Себестоимость кровати из лдсп

Себестоимость кровати из лдсп

«Анатомия Сна» – журнал о стильной жизни в спальне и здоровом сне. Каждый день вы найдете здесь интересную историю, важный совет и полезное интервью. Вместе с авторами разберетесь, как выбрать матрасы и подушки из тысяч товаров, какие аксессуары идеальны для спальни, как своими собрать кровать или сшить балдахин, увидите «начинку» ортопедических изделий для сна, познакомитесь с экспертами и мастерами. Журнал «Анатомия Сна» является брендовым медиа онлайн-магазина «Анатомия Сна». Одного из крупнейших маркетов популярных отечественных и зарубежных производителей матрасов, кроватей, мебели и аксессуаров для сна в России.

Напишите нам

Содержание

Перед покупкой мебели всегда встает резонный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. ДСП, ЛДСП, МДФ – самые востребованные материалы в мебельном производстве, но вместе с тем и самые «провокационные», порождающие в обществе дискуссии на тему безопасности. Есть ли основания сомневаться в безопасности древесно-стружечных плит, или все это байки, порожденные незнанием? Давайте поближе познакомимся с этими «страшными» плиточными материалами.

Считается, что история создания древесно-стружечной плиты (ДСП) имеет немецкие корни. А родителем ДСП нередко называют Эрнста Хаббарда, создавшего в 1887 году «искусственное дерево» из опилок и специального клея на альбуминовой основе, который затвердевал под действием температуры и давления. Однако если углубиться дальше, то история гораздо богаче: первые аналоги ДСП были созданы еще до нашей эры в древнем Китае. Жители Поднебесной смешивали кору дерева, ветошь и лык с водой, затем высушивали массу на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем, получая в итоге прочную плиту. Правда, тогда она нужна была только для письма. С течением времени технология создания ДСП совершенствовалась. Чем прочнее становились плиты из опилок, тем шире становился их функционал.

Современное производство и применение

До сих пор сырьем для получения ДСП является стружка: ее толщина составляет 0,5 мм, ширина может достигать 5 мм, а длина – 40 мм. Чем мельче будет стружка, тем качественнее будет плита. Производство ДСП проходит в несколько этапов. Сначала подготавливается сырье: необходимо, чтобы верхние слои состояли из самой мелкой стружки, а те, что крупнее, размещались в центре. Поэтому после тщательной просушки стружка подвергается калибровке.

После этого сырье направляется в непрерывно работающие смесители, где происходит соединение стружки со связующими веществами. Вязкую массу отправляют в аппарат, который формирует «ковер» с одним, двумя или тремя слоями. Далее «ковер» прессуют под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и «выпекают» при температуре 180-220°С. В завершение плиты охлаждают, нарезают и отправляют на хранение.

Древесно-стружечная плита активно используется в отделочных работах, для обшивки стен, устройства полов, изготовления дверей, подоконников и т.п. Начиная со второй половины 20 века основной областью применения ДСП стала мебельная промышленность. Забавно, но в те времена, когда производственный процесс был гораздо сложнее современного, стоимость мебели из ДСП была намного выше, чем из массива дерева, поэтому ее могли позволить себе только обеспеченные люди. Современная мебель из ДСП куда более доступна по цене.

Плюсы и минусы ДСП

Несложное производство и простота обработки делает ДСП прекрасным материалом для изготовления мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из этих плит получаются долговечными и износостойкими, они длительное время сохраняют свой привлекательный вид. Мебель из ДСП имеет довольно легкий вес, что упрощает ее транспортировку.

К минусам ДСП относят потенциальную токсичность из-за наличия смолистых веществ в составе. Однако в «белом» производстве мебели используются только безопасные материалы, которые не способны причинить вреда здоровью. Обязательно попросите продавца предоставить сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и ее причастность к классам эмиссии (количество выделяемого формальдегида) Е0,5 или Е1.

Еще один недостаток ДСП – неподатливость материала, получить из него изящные изгибы просто невозможно. А главный минус – это водопроницаемость. Древесно-стружечная плита хорошо впитывает влагу. Разбухая, она может увеличиться в объеме почти на треть.

Как ухаживать

Мебель из ДСП неприхотлива. Очистку от пыли стоит производить с помощью сухой тряпки, а сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой салфеткой. После влажного очищения поверхность обязательно нужно протереть насухо.

Не стоит устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.

Для ванной комнаты или открытой веранды ДСП-мебель не подходит: повышенная влажность ей противопоказана.

Технология производства ламинированной древесно-стружечной плиты идентична ДСП, просто на финальном этапе внешние стороны плиты дополнительно покрывают ламинатом. В качестве последнего может выступать бумажно-смоляная пленка, бумажно-слоистый материал либо пластик. ЛДСП благодаря облицовке приобретает внешнюю привлекательность. Но красота не главное достоинство плиты – красивое покрытие делает ЛДСП влагоустойчивым и более крепким материалом.

Внешняя привлекательность, влагоустойчивость и общая прочность структуры делает ЛДСП одним из самых популярных материалов в мебельном производстве, именно из него изготавливается большая часть всех шкафов, столов, кроватей, тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы можете найти широкий ассортимент мебели из ЛДСП по очень низким ценам.

из ЛДСП из ЛДСП из ЛДСП

Стереотипные заблуждения об ЛДСП

Байки о вреде ЛДСП для здоровья гуляют давно. Их подкрепляют страшные мнения «экспертов интернета» на тему фенольных выделений. Они верны отчасти. Действительно, новая мебель из древесно-стружечных материалов может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что не причиняет вреда. Насторожить по-настоящему вас должны две вещи.

1. Первая – если запах от мебели настолько сильный, что вынуждает открывать форточки для проветривания помещения.
2. Вторая – если неприятное, хоть и легкое амбре продолжает исходить от вещей более 2-4 недель после распаковки.

Оба этих фактора свидетельствуют о том, что в производстве использовалось низкокачественное сырье, а готовое изделие действительно может стать угрозой для вашего здоровья.

Некоторые покупатели порой ошибочно полагают, что лучшей заменой плиточным материалам является натуральный массив. Дерево, безусловно, считается роскошным и дорогим сырьем, однако и оно может оказаться небезопасным по причине того же формальдегида, который содержится в натурпродукте. Кроме того, некоторые породы дерева, например, свежесрубленные дуб и бук, в процессе усушки имеют класс эмиссии Е2 – это выше, чем у качественных ДСП.

Как ухаживать

При минимальном и невыраженном запахе стоит проводить ежедневное проветривание квартиры на протяжении двух-четырех недель после монтажа мебели.

• В уходе за мебелью из ЛДСП стоит избегать агрессивных абразивных средств, которые могут повредить поверхность изделия.
• Влажную уборку можно проводить с помощью слегка влажной тряпки или специальной чистящей салфетки, затем поверхность мебели обязательно следует протереть насухо.
• Нельзя ставить на поверхность из ЛДСП горячие предметы или проливать жидкости – это неизбежно приедет к порче изделия.

Древесноволокнистая плита высокой плотности, она же МДФ, появилась в результате случайного стечения обстоятельств. В 1925 году изобретатель Уильям Мейсон, близкий друг небезызвестного Томаса Эдисона, пытался найти достойное применение большому числу стружки и щепы, которые в огромном количестве выбрасывались лесопильными заводами. В своих экспериментах он пытался вдавить древесные волокна в изоляционные плиты. Однажды Уильям забыл отключить свое оборудование, которое состояло из паяльной лампы, старого автомобильного котла и печатного станка 18 века, и получил на выходе тонкий прочный лист. Довольный результатом Уильям Мейсон запатентовал свой способ, который в дальнейшем продолжали совершенствовать уже другие испытатели. В массовое производство МДФ в современном формате запустилось только в 1980-х в США. А в России первые станки по производству этого материала заработали в 1997 году.

Современное производство

Первые листы МДФ получали «мокрым» способом, который уже давно забыт. Современный «сухой» метод включает несколько этапов:

1. Подготовка и предварительная обработка сырья.

2. Сушка и укладка в «ковер».

3. Горячее прессование.

Связующим компонентом, который удерживает элементы стружки друг с другом, выступает вещество лигнин. Это натуральный полимер, содержащийся в древесных волокнах. Под воздействием высоких температур происходит активация лигнина, который и «склеивает» всю массу между собой. Для получения более плотных структур в производстве используют вспомогательные вещества из группы формальдегидов.

Учитывая особенности технологии, изделия из МДФ тоже выделяют свободный формальдегид, но, как мы уже выяснили выше, бояться этого не стоит. Свою продукцию заводы обязательно маркируют и выставляют классы эмиссии, отражающие количество выделяемого формальдегида. Безопасные классы Е0,5 и Е1 – выделяет до 5 мг и до 10 мг на 100 грамм сухой плиты – признаются пригодными для изготовления детской мебели.

Применение МДФ

Древесноволокнистая плита высокой плотности нередко применяется в декоративных целях. В качестве основного материала ее используют для создания красивых перегородок, для отделки потолков, пола и стен. МДФ используют и в строительстве. Но чаще этот материал задействуют в мебельной промышленности, где из него делают буквально все, от стульев до корпусных моделей. В ассортименте «Анатомия Сна» представлен большой выбор замечательных кроватей из МДФ, комодов, шкафов и даже зеркал.

Плюсы и минусы МДФ

У МДФ довольно много достоинств. Это прочный материал, устойчивый к воздействию влаги, но исключительно в формате влажной уборки. То есть ставить мебель из МДФ в ванной, например, не рекомендуется.

Благодаря прочным покрытиям и сложным веществам, входящим в состав МДФ, изделия из него имеют длительный срок службы (15-20 лет). Высокие показатели эластичности позволяют без особого труда создавать мебель с изящными изгибами и круглыми формами.

Минусов у МДФ немного:

• вес – мебель из него достаточно тяжелая;
• наличие выделяемого формальдегида (конечно же в безопасных объемах).

Как ухаживать

Для устранения пятен с поверхности рекомендуется использовать слабый мыльный раствор, разбавленный этиловый спирт либо моющие средства для окон. Очень важно не допускать длительного контакта спирта с поверхностью мебели, так как это может привести к набуханию защитной пленки. Для устранения пыли следует протирать мебель мягкой сухой тряпкой из сукна, плюша или фланели.

Для чистки МДФ с пленочным покрытием запрещено использовать:

• абразивные вещества;
• пар;
• средства с силиконовыми маслами, восками, полиролями, щелочами и окисляющими компонентами.

Выбрать и купить качественную мебель из ДСП, ЛДСП и МДФ для спальни по приятной цене вы можете в интернет-магазине «Анатомия Сна». Все модели разделены на категории по типу, конструкции, материалам изготовления, стилям. Разобраться в обширном ассортименте помогут онлайн-консультанты магазина в чате на сайте или по телефону 8 (800) 777-62-81.

Как сделать двуспальную кровать с ящиками своими руками

В самостоятельном изготовлении любой корпусной мебели главное – это грамотный проект. Если рабочий чертеж двуспальной кровати с ящиками составлен правильно и рационально, то можно считать, что полдела уже сделано. Прежде чем начать делать двуспальную кровать своими руками с ящиками, необходимо продумать конструкцию так, чтобы все соединения были прочными, придавали каркасу жесткость и устойчивость. А отталкиваются, конечно, от размеров самого матраца, под который и подгоняется спальное место.

Нюансы самостоятельной сборки двуспальной кровати

Матрац может «ложиться» на ортопедическое основание в виде металлического каркаса и ламелей – специальных гибких планок.

• Ортопедическое основание, в свою очередь, крепится на ножки (в этом случае оно полностью независимое, а корпус кровати «собирается» вокруг него).
• Также ортопедическое основание может быть частью кровати. В этом случае с внутренней стороны корпуса кровати предусматривается опанелка, на которую оно будет опираться.

Также под матрац можно предусмотреть жесткую основу из ДСП.

Это первый момент, с которым нужно определиться, прежде чем начать делать двуспальную кровать своими руками: выбрать, каким будет основание, жестким, из ЛДСП или в виде ортопедического основания, зависимого или независимого, на своих ножках.

Второй момент – это наличие выдвижных ящиков в основании. Нужны они или нет – нужно определиться сразу. В каждом случае ребра жесткости в корпусе кровати могут проходить абсолютно по-разному. При этом сама кровать должна оставаться жесткой, не расшатываться со временем.

Тоже самое касается любых выдвижных модулей в каркасе кровати. Если вы задумали реализовать идею подъемного основания, какие-то выкатные или откидывающиеся элементы в спинке и основании – используйте только хорошую, качественную фурнитуру. Поскольку нагрузка на них практически во всех случаях будет большой.

Третий момент – это выбор материала для изготовления кровати своими руками.

Разработка чертежа кровати из массива, мебельного щита и бруса будет кардинально отличаться от модели, изготовленной из ламинированного ДСП. Кроме этого, детали из ДСП требуют дополнительное кромление торцов (меламиновой кромкой или ПВХ).

Кровать двуспальная с ящиками из ДСП своими руками

Особых сложностей в разработке внутреннего дизайна-проекта кровати нет. Если, конечно, не брать во внимание оформление спинки – фактически это отдельный декоративный элемент, который может быть абсолютно любым. А вот сам каркас кровати, на который кладется матрац, для разных спинок может оставаться одним и тем же.

Проектировать двуспальную кровать начинают под определенное спальное место – фактически, под имеющийся матрац. Имеет значение и его высота. Для низких матрацев (до 100-150 мм) основание делают повыше, чтобы кровать не была слишком низкой. Но в основном проектируют под стандартную высоту порядка 180-200 мм.

Допустим, вы приобрели (или планируете приобрести) матрац с размерами 2000х1800х200.

Матрац должен свободно, с запасом ложиться в короб. Чтобы внутреннее ограничение не мешало его естественным деформациям (когда вы ложитесь, поворачиваетесь во время сна). Обычно достаточно нескольких сантиметров. Например, под матрац 2000х1800 обычно делают двуспальную кровать с габаритами 2050х1850. За минусом толщины боковых стенок и спинок (ДСП 16 мм) под матрац остается проем 2018х1818. Можно уменьшить до 2010х1810. Этого вполне достаточно.

По высоте особых стандартов для двухспальных кроватей нет. Кто-то любит варианты пониже, кому-то по душе кровать повыше, на которой можно удобно сидеть. Обычно высота колеблется в пределах 350-450 мм. Но, например, в Европе кровати принято делать гораздо выше.

Поскольку мы составляем проект двуспальной кровати с выдвижными ящиками, будем отталкиваться от их высоты, порядка 200-250 мм. Короб под матрац достаточно сделать высотой в половину от высоты матраца, то есть 100 мм.

Проектирование основания двуспальной кровати своими руками

Дно короба под матрац, который будет служить основанием, делать цельным необязательно.

• Во-первых, целый лист ЛДСП увеличивает как расход материала, так и общий вес двуспальной кровати. Нагрузка на крепеж будет больше. И себестоимость мебели тоже.
• Во-вторых, к матрацу должен быть доступ воздуха, как в ортопедическом основании. Обычно в цельном днище просверливают отверстия для вентиляции.

Но можно реализовать и другое решение . Например, сделать основание под матрац двуспальной кровати своими руками составным (таким, как на чертеже).

Проектирование конструкции двуспальной кровати с ящиками

Для того, чтобы кровать была устойчивой, а дно прочным, под него нужно предусмотреть продольные и поперечные ребра жесткости.

Обычно продольное ребро жесткости проходит по центру под основанием кровати, а между поперечными – устанавливаются ящики.

Возьмем высоту ребер равную 250 мм. Длина продольного будет равна 2042 мм, а поперечных – 897 мм (вычислить это не сложно, достаточно учесть толщину ЛДСП 16 мм с каждой стороны и отнять от габаритов основания).

Проектирование спинок

Спинки двуспальной кровати принято называть изголовьем и подножьем.

Подножье современных двуспальных кроватей чаще всего делают в единую высоту с коробом. Хозяевам это позволит красиво застилать спальное место покрывалом – оно будет «свисать» с трех сторон. В нашем случае оно будет 350мм (250мм высота ребер жесткости и 100мм высота короба под матрац).

Изголовье обычно как-то украшают – делают радиусным, резным, обивают мягкой тканью или кожей. Сделаем его высотой 1000 мм и предусмотрим в качестве декора дополнительную панель. Ее можно также можно сделать контрастным или обтянуть тканью с подкладкой из поролона.

По краям спинки кровати немного выступают за короб, пусть по 10 мм и их ширина будет 1862мм (1810+16х2+10х2).

Проектирование выдвижных ящиков для двуспальной кровати

Осталось спроектировать выдвижные ящики на двуспальную кровать. И можно будет переходить к расчету размеров деталей (деталировки) для распила.

Глубина выдвижных ящиков ограничивается длиной направляющих. Как правило, максимум 600 мм. Если взять высоту ящика равной 150 мм, то размер боковин ящика будут 600х150мм

Чтобы механизм корректно выдвигался, нужно предусмотреть зазор между внутренним размером ниши и боковинами ящика, равный 13мм с каждой стороны.

Длина продольного ребра жесткости – 2042 мм. По центру размещается поперечное ребро и образует ниши, равные (2042-16)/2=1013мм.

Передняя и задняя панель выдвижного ящика (лоб ящика) будет по длине равна (1013-13х2-16х2)=955мм, сама деталь 955х150мм.

Дно ящика из ДВП 987х600 необходимо усилить жесткостью (слишком большое). Можно сделать перегородку (ее длина 600-16х2=568мм, а высота такая же, как у всего ящика).

Осталось рассчитать фасады. Обычно по бокам отнимают зазор в 2-3мм, а сверху и снизу 10мм, чтобы ящики не «шоркали» по полу при выдвижении. В нашем случае длина (2042/2)-2 = 1019мм, а высота 250-10 = 240мм.

Расчет размеров деталей для двуспальной кровати своими руками

Удобнее всего свести все размеры деталей в один список.

• Боковина короба продольная 2042х100 (2шт.)
• Боковина короба поперечная 1810х100 (2шт.)
• Дно основания узкое 1810х300 (2шт.)
• Дно основание широкое 1810х600 (1шт.)
• Перегородка продольная 2042х250 (1шт.)
• Перегородка поперечная 897х250 (2шт.)
• Подножье 1862х350 (1шт.)
• Изголовье 1862х1000 (1шт.)
• Вставка на изголовье 1712х500 (1шт.)
• Бок ящика 600х150 (8шт.)
• Лоб ящика 955х150 (8шт.)
• Перегородка ящика 568х150 (4шт.)
• ДВП на ящики 600х987 (4шт.)
• Фасады 1019х240 (4шт.)

Далее необходимо отметить стороны деталей, которые будут закатываться кромкой. Это «видимые» стороны по чертежу. Например, детали боковин короба закатываются по обеим длинным сторонам, а фасады ящиков и спинки кровати – по периметру.

Осталось раскроить материал, засверлить в местах соединений и собрать по месту.

Нюансы самостоятельной сборки двуспальной кровати

Кровать занимает довольно большую площадь и придется выставлять ее строго по уровню, чтобы конструкция не перекашивалась и не расшаталась со временем. Лучше всего использовать регулируемые подпятники для облегчения этой задачи.

Если кровать выставлена по уровню, а направляющие прикручены строго соосно относительно друг друга (то есть тоже по одному уровню), то выдвижные ящики будут скользить легко.

Фасады выдвижных ящиков крепятся в последнюю очередь. Проще их закрепить на нужном уровне, чем перекручивать направляющие, чтобы опустить выше или ниже ящик.

Крепеж спинок также стоит отложить «на потом». Они несут больше декоративную роль и их стоит крепить, когда весь каркас кровати собран и выставлен по уровню.

Двуспальная кровать своими руками. Чертежи.

Как сделать двуспальную кровать своими руками? Представляю полный комплект эскизов и чертежи для изготовления двуспальной кровати своими руками.

Стояла задача сделать такой проект двуспальной кровати и применить такие материалы, чтобы она получилась красивой, удобной, крепкой и не дорогой.

Проект разработан с таким учётом, что по представленным чертежам, даже не обладающий достаточным опытом в деле изготовления мебели мастер, смог без усилий воплотит проект в готовое изделие. При этом, для изготовления кровати потребуется самый простой электроинструмент , который наверняка есть у каждого домашнего мастера.

Размеры двуспальной кровати.

Размеры двухспальной кровати определены исходя из размеров ортопедического матраса. Размер матраса 2000 х 1600 мм. Толщина матраса 200 мм.

Расчет высоты кровати с учетом толщины матраса. По приведённому ниже схеме-расчету видно, что высота поверхности матраса 416 мм. от пола. Переднюю спинку, в этом проекте, по высоте будем рассчитывать так, чтобы она, даже с учётом декоративной накладки не выступала за поверхность матраса. Каждый мастер, индивидуально сможет подобрать высоту передней спинки, сделать её выше или ниже уровня матраса. Ниже не желательно, так как это будет не очень красиво выглядеть в готовом изделии. Можно сделать, как в нашем варианте или сантиметров на 5 повыше.

Данная кровать имеет весьма симпатичный вид, весьма крепкая и может прослужить своим владельцам весьма длительное время. Но самое главное, кровать очень проста в изготовлении и выходит довольно дешево, по сравнению с магазинными аналогами .

Для изготовления использованы самые простые материалы, но которые тем не менее гарантируют красоту и качество готового изделия.

Применены: обычный сосновый брус 50 х 50 мм, ламинированное ДСП и шлифованное ДСП в качестве основы под матрас. Для декоративной отделки применён МДФ профиль AGT (или профиль любого другого производителя , но со схожими параметрами).

Сосновый брус, в конструкции, применяется в качестве усиления каркаса кровати и как опора для основы под матрас.

Купить такой брус можно на любом строительном рынке в любом городе. Продаётся брус сечение 50 х 50 мм. длиной 4,5 и 6 м. Один брус обходится очень дёшево, продаётся, как правило по штучно.

Для кровати понадобится примерно 6,8 п.м. бруса. Поэтому оптимально покупать два бруса длиной по 4,5 м.

Брус продаётся пиленый, но не строганный. Для кровати дополнительной обработки бруса не требуется, т.е. его не нужно будет ни строгать, ни шлифовать. Можно употреблять прямо в том виде, в котором он продаётся, так как он является внутренним элементом конструкции двухспальной кровати.

Чертежи двуспальной кровати.

Общий вид двуспальной кровати. Основа для матрасов убрана, чтобы показать внутреннее устройство кровати.

Сборочная схема двухспальной кровати с указанием деталей.

Размеры и деталировка двуспальной кровати. Материал для изготовления двуспальной кровати.

Фурнитура для сборки кровати.

Список фурнитуры, которая необходима для того, чтобы собрать кровать своими руками. Подробное описание сборочной фурнитуры .

• Шкант 30 х 8 мм. = 40 шт.
• Конфирмат 7 х 50 = 4 шт. (стяжка эксцентриковая) = 4 шт.
• Саморез строительный (чёрный) = 36 шт. (для крепления соснового бруса)
• Декоративная заглушка для профиля AGT 1015 = 4 шт.
• Кромка мебельная = 8,5 м.п.
• Клей ПВА или В2

Габаритные размеры кровати.

Кровать двуспальная вид сбоку.

Кровать двуспальная вид спереди.

Кровать двуспальная вид сверху.

Кровать двуспальная, чертежи и сборочные эскизы.

1. Спинка кровати большая (задняя) или, как её ещё называют — изголовье.

Изготавливается из ламинированного ДСП и МДФ профиля. При раскрое материала , деталь на листе следует ориентировать так, чтобы текстура ламината была сверху вниз, т.е. поперечной. Размер стандартного листа ДСП по ширине 1830 мм., так что деталь свободно размещается в нужном положении.

С нижнего края деталь фрезеруется согласно эскиза, для придания большей декоративности и визуальной лёгкости готовому изделию.

Внизу саморезами и на клею крепится держатель центрального бруса. Держатель выполнен из того же соснового бруса 50 х 50. Его длина 200 мм., крепится по ширине по центру, на высоте 150 мм. от нижнего торца спинки до нижнего края ребра держателя.

(клик на картинку для просмотра в полный размер)

По бокам спинки крепятся декоративные стойки — колонны из МДФ профиля. В данном проекте взят МДФ профиль Турецкой фирмы AGT . Код профиля по каталогу фирмы 1015. Турецкий МДФ профиль можно заменить на похожий другой фирмы.

Профиль крепится к спинке на шкантах с помощью клея. Клей следует наносить не только на сами шканты, но и по всей длине торца спинки, т.е. по все длине сопряжения деталей. Как производится крепление на шкантах.

По верхнему торцу спинки устанавливается другой декоративный профиль. В этом проекте взят профиль AGT 1046. Мастер может заменить его на другой понравившийся, но подходящий по конструкции. Крепление профиля аналогичное креплению стоек, на клею и шкантах. С верхним профилем можно всё упростить и "посадить" его только на клей, он тоже будет не плохо держаться, но это уже будет немножко халтурно, лучше конечно, соединение укрепить с помощью шкантов. Так будет долговечнее.

По желанию и при наличии возможностей, стойки — колонны можно сделать из деревянных точёных деталей. Только у такой точёной детали придётся сострогать не большую плоскость по всей длине, чтобы её было удобней закрепить к боковине спинки.

Заглушка к МДФ профилю AGT 1015. (фото из сети)

2. Спинка кровати малая (передняя) или, как её ещё называют — изножье.

(клик на картинку для просмотра в полный размер)

Изготовление малой спинки для двуспальной кровати, происходит теми же приёмами, что и большой. Отличие заключается в том, что передняя спинка соединяется с царгами на эксцентриковых стяжках и вместо сквозных отверстий под конфирмат устанавливаются муфты для крепления штока минификса. Подробнее про крепление на минифксах . Минификсы нужны для того, чтобы на лицевую, видимую часть спинки, не выходило никаких элементов этого крепления. С задней спинкой проще, там шляпки конфирматов, хоть и видны, но располагаются сзади и обращены, как правило к стене.

3. Царги. Продольные детали каркаса кровати. Чертёж одинаков, как для левой, так и для правой царги.

На рисунке показана царга повёрнутая торцом, который крепится к передней спинке кровати.

На этом же рисунке показана царга повёрнутая торцом, который крепится к задней спинке кровати.

Изготовление царг происходит следующем порядке: сначала делаются все сборочные отверстия , в т.ч. и под минификс . Затем на высоте 70 мм. саморезами и на клею крепим брус каркаса.

Сборка двуспальной кровати.

Спинки и царги — основные конструктивные детали кровати. Когда они будут готовы, можно уже приступать к сборке каркаса на месте, где будет стоять кровать. После этого останется только установить центральный брус с опорами и положить на него основу для матрасов.

Центральный брус кровати выглядит так:

Опоры (9) прикручиваются к центральному брусу (7) саморезами, а сам брус прикручивается к держателям (8), которые в свою очередь были ранее смонтированы на спинках.

После этого можно считать, что сборка кровати уже закончена. Осталось только положить основу для матраса и сам матрас. Основа для матраса вырезается из шлифованного ДСП и состоит из двух половинок, для удобства их установки.

Детали основы должны быть на несколько миллиметров меньше внутреннего размера каркаса, с тем, чтобы они могли без помех устанавливаться и сниматься.

Массив дерева или ЛДСП: как не ошибиться с выбором при покупке мебели

Выбирая мебель, недостаточно ориентироваться лишь на дизайн и цену изделий. Нужно учитывать особенности материалов, из которых изготовлены понравившиеся предметы интерьера.

Современный мебельный рынок предлагает широкий ассортимент изделий из натурального сырья и из композитных материалов. Информация об их достоинствах и недостатках часто бывает противоречивой. Чтобы не «потеряться» в ней, нужно иметь хотя бы минимальные представления о наиболее популярных материалах, использующихся в мебельном производстве.

Натуральное дерево: материал, проверенный веками

Дерево издавна использовалось в изготовлении предметов мебели, поскольку на Руси его всегда было в достатке. Деревянные изделия безупречно служили своим хозяевам и в крестьянских избах, и во дворцах знати.

В современном производстве деревянной мебели применяют деревянные щиты 2 типов:

• Щиты из цельного дерева. После вырезания из первоначального сырья они проходят обработку, заключающуюся в сушке, обработке составом против насекомых, нанесении грунтовых средств, повышающих влагостойкость и огнестойкость, а также в шлифовке.
• Клееные древесные щиты, изготовленные из элементов натуральной древесины, соединенных между собой с помощью клеевых растворов.

Мебельные щиты благодаря специальной обработке в дальнейшем не дают усадку, обладают повышенной прочностью, устойчивы к влаге и вредителям.

Мебель из массива лучше покупать у проверенного производителя: это гарантия того, что для ее изготовления использовались экологичные и безопасные краски и лаки.

Разные породы – разная мебель

Все породы древесины имеют особые свойства, поэтому изготовленная из них мебель будет неодинаковой по качественным характеристикам. При выборе материала для предметов интерьера нужно учитывать следующие моменты:

• По показателю твердости древесину делят на мягкие породы (сосна, тополь, ель, ольха), твердые (береза, дуб, клен, ясень) и очень твердые (граб, береза железная, тисс).
• По стойкости к гниению различают стойкую древесину (сосна, ясень, дуб), среднестойкую (ядровая часть бука, ель). Береза, заболонная часть бука, липа и осина более подвержены загниванию.
• По степени плотности древесину подразделяют на плотную (ясень, яблоня), средней плотности (береза, бук, орех, дуб), малой плотности (сосна, осина, ель, ольха).

Для каждого предмета интерьера нужно подбирать отдельный вид древесины с учетом особенностей предстоящей эксплуатации. К примеру, бук, несмотря на прочность, плохо переносит контакт с водой, поэтому нецелесообразно делать из него кухонные столешницы. А вот для изготовления изящных гнутых стульев, респектабельных комодов для спален это идеальный материал.

Из березы получатся красивые и добротные гарнитуры для спален, гостиных и детских комнат.

Массив дуба – выбор тех, кто покупает мебель «всерьез и надолго». Изделия из такой древесины передаются по наследству. Мебель из дуба выглядит очень солидно, но в небольших помещениях создает впечатление некоторой громоздкости.

Преимущества мебели из массива

В эпоху царства пластика и других искусственных материалов популярность изделий из натуральной древесины растет, и на то есть весомые причины.

• Деревянная мебель сделана из «живого материала», экологичного и безопасного. В помещении, где она установлена, формируется особый микроклимат, полезный для здоровья детей и взрослых.
• Деревянная мебельная продукция износостойка и долговечна. Если следовать простым правилам ухода за ней, безупречно прослужит нескольким поколениям. Это обусловлено природными особенностями материала и современными методами его обработки, устраняющими немногочисленные недостатки (рассыхание, разбухание).
• Каждая порода дерева особенна, поэтому все деревянные предметы интерьера отличаются неповторимым рисунком и фактурой.
• Деревянной мебели несложно дать «вторую жизнь», обновляя таким образом интерьер без больших затрат.
• Изделия из натуральной древесины в сравнении с изделиями из других материалов имеют невысокую травмоопасность. Как правило, в них меньше острых углов (порой они отсутствуют вовсе – технологии обработки дерева позволяют делать торцы закругленными). Древесина способна амортизировать удары.

Добротная и доступная по цене мебель от ответственного производителя – это не только продуманное оформление интерьера, но и разумное вложение средств.

ЛДСП в мебельном производстве

Ламинированная древесностружечная плита, в сокращенном варианте именуемая ЛДСП – основной материал для производства корпусной мебели, имитирующий натуральный массив дерева. По своей сути это стандартная древесностружечная плита, поверхность которой облицована декоративным покрытием.

Идея смешать отходы деревообработки с клеем для формования плит принадлежит американскому предпринимателю Эрнсту Хаббарду. Это произошло в 1887 году. Первые ДСП ламинировали шпоном натурального дерева элитных пород, поэтому изделия из них могли приобрести лишь состоятельные покупатели.

Как получают ДСП

Древесностружечные плиты (ДСП) состоят из двух компонентов:

• Наполнитель (опилки, стружка, обрезки). Для снижения производственных затрат в качестве такового часто используют отходы деревообрабатывающих и деревоперерабатывающих предприятий (в этом случае линия по выпуску ДСП располагается рядом с этими предприятиями). На стружку идет и некондиционная древесина: ветки и сучья деревьев, обрезки, возникающие в процессе распиловки бревен на пилорамах и при торцовке досок, бревен и бруса.
• Клеевая смесь, от которой зависят качественные характеристики материала. Основным ее компонентом являются фенолформальдегидные или карбамидоформальдегидные смолы. Они придают ДСП водостойкость и прочность, однако имеют существенный недостаток: токсичность. Практически безвредны полимеризационные смолы, но они обладают сниженной теплостойкостью, поэтому изделия, изготовленные с их применением, непрочны.

Материалы для наполнителя очищают от коры и с помощью измельчителей перерабатывают в стружку нужной формы и размера, а затем подвергают сушке.

Для склеивания подготовленной стружки применяют смеси смол и полимеров, которые под действием высоких температур становятся клеящими. Смесь из стружки и клеевого состава формуется, а затем подвергается прессованию, нарезке и охлаждению.

Как ламинируют ДСП

Для изготовления мебельной продукции используют древесностружечные плиты, покрытые специальной пленкой на бумажной основе, пропитанной синтетическими смолами. Расцветки и фактура этих пленок весьма разнообразна, что обусловило популярность ЛДСП в мебельном производстве.

Здесь применяют 2 способа: ламинирование (воздействие на декоративную пленку температурами, доходящими до 210о) и каширование (более щадящая технология, но покрытие получается менее износостойким).

Противостоять обману: как отличить деревянную мебель от изделий из ЛДСП

Среди рядовых потребителей не так уж много истинных знатоков мебели, поэтому много вероятность стать жертвой мошенничества велика. Сегодня на мебельном рынке встречаются «выгодные» предложения по продаже недорогой деревянной мебели, которая вскоре «превращается» в кровати и шкафы из низкокачественных композитных материалов. Чтобы не попасть в такую ситуацию и уже на этапе покупки отличить ЛДСП от массива, нужно обратить внимание на моменты, красноречиво указывающие на качество мебели.

• Форма торцов. В изделиях из композитных материалов они имеют прямоугольную форму и острые углы. Натуральное же дерево дает возможность делать торцы закругленными, вырезать причудливые изгибы, придающие уникальность.
• Качество обработки торцов. Низкокачественную мебель из ДСП выдадут наплывы излишков клея, местами отходящий от основы верхний слой.
• «Идеальный» древесный рисунок, одинаковый на всей поверхности изделия. Применительно к натуральной древесине это просто невозможно.

Стремясь к экономии материалов, производители иногда не считают нужным закрывать верхним декоративным слоем все торцы. Поэтому чтобы сделать вывод о качестве мебели, порой достаточно внимательно осмотрев все поверхности предлагаемых изделий (особенно те, что не бросаются в глаза в первую очередь).

Добросовестный производитель всегда проинформирует покупателя о материалах, использованных для производства его мебели. Она отражается в сертификатах, подтверждающих качество сырья и готовых изделий.

Как не ошибиться с выбором: практические советы

От того, из какого материала будут изготовлены предметы интерьера, зависит не только дизайн помещения, но и безопасность его обитателей. Поэтому при выборе мебели нужно принять во внимание многие факторы: особенности предстоящей эксплуатации, материальные возможности, желаемую длительность использования.

Выбирая мебель для детской комнаты, стоит отдать предпочтение изделиям из натурального дерева. Это обусловлено не только безопасностью материалов, но и меньшей травмоопасностью и прочностью. Качественная и экологичная мебель для детей всегда пользуется спросом, поэтому со временем ее можно будет продать.

Целесообразно сделать выбор в пользу мебели из натурального массива тем, кто предпочитает приобретать предметы интерьера «всерьез и надолго». Добротные и долговечные изделия из дуба, бука, ясеня прослужат долго – при желании их можно передавать по наследству. Если возникнет необходимость «освежить» интерьер, деревянную мебель можно видоизменять: ее качественные характеристики от этого не пострадают.

Любителям изысканной, респектабельной и уникальной мебели также не обойтись без деревянных изделий. К примеру, знаменитые гнутые венские стулья невозможно изготовить из композитных материалов.

Ограниченные финансовые возможности больше не являются поводом отказываться от покупки мебели из массива. На этот случай подойдут качественные, но доступные по цене изделия из массива сосны и березы, изготавливаемые отечественными производителями. При правильном уходе такая мебель будет долгое время радовать хозяев.

Если сделан выбор в пользу мебели из ЛДСП, следует проявить повышенную бдительность: под привлекательной ламинирующей пленкой может скрываться низкокачественный материал. Поэтому обязательно нужно убедиться в соблюдении всех норм и гигиенических требований (эти отражаются в сертификате).

Качество и характеристики ЛДСП в России регулируются ГОСТ Р 52078-2003.

Основной критерий безопасности ламинированных ДСП – показатели эмиссии формальдегида. По ГОСТ их 3: Е0,5, Е1 и Е2. Материалы, используемые для изготовления мебели, должны соответствовать классу Е1.

Немного об экологии планеты

Бытует мнение, что использование мебели из массива негативно сказывается на экологической обстановке. На самом деле деревянный комод или шкаф при правильном уходе перейдет по наследству детям и внукам, а мебель из композитных материалов в лучшем случае спустя 5 — 10 лет будет выброшена на свалку, где станет разлагаться, выделяя в окружающую среду токсичные вещества.

Деревянную мебель не меняют год от года: приобретенная однажды, она радует не одно поколение своих хозяев, зачастую оставаясь в доме на правах члена семьи. Если возникнет желание сменить дизайн помещения, изделия из массива можно видоизменять, применяя техники декупажа, шпонирования, искусственного состаривания, росписи по дереву. Так без особых затрат можно получить обновленный комод, стул или шкаф.

Как бы парадоксально это не звучало, но приобретение долговечных изделий из массива имеет больше отношения к заботе об экологическом благополучии планеты, нежели покупка изделий из ЛДСП, пополняющих в скором времени городские свалки и полигоны.

Купить мебель из массива дерева или ЛДСП – это личный выбор каждого, кто решил заняться обустройством интерьера. Однако наряду с оригинальным дизайнерским оформлением, модными цветовыми решениями и ценой нужно учитывать степень безопасности материалов и долговечность приобретаемой мебели.