Формы секционирования НКУ

Формы секционирования НКУ

При изучении или проработке электрической части проекта строительства того или иного объекта нередко приходится сталкиваться с такой терминологией, как, например, «секционирование по форме 2b», «секционирование корпуса не менее 3b» и т.п.

И если инженерный состав производителей электрораспределительного оборудования, как правило, понимает, о чем идет речь, для некоторых же сотрудников электромонтажных предприятий или сотрудников службы Главного энергетика промышленных предприятий, а также для некоторых проектантов стоит внести разъяснения по этому поводу (особенно для начинающих специалистов).

В данной статье мы постараемся разобраться, что же такое формы секционирования в распределительных устройствах 0,4 кВ; для чего это нужно; преимущества той или иной формы секционирования и их недостатки; как выбирать и на что ориентироваться при выборе формы секционирования.

Секционирование электрического шкафа – это разделение всего внутреннего пространства корпуса щита на секции при помощи внутренних разделяющих и изолирующих перегородок или кожухов приборов. Осуществляется секционирование для следующих целей:

• обеспечение защиты персонала от прикосновений к токоведущим элементам электроустановки
• защита от попадания твердых элементов одного отсека в другой
• понижение рисков возникновения и распространения электрической дуги внутри щита
• оперативная замена вышедшего из строя функционального блока, не отключая при этом всю электроустановку

Секционирование определяется и регулируется Гостами ГОСТ Р 51321.1-2007 (МЭК 60439-1:2004) и ГОСТ Р МЭК 61439.2-2012. Подразделяется данное понятие на 7 общепринятых форм. Перед описанием форм секционирования, стоит разъяснить терминологию. Итак, есть три ключевых термина в описании форм секционирования. Для более понятного описания, возьмем ГРЩ-0,4кВ (Главный распределительный щит низкого напряжения до 380В):

• функциональный блок – в рамках ГРЩ-0,4кВ это автомат (вводной, секционный или отходящий), в рамках других щитов это может быть любой аппарат или связка аппаратов, выполняющих единую конкретную функцию оперирования нагрузкой.
• магистральная (сборная) шина – токоведущая общая шина (медная или алюминиевая). Элемент электрического щита, является связующим звеном между вводными и отходящими функциональными блоками (в ГРЩ шина между Вводными и отходящими автоматами).
• зажимы для внешних проводников – места соединений отходящих кабелей с функциональными блоками (в ГРЩ – кабель, подключаемый к отходящему автомату).

Форма 1. Без внутреннего разделения на блоки.

Это самая простейшая форма секционирования, реализованная в подавляющем большинстве щитов низкого напряжения. Открываешь дверь, видишь автоматы и прочую аппаратуру. Все токопроводящие элементы либо изолированы, либо закрыты специальными прозрачными диэлектрическими или металлическими пластронами, исключающими случайное прикосновение.

Форма 2. Функциональные блоки отделены от сборных шин.

Это дает возможность доступа к магистральной (сборной) шине, не получая при этом доступ к функциональным блокам.

Форма 2a. Зажимы для внешних проводников не отделены от сборных шин.

Выключатели автоматические (вводные и отходящие) закрыты горизонтальными и вертикальными перегородками, сборная шина и подключение кабелей находятся в едином пространстве.

Форма 2b. Зажимы для внешних проводников отделены от сборных шин.

Сборная шина отделена перегородками от автоматов и мест присоединения отходящих кабелей.

Форма 3. Отделение сборных шин от функциональных блоков, с разделением также всех функциональных блоков.

В 3-ей форме, функциональные блоки (в ГРЩ выключатели автоматические) в отличие от формы 2 отделены друг от друга.

Форма 3a. Зажимы для внешних проводников не отделены от сборных шин.

В ГРЩ вводной автомат закрыт перегородками, каждый отходящий автомат закрыт перегородками. Сборная шина и места соединений отходящих кабелей находятся в едином пространстве.

Форма 3b. Зажимы для внешних проводников отделены от сборных шин.

В дополнение к форме 3а перекрываются перегородками и изолируются от шины и функциональных блоков также места подключения кабелей.

Форма 4. Отделение сборных шин от всех функциональных блоков, с разделением также всех функциональных блоков.

Отделение зажимов для внешних проводников, связанных с одним функциональным блоком, от зажимов другого функционального блока и сборных шин.

Форма 4a. Зажимы для внешних проводников находятся в одной секции с функциональным блоком.

Форма 4b. Зажимы для внешних проводников находятся в разных секциях с функциональным блоком, но в отдельной отделенной защищенной секции.

Форма 4 (4a и 4b) является самой продвинутой формой, обеспечивающей максимальную изоляцию функциональных блоков, сборной шины и мест подключения кабелей каждого от всех остальных.

Стоит так же понимать, что изоляция функционального блока в любой форме секционирования предполагает управление им либо при закрытой двери щита, либо после её открытия. Принцип управления определяется требованиями проекта, главное условие — функциональный блок должен быть управляем без демонтажа изоляционных перегородок. Так же стоит знать, что формы секционирования 3 и 4 предполагают быстрое оперативное извлечение функционального блока, при этом не отключая весь электрический щит. Говоря обывательским языком, в таких формах секционирования оператор ГРЩ может выдернуть или выкатить любой отходящий автомат, не откручивая при этом отходящие от него кабеля, и самое главное, не выключая вводной автомат. Оператор ГРЩ может вообще не открывать клеммный отсек. Удобно? Да, безусловно, это удобно и быстро. А главное, это безопасно!

В чем заключаются преимущества секционирования?

1. Сборные шины устройства отделены от функциональных блоков.

2. Обеспечение видимого разрыва цепи путем выкатывания/отключения функционального блока.

3. Защита от проникновения внутрь щита (блокировки, замки, перегородки).

4. Возможность расширения функционала НКУ путем добавления новых блоков. Модульность.

5. Высокий уровень общей надежности электрического щита.

6. Минимальный риск возникновения электрической дуги за счет изолирования отсеков.

Какую форму секционирования выбирать? Современный уровень развития технологий предъявляет повышенные требования к безопасности персонала, надежности электроснабжения и возможностям модернизации существующих НКУ. В ряде отраслей промышленности (добыча и переработка нефти, угля, газа; электростанции; цементные, сталелитейные заводы; водоочистные станции и др.) вопросы безопасного и качественного электроснабжения имеют особое значение. При проектировании распределительных щитов НКУ 0,4кВ (РУ, РУНН, ГРЩ) для подобных предприятий предпочтительно применение специальных форм внутреннего секционирования от 2а вплоть до 4b.

Но, при конечном выборе формы секционирования электрического щита встает вопрос цены. Любое увеличение формы секционирования шкафа влечет за собой увеличение стоимости электрического шкафа. Дополнительная безопасность персонала, модульность электрического шкафа, возможность оперативно извлекать/заменять функциональные блоки, не останавливая при этом производственный процесс, все это требует использования специальных перегородок, дополнительных устройств защиты, блокировок, аксессуаров.

Так, например, функциональный блок шкафа (на примере ГРЩ), реализованного по форме 4b, включает в себя: перегородки (передние, задние, боковые и горизонтальные), блокировки для случайного извлечения/выпадения функционального блока, индикации состояния функционального блока (включен, выключен, в аварии, извлечен), автомат с обязательными аксессуарами (втычная/выкатная корзина, дополнительные контакты, ручка оперирования через панель/дверь или электропривод для возможности управления кнопками, в том числе дистанционно), специальные клеммы для возможности извлечения функционального блока без отключения всего электрического щита и так далее. В то же время, функциональный блок шкафа, реализованного по форме 1 включает в себя шину, закрытую передним защитным экраном, автомат и клеммы подключения отходящих кабелей.

Решение, какую форму секционирования выбирать, остается за заказчиком. Мы же, в свою очередь, готовы помочь реализовать проект любой сложности, изготовить шкаф с любой известной формой секционирования. Обширный опыт конструирования и изготовления позволяет нам с уверенностью утверждать, что наши НКУ с формой секционирования 4b и ниже удовлетворяют всем требованиям ГОСТ и ПУЭ, обеспечивают полноценную защиту персонала. Более того, наличие полного цикла производства и собственного цеха металлообработки позволило нам разработать и внедрить собственный конструктив корпусов шкафов ГРЩ, что в свою очередь позволяет нам формировать наиболее конкурентные предложения по стоимости такого класса оборудования. Особенно по сравнению со сборщиками электрощитового оборудования, не имеющими собственной металлообработки и вынужденными покупать готовые корпуса (Rittal, DKC и др.)

Корпус ГРЩ с выдвижными блоками с формой секционирования до 4b (панели типа НКУ-TS) стал одной из ключевых разработок в нашем производстве корпусов для распределительных устройств 0,4 кВ.

НКУ-TS базированы на едином конструктиве Tesla-Medium и рассчитаны на номинальный ток до 6300А, с номинальным током блока до 630А. В щитах реализованы функции управления и распределения электроэнергии в одном конструктиве, т.е. схема выдвижного блока может быть различной: для распределения электроэнергии используются автоматические выключатели, для управления нагрузками — пускорегулирующая аппаратура (контакторы, устройства плавного пуска, частотные преобразователи). В блоках реализуется любая схема управления, необходимо лишь учитывать максимальные габариты блоков выдвижного исполнения. Продукт создан с учетом требований современных автоматизированных производств, где даже самая кратковременная остановка технологического процесса влечет за собой огромные убытки.

Конструктивные особенности корпусов НКУ-TS

Статья написана при участии нашего ведущего технико-коммерческого инженера – Руслана Зиганшина.

Вакуумные сушильные шкафы – что это такое, принцип работы, типы сушильных шкафов, области применения

Сушильные шкафы являются одними из наиболее распространенных единиц оборудования, встречающихся на заводах в нашей стране. Эти универсальные агрегаты, известные как сушилки или печи, могут использоваться по целому ряду причин во многих отраслях промышленности.

Они также могут быть построены так, чтобы они подходили практически к любому плану завода, если объект соответствует нескольким основным требованиям.

В этой статье обсудим различные типы промышленных сушильных печей, их преимущества и отрасли, в которых они чаще всего используются.

Для чего используются вакуумные сушильные шкафы

Несмотря на то, что большинство людей ассоциируют слово «печь» с преимуществами выпечки, промышленные модели присутствуют в производстве пищевых продуктов, фармацевтике и даже в процессах покраски.

Для чего используются вакуумные сушильные шкафы

Основная работа промышленных сушильных шкафов заключается в удалении влаги из веществ или продуктов. Это означает, что их можно использовать для выпаривания, инкубации, стерилизации, выпекания и многих других процедур.

Помните, что промышленные печи различаются по размеру, емкости и форме в зависимости от того, для чего они используются, поэтому идеальная модель будет зависеть от области применения.

Типы промышленных сушильных шкафов для лаборатории или производства

Даже при том, что промышленные печи имеют одну и ту же основную концепцию, существуют десятки различных типов технологий. Промышленные печи различаются по механизмам нагрева, времени и объему и другим ключевым элементам, в зависимости от отрасли.

Типы промышленных сушильных шкафов для лаборатории или производства

Имейте в виду, что даже если нет стандартной конструкции, подходящей для работы, промышленная печь на заказ — это отличный способ значительно повысить эффективность работы вашего завода.

1. Конвейерные сушилки

Конвейерные сушилки используются в процессах, которые требуют непрерывного производства мелких и средних продуктов. Они также являются отличным выбором, если на вашем предприятии используется автоматизированное массовое производство, поскольку они идеально подходят для большинства производственных линий.

1. Вакуумная сушилка

Эти универсальные машины используются в основном в машиностроении, научных исследованиях и других отраслях, где может потребоваться сушка в условиях низкого давления. Вакуумные сушильные шкафы также минимизируют окисление и могут даже включать автоматический цифровой интерфейс для целей мониторинга.

1. Конвекционные сушильные шкафы

Конвекционные лабораторные сушильные шкафы полагаются на высокие температуры, чтобы мягко ускорить процесс дегидратации. Эти единицы оборудования являются отличным выбором для предварительного нагрева, старения, выпекания, стерилизации и хранения тепла. Их еще называют инфракрасными сушилками.

1. Ротационные сушильные шкафы

Ротационные сушильные шкафы, которые часто используются в металлообрабатывающей промышленности, позволяют сократить время сушки без окисления. Эти сушилки часто имеют энергоэффективную конструкцию, которая может чередоваться с дополнительными процессами, сохраняя при этом низкие эксплуатационные расходы.

1. Сушилка с поддержкой флотации и рулона

Эти специализированные сушильные шкафы используются для производства полотна и ткани, упаковки и текстильного производства. Сушка полотна для поддержки флотации и рулона обычно характеризуется стабильным потоком воздуха и точным контролем температуры, что повышает общую эффективность.

1. Вертикальные башенные сушилки

Многие фабрики могут извлечь выгоду из новой сушильной печи, но им не хватает места для такого добавления. Этим компаниям, как правило, необходимо передать часть своих операций на аутсорсинг, что в долгосрочной перспективе увеличивает их расходы.

Вертикальные башенные сушилки являются отличным решением, так как они оптимально используют пространство, при этом добавляя к работе промышленную сушильную печь. Это может помочь снизить общие затраты, одновременно улучшая качество и время выполнения заказа.

Как использовать сушильный шкаф

Промышленные сушильные шкафы предназначены для одновременного нагрева материала при отводе влаги с его поверхности. Этот процесс используется во многих коммерческих, фармацевтических и промышленных применениях.

Как использовать сушильный шкаф

Устройства в основном используются для периодических процессов — хотя для различных требований к продукту или исследованиям требуются совершенно разные механизмы и компоненты. Тем не менее, существует основной трехступенчатый рабочий процесс, который подчеркивает принцип работы промышленных сушильных печей во всех секторах.

Сначала продукт или образец помещают в промышленную сушильную печь, где его нагревают до требуемой температуры для отвода влаги с поверхности его поверхности, затем его оставляют на некоторое время при этом определенном уровне температуры. После этого промышленная сушильная печь проветривает это тепло и подает его в более холодный окружающий воздух, снижая вероятность того, что материал поглощает влагу из внутренней части печи во время этой стадии охлаждения.

Сферы применения сушильных шкафов

Сферы применения сушильных шкафов

Сушильные промышленные шкафы таких надежных брендов, как Binder (Биндер), Snol, Memmert используются в самых разных отраслях. Рассмотрим наиболее популярнее применения.

• Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы имеют огромный спектр применения, от производства электронного оборудования до формирования высокопрочных промышленных клеев. Эти области требуют исключительных эксплуатационных качеств от всех материалов, применяемых при их изготовлении. Некоторые эпоксидные материалы активно впитывают влагу, поэтому желательно, чтобы они не смешивались в периоды высокой влажности. Промышленные сушильные шкафы могут быть применены для устранения этого недостатка материала, дегазации эпоксидных смол, которые образуют скопления воздуха или влаги внутри смеси.

• Производство электроники

Несмотря на продолжающиеся инновации в различных областях электроники, повреждение от влаги все еще представляет значительную угрозу для функционирования электронных компонентов, таких как схемы. Расслоение печатных плат из-за воздействия жидких молекул может привести к непоправимому повреждению, поэтому важность термической обработки таких продуктов в первую очередь. Исключительное распределение тепла в промышленных сушильных печах обеспечивает превосходную однородность по всем партиям и повышает выход чувствительных электронных продуктов.

• Заводская среда

Промышленные сушильные шкафы могут быть интегрированы в конвейерные системы для различных промышленных сред, но предлагают явные преимущества для секторов, где транспортное оборудование подвержено потенциальному разливу жидкости. Они могут отводить влагу из конвейерного механизма, что увеличивает срок службы оборудования и снижает риск постепенной механической коррозии.

• Тестирование материалов

Влияние длительного старения на различные полимеры и металлы может быть определено с некоторой степенью точности с помощью промышленной сушильной печи, которая может имитировать определенные условия окружающей среды, которым материал может подвергаться в течение всего срока службы, за исключением реально измеряемого периода. Промышленные сушилки обычно применяются в процессах старения пластика, чтобы определить термические и деградационные свойства пластмасс, которые могут быть применены в промышленности или общественных секторах.

• Фармацевтическая

Фармацевтическая промышленность постоянно требует использования промышленных сушильных шкафов для стерилизации и инкубации, чтобы подготовить широкий спектр образцов для анализа или применения.

Расстоечный шкаф

Не секрет, что перед тем, как отправиться во чрево хлебопекарной печи, тестовые заготовки должны отдохнуть от предыдущих манипуляций, насытиться углекислым газом. Многократно увеличившись в объеме. На языке кондитеров-хлебопеков сей процесс именуется расстойкой и производится в специальных технологических устройствах — расстоечных шкафах.

Поскольку процесс расстойки должен проходить как можно интенсивнее – главная задача шкафа – поддержание оптимального микроклимата для размещенной в нем продукции – температура 35 – 40 градусов и влажность 75 процентов.

Высокая влажность имеет первостепенное значение- исключает появление сухого налета, трещит и всевозможных повреждений на заготовках.

Любой расстоечный шкаф, где бы ни производился, какие бы не имел габариты – это непременно выполненная из нержавеющей стали рабочая камера с механизмом управления техпроцессом и емкость для нагрева воды. Именно испарение воды создает влажность, необходимую для качественного процесса расстойки. Все выпускаемые модели оснащены нагревательными элементами, греющими в специально оборудованных емкостях воду.

Популярные марки расстоечных шкафов

Самые популярные марки профессиональных расстойных шкафов и расстоечнх шкафов небольших производств:

Категория 1 – небольшие производства с неравномерной загрузкой в течении смены и производством 100-200 кг в смену:

• Шкаф расстоечный ШРЭ-2.1, производства Восход Саратов
• Шкаф расстоечный iRon АРГО 30
• шкаф расстоечный unox xl 413 и 415 модель

Категория 2 — Профессиональные расстойные шкафы. Средние пекарни, загруженные минимум в 1 смену и производством от 500 кг хлебобулочных изделий в смену по одной технологической линии.

• Шкафы расстойные электрические Бриз-122, Бриз-222 производства Саратов Восход;
• Шкафы расстойные Климат Агро производства ТвЗПО, моделей: Климат Агро 12/12 ; 12/24 ; 24/24; 24/36;
• Расстойные шкафы А2-ХРА, А2-ХРБ и А2-ХРВ.

Бывшие ранее популярные модели импортных расстойных шкафов в настоящее время стали нерентабельны и потеряли популярность.

Производители расстоечных шкафов в России

Учитывая большую востребованность шкафов расстоечных производство данных агрегатов налажено рядом предприятий ближнего и дальнего зарубежья. Не остались в стороне и некоторые российские предприятия, такие как ОАО ПЕНЗМАШ (г.Пенза), ЗАО НПП фирма ВОСХОД (г.САРАТОВ), ОАО ШЕБЕКИНСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД (Белгородская область), компания РУССКАЯ ТРАПЕЗА, свое законное место занимает в данном списке ТВЕРСКОЙ ЗАВОД ПИЩЕВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ (г.Тверь), выпускающий установку КЛИМАТ АГРО нескольких типоразмеров, а так же активно разрабатывающий более совершенную модель, в ближайшее время способную не просто пополнить обширный парк хлебопекарного оборудования, а дать хлебопекам новое качество расстойки теста при снижении цены.

Купить расстоечный шкаф, цена

Купить шкаф для расстойки теста, учитывая массовость его производства, большого труда не составляет, однако любому покупателю следует учитывать рабочие возможности покупаемого оборудования, окупаемость, способность максимально эффективно вписываться в интерьер помещения и возможность взаимодействия с другим оборудованием. Исходя из данных факторов, формируется и цена шкафы. Так у производителя ТвЗПО цена расстойных шкафов КЛИМАТ АГРО колеблется от 400 до 900 тысяч рублей в зависимости от модели расстойного шкафа и скидки. Производства Восход расстоечные шкафы имеют цену от 300 до 800 тысяч , Импортные шкафы для расстойки теста имеют цену от 700 тысяч рублей до 2 млн рублей и даже выше в зависимости от производительности.

Совместимое оборудование

Важное значение при выборе шкафа для его расстойки и итоговой рентабельности всего производства пекарни или кондитерской имеет фактор совместимость расстоечных шкафов с другим оборудованием. Основные параметры совместимости оборудования: производительность в кг в час, производительность в штуках номенклатуры в час, сочетание хлебопекарного оборудования по размерам хлебобулочных изделий, норма одновременного обслуживания операторами.

Конечно, шкаф можно использовать самостоятельно на предприятиях общественного питания для подогрева продуктов и поддержания постоянной температуры, но главная, основная задача расстойки, восстановление теста после формовки в тестозакаточных машинах и подготовки к выпечке в хлебопекарных печах.

Полезные материалы и ссылки

Любой, интересующийся оборудованием, выпускаемым Тверским заводом пищевого оборудования, может найти интересующую информацию, телефоны для контакта со специалистами на сайте предприятия.

Что такое ротационная печать

Ротационная печать –это современный способ нанесения красивых и четких изображений на материал. Он относится к одному из трафаретных методов и применяется на многих крупных текстильных предприятиях и фабриках.

Его популярность обусловлена тем, что такой тип печати без труда справляется как с легкой тканью, так и с плотными коврами

Процесс ротационной печати

Технология ротационной печати

Чтобы напечатать максимально качественное изображение, в основе конструкции ротационной машины размещен специальный вал. Он имеет форму цилиндра и выполняет печатную функцию. Внутри шаблона размещается ракельный механизм. Он установлен под определенным углом и состоит из резиновых или стальных лезвий. Сама краска подается в средину шаблона при помощи насоса. Технология ротационной печати также позволяет контролировать уровень давления, при котором происходит подача красителя.

Ротационная печатная машина

Плюсы и минусы ротационной печати

В «ПРОМпечать» при помощи ротационной печати мы украшаем принтами различные виды изделий, которые отличаются высоким уровнем качества и долго служат владельцам, не теряя свой внешний вид.

К плюсам такого метода нанесения изображений на ткань стоит отнести:

• Максимально качественную передачу оттенков. Ротационная печать на ткани отличается точностью в воспроизведении заданных тонов, даже если они очень специфичны.
• Четкость геометрических фигур в изображении. Характерной проблемой для многих видов печати является неспособность передать точные формы, особенно если они сложного строения. В этом случае ротационный способ справится на «отлично».
• Презентабельный вид. Даже если Вы будете использовать изделие каждый день и также часто его стирать – это не повлияет на яркость и насыщенность цветовой гаммы.
• Выгодную цену. Ротационная печать позволяет изготовить качественную и долговечную продукцию по доступной стоимости. Это выгодно как заказчику, так и клиенту.

Ротационная печать на атласе

К недостаткам такого вида нанесения изображений можно отнести разве высокую стоимость изготовления самих шаблонов и возможность затека краски в процессе печати. Но если в производстве задействованы профессионалы – опасаться нечего.

Ротационные машины для печати

Ротационная печать пригодится, если Вам нужно напечатать изображение на широком формате и в большом объеме. Сделать это можно лишь на специализированном оборудовании.

Машины для ротационной печати делятся на листовые и рулонные. В первом варианте для нанесения изображения используется уже готовый по габаритам материал, а вот во втором случае резка будет происходить непосредственно на конечном этапе производства.

Последний метод может достигать скорости до 100 метров в минуту

Рулонная ротационная печать

Если Вы также хотите изготовить какое-либо изделие при помощи ротационной печати – обратитесь в «ПРОМпечать». Наши специалисты помогут Вам точно подобрать нужную технологию и выполнят заказ в оперативные сроки. Кроме этого, Вас ждет разумная цена и наивысшее качество работы. Обращайтесь!

Основные элементы ротационного испарителя, для чего используются

Ротационный испаритель — это лабораторный прибор для выпаривания жидкостей при давлении ниже атмосферного.

Принцип работы

Работа ротационного испарителя основана на использовании законов физики и свойств жидких веществ: температура кипения и испарения зависит от давления. Чем ниже давление, тем ниже температура кипения. Так, вода при нормальном атмосферном давлении 760 мм рт. ст. кипит при +100 °С, а при 40 мм рт. ст. — при +34 °С.

Выпаривание в испарителе при низком давлении:
• уменьшает риски при работе с горючими и взрывоопасными растворителями;
• позволяет перегонять вещества, чувствительные к высоким температурам;
• экономически более выгодное, сокращает время процесса и расход электроэнергии.

Особенности комплектации

Ротационный испаритель состоит из семи основных частей:
1. нагревательной бани;
2. испарительной колбы;
3. мотора;
4. блока или блоков управления;
5. холодильника;
6. приемной колбы;
7. штатива.

Кроме основных элементов, в приборе используется множество вспомогательных. Например, регулятор наклона или выпарная трубка для соединения испарительной емкости с холодильником и приводом мотора.

Kori RE-301	Hei-VAP Ultimate Control HL/G5	IKA RV 8 V

Назначение основных элементов

Баня нужна для нагревания колбы с выпариваемой жидкостью. При повышении температуры вещества испарение происходит более интенсивно. В качестве теплоносителя чаще всего применяется вода или силиконовые масла.

В испарительную колбу заливают перегоняемое вещество. Это сосуд с шарообразным круглодонным основанием и пришлифованным горлом. В баню он погружается под наклоном и частично.

Электромотор вращает выпарную колбу, поэтому на ее стенках все время обновляется тонкая пленка вещества. Из этой пленки и идет интенсивное испарение. Вращение сосуда:
• способствует постоянному перемешиванию смеси и равномерному нагреву содержимого;
• ускоряет парообразование;
• предотвращает выбрасывание кипящей жидкости из сосуда.

В роторных испарителях обязательно контролируются такие показатели, как температура теплоносителя в бане, скорость вращения колбы, давление в системе. Для контроля давления используется вакуумометр. Температуру и скорость регулируют или отдельные блоки на бане и двигателе, или центральный электронный блок управления. Как правило, он с цифровым дисплеем.

Обратный холодильник, наклонный или вертикальный, необходим для конденсации отгоняемых паров.

Под конденсатором устанавливают приемную колбу, в нее собирают конденсат. Обычно у этой колбы сферический шлиф. Он позволяет легко заменять колбу, если она уже заполнена.

Штатив применяется для сборки испарителя: для закрепления мотора, блока управления, вакуумометра, приемного сосуда в нужном положении относительно других элементов конструкции.

Модели, которые предлагает магазин «ПраймКемикалсГрупп»

В pcgroup.ru можно купить ротационные испарители разных производителей, функционала, мощности, стоимости. На сайте компании представлены варианты:

• с выпарным сосудом вместимостью от 1 л до 100 л,
• относительно простые производства DLAB и Экросхим, высокотехнологичные Нeidolph, а также от компаний IKA, Kori и некоторых других;
• приборы в стандартном и во взрывозащищенном исполнении;
• в базовой комплектации или с дополнительными приспособлениями и приборами (с вакуумным насосом, циркуляционным охладителем, блоком автоматического контроля, шлангами, вакуумометром и другими).

Кроме этого, ко всем испарителям можно купить отдельные компоненты, расходные материалы, вспомогательное оборудование. Например, холодильники, выпарные и приемные колбы, электронные контроллеры, вакуумные насосы.

Как сделать заказ

Ротационный испаритель купить у нас можно несколькими способами: нажать кнопку «Заказать» на странице товара; позвонить по телефону, написать на электронную почту — вся контактная информация есть внизу страницы. Также можно использовать WhatsApp или Telegram, номер +79296358273.