырья для работы дешевле обойдётся закупка сырой древесины. И из этой древесины делать такие операции:

  • распиливать на доски и бобышки;
  • обрезать изготовленные доски;
  • делать обработку бобышек на торцах;
  • собирать изделия.

Готовые поддоны (из сырого дерева) на время поместить в тёплые, прогреваемые сухие помещения. Чтобы они за короткое время смогли высохнуть, приобрели товарный вид.

Бизнес на поддонах бывает и с закупкой сухой древесины. Тут надо быть готовым к тому, что такая заготовка дороже, и закупка обойдётся выше по стоимости, чем сырая древесина. Зато изготовление паллет из сухой древесины не требует специального помещения для просушки паллет. Готовую продукцию не обязательно выдерживать на специально отведённых утеплённых складах. Их можно отгружать потребителю сразу, по мере изготовления.

На просторах Интернета можно найти видео производства поддонов. Отдельно, на специальных распилочных станках режутся доски. Хорошо, если это многораспилочные станки. Там за один заход из бруска древесины при помощи двух, трёх режущих дисков – делается несколько досок одновременно. Оборудование для изготовления поддонов деревянных стандартное, оно применяется на многих деревообрабатывающих предприятиях. Лучше иметь по нескольку однотипных станков, на случай неожиданной поломки.

Надо приобрести специальный станок для производства поддонов, который можно было бы задействовать только для одной операции – резки бобышек. И тоже желательно иметь запасной такой станок. Если станок один, случись долгая поломка, всё производство встанет – из-за нехватки бобышек. Чтобы этого не случилось, лучше иметь запасной станок. Необходимо приобрести станки для обрезки уже распиленных досок. Если все станки расположить грамотно друг за другом по технологической цепочке, можно создать свою производственную поточную линию. Ещё лучше – приобрести готовую, пусть и бывшую в употреблении, работоспособную линию.

Читайте так же:
Краска для мягкой мебели из ткани

Станки для производства поддонов

Сборка поддонов

Сборка поддонов производится чаще всего на гвозди. Хотя есть фирмы, делающие соединения паллетов на шурупы. Это редкость. Поддоны – товар быстро выходящий из употребления. На них кладут грузы. Берут грузы, находящиеся на поддонах, погрузчиками. Перевозят грузы гидравлическими ручными тележками. Бывает – ломаются паллеты. Поэтому – нет никакой технологической причины соединять их на шурупы. Ведь шурупы – дороже гвоздей. Да и к шурупам нужен шуруповёрт. Если сборка производится вручную, то для того чтобы гвозди забить – нужен только обычный увесистый молоток, или пневматический молоток. Поэтому и делают паллеты, сбитые гвоздями.

Ещё при сборке вручную лучше иметь специальные столы для сборки. Такой стол удобно оборудовать размерными планками, шаблонами углов. На таком специальном столе даже при ручной сборке паллетов можно собирать до двухсот поддонов за смену. Изделия не шлифуются, доски оставляют необработанными, так как это всего лишь тара для перевозки и хранения.

Стандарты производства поддонов

Деревянные поддоны по российскому ГОСТу несколько отличается от европейских, особенно по нижним креплениям. Российские гидравлические ручные тележки для перевозки паллетов приспособлены к российскому стандарту ГОСТа. При взятии европоддона очень часто возникают сложности при вкатывании телеги под основание паллета. Порой для вгонки телеги вниз приходится ломать нижнюю поперечину европоддона. По этой причине изготовление европоддонов частным предпринимателем в России экономически целесообразно только там, где есть уже заключенные договора с предприятиями, о поставке их продукции с европоддонами на экспорт.

Тогда производство европоддонов у нас оправдано и даже рентабельно. В остальных случаях, где применяются российские стандарты, предприятия будут с неохотой брать такие паллеты, а то и вовсе отказываться от них. Так как такие изделия будут ломаться при нашей погрузке, разгрузке. Что чревато возможными аварийными ситуациями. А предприятию надо будет закупать ещё поддоны. Что невыгодно. Предприятие, ориентированное на российского потребителя, найдёт другого предпринимателя, выпускающего паллеты российского стандарта.

Чтобы понятнее было, насколько важно быть правильно ориентированным по виду стандартов паллетов, можно привести пример китайских паллетов. При вгонке под такое изделие нашей гидравлической тележки – ломается передняя часть всех китайских поддонов. Наши гидравлические тележки не приспособлены под китайские прессованные деревянные изделия. Колёса с направляющими у нашей тележки – выше. Поэтому они ломают частично китайские поддоны. Почти то же самое можно сказать и про европоддоны. Очень многие стандарты европоддонов не подходят под наши. Есть и схожие, только их мало. Чаще всего – немного ломаются европоддоны при нашей погрузке, разгрузке. Так что производство таких поддонов для российского потребления – нежелательно. На экспорт – сколько угодно можно их делать.

Линия по производству поддонов

Полуавтоматические и автоматические линии

При желании актуализировать бизнес именно по производству паллетов, можно приобрести полуавтоматическую линию. Только это оборудование для производства поддонов стоит за 10 миллионов рублей. Такая линия обслуживается двумя операторами, и водителем с вилочным погрузчиком. Для такой линии нужно специальное помещение достаточных габаритов, для полноценной работы. Параметры полуавтоматической линии:

  • длина – 6 метров;
  • с левого края до правого – 2 метра;
  • высота необходимого помещения – 3 метра.

Стоимость линии может быть и меньше 10 миллионов. Самая низкая цена – 5 млн. Производительность полуавтоматической линии – до 90 поддонов в час.

Ещё есть автоматическое оборудование для производства паллетов. Если есть хороший стартовый капитал – более 10 млн. – можно приобрести автоматическую линию. В основном они есть в Европе. Хотя и у нас некоторые бизнесмены ставят автоматические линии по производству поддонов. И это оправдано. Так как у автоматической линии производительность – до 650 поддонов в минуту. Дело в том, что автоматическая линия включает в себя сразу несколько потоков. И обслуживается такая линия пятью – шестью операторами и двумя – тремя погрузчиками. Если выбирать – полуавтоматическую линию ставить или автоматическую, то лучше выбрать второе. Срабатывает принцип: чем быстрее производительность, тем быстрее окупится оборудование. Впоследствии будет больше прибыли, чем расходов.

Поддоны

Заключение

Кроме деревянных паллетов, в последнее время стали становиться модными пластиковые, из пластмассы. Эти поддоны удобны при перевозках на большие расстояния, хорошо хранятся, не гниют. Благодаря этим поддонам находят новые стандарты для международных перевозок, приемлемые всем. Чтобы освоить их производство, нужно иметь специальное оборудование. Причем производство можно наладить и путём обработки пластмассовых заготовок, поступающих напрямую с завода пластмассовых изделий по договору. Можно самим выпекать в специальных формах методом пресс-литья нужные заготовки для паллетов. Для чего в бункеры прессовых машин засыпается пластмассовое сырьё в виде порошка или гранул. Очень рентабельны акриловые изделия. Себестоимость небольшая. Спрос на такие поддоны растёт.

Для начинающего бизнесмена с малым начальным капиталом лучше всего подойдёт небольшое предприятие по выпуску деревянных поддонов ручной сборки. При правильно поставленной организации труда предприятие будет давать стабильный доход.

Начинающим предпринимателям производство паллетов – хороший задел для старта. Этот бизнес не требует больших капиталовложений.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поддоны — оборудование для производства

Поддоны - оборудование для производства

Деревянный поддон (паллета) — экологически чистый, долговечный и экономичный вид поддона. На сегодняшний день оборудование для производства поддонов очень востребовано и выгодно для производства. В этом разделе представлен широкий модельный ряд высококлассных станков для изготовления поддонов из Европы. Весь ассортимент оборудования гарантирует изготовление высококачественных поддонов в полном соответствии с ГОСТ. Выпущенные поддоны обладают высоким качеством, надежностью, долговечностью. Удобны при эксплуатации и, как следствие, пользуются большим спросом в России. Корпорация "Интервесп" поставляет линии по производству паллет компании Delta из Италии. Данные автоматические линии для производства поддонов интенсивно применяются как на малых, так и на крупных предприятиях. Любой представленный станок возможно приобрести в кредит, рассрочку или лизинг.

Читайте так же:
Как открыть мебельный замок скрепкой

Статьи про оборудование компании Delta Италия
Европейские стандарты определяют качество и прибыль. Леспроминформ
Интервью с Marco Morselli, директором по продажам компании Delta. Оборудование и инструмент

ПРОИЗВОДСТВО ЕВРОПОДДОНОВ
Как получить из доски третьего сорта 14 млн. рублей чистой прибыли в год

Востребовано и выгодно

Многие производства различных сфер российской промышленности в последнее время активно обновляют свои цеха, оснащая их мощными европейскими автоматизированными линиями, которые по ряду факторов требуют соответствующего качества сырья. На современном производстве играет значимую роль качество даже обычного поддона. Здесь использование поддонов, сколоченных «на коленке» вручную, не рекомендуется. Их качество сборки очень низкое, поскольку рабочие не так точно, как автомат, выдерживают допуски по размерам. В Европе уже долгое время существуют законы, обязывающие производить поддоны только на специализированных линиях, что, в свою очередь, положительно отражается на геометрии и качестве поддона в целом. ГОСТ 9557– 87 практически на 95% идентичен европейскому стандарту UIC 435-2 по производству европоддонов. Единственное отличие – это отсутствие на российских поддонах клейм EUR и EPAL, а все остальное – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски – идентично. Поддоны, изготовленные по европейскому стандарту, отличаются высоким качеством, надежностью, долговечностью, удобством при эксплуатации и, соответственно, пользуются большим спросом в России.

К чему может привести использование на предприятии поддона, изготовленного кустарным способом? Представим автоматическую линию по розливу газировки в алюминиевую банку со средней производительностью 40 000 банок в час. Сырьем для линии является газировка, алюминиевая банка, крышка, пленка и поддон. Нарушенная геометрия поддона может привести к ошибке в работе автоматического устройства укладки банок на поддон, что может прервать работу линии минимум на 30 минут, за которые предприятие производит 20 000 банок. Таким образом, предприятие потеряет деньги и заказчиков.

Производство европоддонов на сегодняшний день не только востребовано, но и выгодно, если правильно выбрать оборудование. Например, линии по производству паллет компании Delta, эксклюзивным поставщиком которой является компания «Интервесп», способны менее чем через 1,5 года приносить более 14 млн. рублей чистой прибыли в год.

Технология и нюансы производства паллет

Технология производства поддонов из доски довольно проста. Она требует лишь доски 2-го или 3-го сорта, напиленные в размер с допусками, указанными в ГОСТе, бруски из цельной древесины, либо клееные из опилок шашки и гвозди, размеры и параметры которых приведены там же. Например, на лесопилках и прочих предприятиях по деревообработке можно изготавливать поддоны из отходов производства.

Подготовка заготовок для сборки поддона имеет нюансы. Например, напиливание доски в размер лучше производить на пакетном торцовочном аппарате, так как это уменьшает разброс по размерам в общем потоке заготовок и исключает необходимость установки нескольких проходных торцовочных агрегатов для линий с большой производительностью.

Поддоны могут собираться как из сырой, так и из сухой доски, так как конструкция и мощность большинства гвоздезабивных машин позволяют заколачивать гвозди даже в сухую доску, но по стандартной технологии сушат поддоны уже в собранном состоянии. По технологическому процессу это – последняя стадия при получении готового продукта. Режим сушки поддона отличается от режима сушки обычной доски. Во время сушки поддона на одной из стадий включается особый режим, при котором происходит термическое антисептирование, с одновременным контролем температуры «тела» доски специальными датчиками.

Проводить качественную сушку, которая повысит долговечность поддона, в строгом соответствии с международным стандартом по фитосанитарным мерам позволяют современные сушильные камеры вместительностью более 400 куб.м. Их также поставляет компания «Интервесп». Использование предлагаемых поставщиком «Интервесп» камер антисептической обработки дает возможность устранить эффект «цветения» древесины при дальнейшем использовании готовой продукции.

Современные технологии изготовления поддонов, универсальность используемых линий и отлаженный процесс производства позволяют изготавливать в смену от 650 поддонов не только стандартных российских и европейских размеров, но и быстро переналаживать оборудование на производство любых нестандартных поддонов в соответствии со специфическими требованиями заказчиков.

Современное высокопроизводительное оборудование Delta

На современных заводах по производству поддонов во всем мире используются полуавтоматические и автоматические линии. Для России оптимальным вариантом сочетания цены и качества являются полуавтоматы. Компания «Интервесп», крупный российский поставщик деревообрабатывающего оборудования, для производства поддонов как не обычных модификаций, так и стандартных рекомендует итальянские полуавтоматические линии Delta.

Почему именно эта марка?

  1. Надежное оборудование и простое обслуживание. Компания Delta уже более 25 лет производит оборудование для производства паллет. За это время станки были модернизированы не один раз. При доработке и создании новых моделей учитывались пожелания производственников всего мира. Как результат – оборудование Delta очень надежное и простое в обслуживании, оптимальный вариант как для крупного предприятия по производству поддонов, так и для небольшого цеха. В российских условиях данные характеристики являются существенным преимуществом. Станки Delta настолько просты в обслуживании, что им не страшна даже низкая квалификация обслуживающего персонала.
  2. Качественный сервис – в течение всего срока эксплуатации линий. На протяжении всего срока эксплуатации линий специалисты компании Delta и технической службы компании «Интервесп» предоставляют клиентам качественный оперативный сервис, исчерпывающие технические консультации, что обеспечивает быстрый запуск и последующую бесперебойную работу производства.
  3. Высокопроизводительные линии. Оборудование Delta позволяет в кратчайшие сроки изготавливать крупные партии поддонов высочайшего качества и точности сборки, помноженной на скорость изготовления и минимизацию человеческого фактора в процессе производства.
Читайте так же:
Maxi cosi как установить

В широком ассортименте оборудования компании Delta особое внимание стоит обратить на два основных наиболее популярных среди покупателей типа линий.

  • Линия с небольшой производительностью (1,5 поддона в минуту), созданная на основе гвоздезабивной машины СHA 02.
    Линия обслуживается двумя операторами и одним вилочным погрузчиком. Принцип работы линии прост. В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются заготовки досок и шашек. Далее сбивка ножек поддона и его самого происходит за один проход в разных шаблонах. Шаблон с ножками подается после забивки гвоздей назад на стол оператора, и сбитые ножки перекладываются в основной шаблон. Основной шаблон после сбивки в нем поддона проходит дальше, и из него автоматически извлекается поддон, шаблон возвращается на стол оператора. Дальнейшая обработка поддона в линии (зарезка углов, маркировка, фрезеровка заходов) происходит в автоматическом режиме.
  • Линия, созданная на основе 2-х гвоздезабивных машин СНТ (средняя производительность 5 поддонов в минуту).
    Линия отличается от предыдущей тем, что вместо одного шаблона на столе машины смонтирован конвейер с семью шаблонами. Сборка нижней части поддона производится в первой машине, а верхней части – во второй гвоздезабивной машине.

Высокорентабельный бизнес

В случае строительства производства с линией на основе СНА срок окупаемости проекта зависит в основном от стоимости сырья для производства паллет. Например, при стоимости доски – 3500 рублей за куб, бруса для напилки шашки – 4500 за куб, то себестоимость поддона будет в районе 227 рублей, следовательно, при продажной стоимости поддона – около 265 рублей, получаем доход с одного паллета – 38 рублей. При односменной работе линии и с учетом загрузки мощности производства на 80% (около 650 поддонов в смену) за год доход составит, примерно, 6 000 000 рублей. За вычетом налогов и прочих расходов чистая прибыль составляет около 4 500 000 руб.

Таким образом, линия по производству европоддонов, стоимостью 11 890 000 руб., окупается примерно за 3 года. Если линию использовать в 2 смены, то срок окупаемости уменьшается вдвое.

Линия на основе двух машин СНТ с производительностью 5 паллет в минуту (2100 поддонов в смену) при той же стоимости сырья дает примерно 13- 14 000 000 чистой прибыли в год при односменной работе. Соответственно, при стоимости линии 17 765 337 рублей она окупается менее чем за 1,5 года.

Если учесть, что срок работы линии до капитального ремонта – около 11 лет, то при надлежащем уходе и своевременном техническом обслуживании зарабатывать на этом оборудовании, не ремонтируя его, можно в течение 8-9 лет.

Это позволяет сделать вывод, что оборудование для производства поддонов компании Delta является выгодным капиталовложением.

Справка:

Итальянская компания Delta появилась на рынке в 1995 году в связи с растущей потребностью в паллетах. Компания создает специальное оборудование (гвоздезабивочные станки) для их производства. В настоящее время ассортимент гвоздезабивочных машин Delta очень широк. Он дополнен таким вспомогательным оборудованием, как отрезной станок и станок для производства шашки и другим оборудованием для предварительной обработки паллет. Процесс производства продукции в компании проходит все стадии: от проектной до выпуска готовой продукции, от чертежей до сборки станка. Компания обрабатывает запросы заказчиков в кратчайшие сроки. Линии по производству паллет устанавливаются специалистами компании Delta.

В настоящее время компания экспортирует до 40% производимого оборудования в восточную и западную Европу. В России эксклюзивным поставщиком оборудования Delta является компания «Интервесп», один из главных принципов которой – доступные цены и качественный сервис. В компании «Интервесп» можно приобрести также запчасти и инструмент для оборудования Delta, а также сушильные камеры и камеры для антисептирования поддонов. Очень удобно клиенту и то, что российский поставщик оказывает инжиниринговые услуги: проведение технологической экспертизы производства и предоставление экспертной оценки по модернизации и техническому переоснащению предприятия, а также предоставление пакета технологической документации.
То есть, обратившись в компанию «Интервесп», заказчик получит производство «под ключ» с обучением персонала. При необходимости специалисты компании «Интервесп» будут сопровождать проект до выведения предприятия на проектную мощность.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector