Irina-vaiman.ru

Дизайн и Архитектура
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Требования к системам противоаварийной защиты

Требования к системам противоаварийной защиты

Надежная и безаварийная работа механизмов и агрегатов, объединенных в едином технологическом процессе, в значительной мере определяется безотказной работой систем защиты и блокировки, которые предотвращают повреждение оборудования.

Система противоаварийной защиты должна соответствовать следующим требованиям:

— предотвращать развитие предаварийной ситуации в аварийную;
— локализовать аварию в случае ее возникновения;
— не допустить повреждения оборудования;
— в случае необходимости перевести технологический процесс на альтернативный режим, гарантирующий непрерывность технологического процесса после локализации аварийной ситуации.

Исходя из вышеперечисленных требований, можно разделить функции локальных схем технологических защит и блокировок.
Под технологической защитой следует понимать устройства, контролирующие ход и состояние технологического процесса, и автоматически вступающие в действие при возникновении аварийной ситуации.
Под технологической блокировкой подразумевается связь между устройствами защиты, которая при срабатывании одного или нескольких механизмов автоматически включает (отключает) в заданной последовательности в заданном временном интервале другие механизмы без вмешательства обслуживающего персонала.
Таким образом, схемы противоаварийных защит предназначены для своевременного обнаружения аварийных ситуаций и проведения, оперативных мер по предотвращению аварий.
Схемы технологических блокировок предотвращают технологически недопустимые действия оперативного персонала, определяют заданную последовательность операций по отключению аппаратов основного и вспомогательного технологического оборудования, обеспечивают технологическую взаимозависимость отдельных механизмов и аппаратов.
Важную роль в системах противоаварийной защиты и блокировки играют схемы аварийно-предупредительной сигнализации (АПС), которые предупреждают об отклонении контролируемого значения (относительно номинального).
По алгоритму функционирования устройства АПС делятся на две группы: устройства предупредительной и устройства аварийной сигнализации.
Аварийная сигнализация отличается от предупредительной тем, что здесь должен быть запомнен сработавший датчик, поскольку в результате последующего действия противоаварийной автоматики датчик может вернуться в исходное состояние раньше, чем оператор успеет зафиксировать поврежденный канал. Запоминание канала должно осуществляться не только до квитирования сигнала, но и после. Для возврата элемента памяти должна иметься отдельная кнопка сброса. Кроме того, для отстройки от кратковременных нарушений параметров, не приводящих к авариям, в канал необходимо вводить регулируемую задержку срабатывания канала.
Существует два основных алгоритма функционирования схем технологической сигнализации:
1. При срабатывании датчика мигает сигнальная лампа, действует непрерывный или прерывистый звуковой сигнал; при нажатии кнопки квитирования лампа переходит на ровное свечение, а звуковой сигнал исчезает; при самовозврате датчика до нажатия кнопки квитирования лампа горит, а звук исчезает; кнопкой опробования проверяются сигнальные лампы.
2. При срабатывании датчика мигает сигнальная лампа, действует непрерывный или прерывистый звуковой сигнал; при нажатии кнопки квитирования лампа переходит на ровное свечение, а звуковой сигнал исчезает; при самовозврате датчика до нажатия кнопки квитирования лампа и звонок продолжают действовать; кнопкой опробования проверяются сигнальные лампы.
Значения уставок (величин срабатывания) устройств и систем ПАЗ должны определяться перечнем технологических и технических параметров, включенных в схемы сигнализации и блокировки.

Системы технологической сигнализации.

Локальные устройства технологической сигнализации основываются на различной элементной базе.
Наиболее распространенными являются схемы, установленные на релейных элементах. Они являются наиболее помехозащищенными, но для сигнализации большого числа параметров требуют значительного количества аппаратуры и, как следствие этого, низкой надежностью и значительным энергопотреблением.
В настоящее время накоплен опыт создания и применения достаточно надежных, помехозащищенных схем технологической сигнализации, реализованных на транзисторах и микросхемах.
Примером устройства, реализованного на такой элементной базе является широко применяемый УАС-20Б.
УАС-20Б имеет 20 каналов сигнализации и предназначено для оповещения оператора об отклонении контролируемых параметров от нормы. Датчики могут быть удалены от устройства на расстояние до 10 км. При срабатывании датчика по любому каналу, кроме основной световой сигнализации, включается дублирующая световая сигнализация, которая при исчезновении сигнала от датчика не пропадает, а снятие ее осуществляется оператором при нажатии кнопки «Снятие блокировки».
Квитирование звуковой и световой сигнализации в устройстве происходим в двух режимах. В первом режиме (при отжатой кнопке «Квитир», расположенной на задней стенке устройства) квитирование звуковой и световой сигнализации производится отдельно двумя разными кнопками: «Квитирование света» и «Квитирование звука». Во втором режиме (при нажатой зафиксированной кнопке «Квитир») квитирование звуковой и световой сигнализации производится нажатием одной из кнопок «Квитирование света» или «Квитирование звука». При этом звуковая сигнализация исчезает, а световая переходит на режим постоянного свечения.
Устройство имеет ряд дополнительных устройств. Для фиксирования кратковременных сигналов в устройстве встроено дополнительное световое табло, которое состоит из двадцати светодиодных индикаторов. Информация о срабатывании датчиков хранится постоянно до отключения питания. Уничтожается информация нажатием кнопки «Снятие блокировки».
В устройстве фиксируется сигнал, пришедшим первым из группы сигналов. Информация о сигнале, пришедшем первым, хранится постоянно при наличии питания и может быть уничтожена нажатием кнопки «Сброс» при отсутствии сигнала на входе устройства.
В химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей отраслях промышленности все большее применение находят АСУТП, построенные на базе агрегатных комплексов технических средств. Под агрегатным комплексом обычно подразумевают унифицированный набор технических средств, взаимодействующих между собой в составе системы в целях решения определенных функциональных задач. Унификация технических средств комплекса предусматривает однотипность их элементной и конструктивной базы и диапазонов изменения выходных и входных сигналов, обеспечивающую возможность построения из ограниченного набора блоков (устройств) систем различной функциональной сложности и информационной мощности.
Агрегатный принцип построения технических средств позволяет строить автоматизированные системы без проведения индивидуальной разработки, легко перестраивать систему при модернизации технологической схемы объекта автоматизации или самой системы. Поскольку агрегатные комплексы в сфере потребления имеют универсальный характер, то каждый из них обеспечивает обнаружение и сигнализацию технологических и аварийных отклонений контролируемых переменных от заданных значений.
Комплекс MOD-30 (MOD-300) предназначен для централизованного контроля и управления непрерывными технологическими процессами. В номенклатуру комплекса входят: аналоговые блоки обнаружения отклонений параметров от установленных границ, блоки для контроля отклонений параметров, представленных дискретными сигналами, и для контроля правильности положений двухпозиционных исполнительных механизмов. Комплекс имеет мнемоническое изображение основного технологического оборудования, сигнализации технологических режимов агрегатов и общей аварийной сигнализации.

Читайте так же:
Как назвать фирму мебельную примеры названий

РСУ и РСН

Расчетные сочетания усилий и расчетные сочетания нагрузок. Задание РСУ и РСН в ЛИРА-САПР. Разница между РСУ и РСН. Несколько таблиц РСУ и РСН.

  • Загружениям (все загружения являються взаимоисключающими, то есть при подборе арматуры или стальных сечений, усилия для конструирования будут браться из каждого отдельного загружения);
  • Расчетным сочетаниям усилий (РСУ);
  • Расчетным сочетаниям нагружений (РСН).

Если с загружениями все понятно, то что такое РСУ и РСН и в чем их различия, Вы можете прочитать ниже.

Расчетные сочетания усилий

В программном комплексе ЛИРА-САПР предусмотрено автоматизированное формирование расчетных сочетаний усилий (РСУ).

Диалоговое окно таблицы РСУ

Определение РСУ заключается в нахождении экстремальных значений тех компонентов напряженно-деформированного состояния (НДС), которые служат критериями наибольшей опасности этого НДС. При этом учитываются особенности НДС конечных элементов различного типа, а количество рассматриваемых РСУ существенно сокращается.

Проще говоря, программа определяет, от каких сочетаний загружений и в какой точке сечения возникает наибольшее усилие или напряжение, и запоминает только эти экстремальные значения.

Так, как в разных элементах схемы экстремальные значения усилий и напряжений могут быть в разных точках сечения, в результатах расчета по РСУ будут отсутствовать перемещения узлов.

Результаты расчета по РСУ

Критерии РСУ для стержней

В качестве критериев опасности РСУ для стержневых элементов приняты экстремальные значения нормальных и касательных напряжений, вычисленные в характерных точках приведенного прямоугольного сечения, а также экстремальные значения усилий в сечении.

1.png

Для нормальных напряжений применяется следующая формула:

Формула 1.png

где k – точка сечения стержня (k = 1. 9).

Эта формула преобразуется следующим образом при

Формула 2.png:

Формула 3.png

где cyi и czi – ядровые расстояния в сечении стержня (i = 1,2). Такой подход позволяет определить экстремальные нормальные напряжения в сечении любой формы, приведя ее к прямоугольной.

Для касательных напряжений используется приближенная формула:

Формула 4.png

Напряжения, вычисленные по формулам (2) и (3), приведены в таблице 1 для каждой точки сечения. При этом используется принятое для усилий правило знаков.

Табл. 1. Приведенные формулы для вычисления напряжений в точках прямоугольного сечения.

№ Точки сечения

Нормальные напряжения

Касательные напряжения

Формула таблица 1.png

Формула таблица 2.png

Формула таблица 3.png

Формула таблица 4.png

Формула таблица 5.png

Формула таблица 5.5.png

Формула таблица 6.png

Формула таблица 6.6.png

Формула таблица 7.png

Формула таблица 7.7.png

Формула таблица 8.png

Формула таблица 8.8.png

Кроме нормальных и касательных напряжений вычисляются экстремальные значения продольной и каждой из перерезывающих сил, горизонтальной и вертикальной реакций упругого основания, а также экстремальные значения изгибающих моментов.

Всего для сечения стержня выбирается 46 значений РСУ.

Нумерация критериев расчетных сочетаний усилий (РСУ) для стержней и соответствующие им напряжения и усилия приведены в таблице 2.

Табл. 2. Критерии РСУ для стержней

Читайте так же:
Hemnes хемнэс инструкция по сборке

Критерии РСУ для пластин

Для элементов плоского напряженного состояния, плит и оболочек в качестве критерия приняты напряжения, определяемые на основании метода Вуда-Армера по следующим формулам:

Формула 5.png

Нумерация критериев расчетных сочетаний усилий (РСУ) для пластин и соответствующие им напряжения приведены в таблице 3.

Табл. 3. Критерии РСУ для пластин

Критерии РСУ для объемных КЭ

Критерием для определения расчетных сочетаний усилий (РСУ) для объемных КЭ приняты экстремальные значения напряжений. Нумерация критериев и соответствующие им напряжения приведены в таблице 4.

Табл. 4. Критерии РСУ для объемных КЭ

Критерии РСУ для специальных КЭ

Критерием для определения опасных сочетаний в специальных (одноузловых КЭ 51, 56 и двухузловом КЭ 55) элементах приняты экстремальные значения усилий.

Для КЭ 51, 55 и 56 принята нумерация критериев от 1 до 12, соответствующая индексации усилий в этом КЭ.

Для законтурных элементов грунта (КЭ 53, 54) РСУ не вычисляются.

В процессоре РСУ реализованы следующие нормативы:

  • СНиП 2.01.07-85*;
  • ДБН В.1.2-2:2006 (Украина);
  • СП 20.13330.2011/2016 (РФ).

Расчетные сочетания нагружений

Система РСН – это процессор, предназначенный для вычисления перемещений в узлах и усилий (напряжений) в элементах от стандартных и произвольных линейных комбинаций загружений. Под стандартными линейными комбинациями подразумеваются комбинации (сочетания), которые установлены нормативными документами.

Диалоговое окно таблицы РСН

Результаты расчета по РСН

В процессоре РСН реализованы следующие нормативы:

  • СНиП 2.01.07-85*;
  • ДБН В.1.2-2:2006 (Украина);
  • СП 20.13330.2011/2016 (РФ);
  • СТБ ЕН 1990-2007 (Беларусь);
  • EN 1990-2011;
  • СП РК EN 1990:2002+A1:2005/2011 (Казахстан);
  • ТКП EN 1990-2011*(02250) (Беларусь);
  • ЕвроКод;
  • ACI 318-95 (США);
  • IBC-2000 (США);
  • BAEL-91 (Франция).

В чем же принципиальная разница между РСУ и РСН?

Система РСУ перебирает все возможные сочетания загружений и в результаты записывает лишь самые неблагоприятные из них, тогда как система РСН в результаты записывает все сочетания, созданные пользователем.

Зачем задавать в одной задаче и таблицу РСУ и таблицу РСН?

Для анализа деформаций строительных конструкций и перемещений в узлах схемы мы выполняем расчет по расчетным сочетаниям нагружений (РСН).

Бывает так, что в схеме около 30 загружений, из которых 10 – динамические, и в каждом динамическом загружении еще и по 10 форм колебаний. Итого выходит 120 загружений. Для сокращение времени вычисления усилий для последующего конструирования в данном случае разумно выполнять расчет по расчетным сочетаниям усилий (РСУ).

Можно ли в одной задаче задать несколько таблиц РСУ и РСН?

В програмном комплексе Лира-САПР есть возможность задания нескольких таблиц расчетных сочетаний нагружений (РСН) и расчетных сочетаний усилий (РСУ). Многотабличность необходима в случаях, когда нужно посчитать разные конструктивные элементы с учетом разных коэффициентов ответственности, когда необходимо провести сравнительный расчет конструкций по разным нормативам. Дополнительные таблицы РСН могут создаваться для анализа деформаций расчетной схемы т.е. не использоваться в конструктивном расчете.

Интеграция систем противопожарной защиты с АСУ ТП

В статье рассматриваются вопросы построения автоматической системы противопожарной защиты (АСПЗ) для крупных индустриальных объектов, а также интеграции АСПЗ с автоматизированной системой управления технологическими процессами (АСУ ТП) нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Современная АСПЗ организуется по трехуровневому принципу построения:

■ Полевой (объектовый) уровень.

Собственно говоря, по такому же принципу строится и АСУ ТП. Причем интеграция АСПЗ с АСУ ТП может производиться на любом из указанных уровней.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ

Рассмотрим состав, назначение и способы взаимодействия уровней АСПЗ.

На полевом уровне размещаются из-вещатели, исполнительные устройства управления, оповещения и пожаротушения. Для производственных помещений без требований к взрывозащищенности чаще всего применяются адресно-аналоговые точечные дымовые и тепловые извещатели, адресные ручные пожарные извещатели, адресные светозвуковые оповещатели. Применение адресных устройств позволяет повысить надежность работы системы, снизить затраты на кабели шлейфов сигнализации и упростить техническое обслуживание. В условиях большого предприятия возможность удаленной автоматической диагностики состояния оборудования является определяющей для эксплуатационных служб. Например, адресно-аналоговые дымовые пожарные извещатели имеют возможность передачи в ППК(прибор прием-но-контрольный пожарный) значения параметров запыленности дымовой камеры. На основании этих данных может быть составлен план предупредительного технического обслуживания.

Для открытых производственных площадок и взрывоопасных зон применяется термокабель — линейный тепловой пожарный извещатель для монтажа во взрывоопасных зонах. Для обнаружения открытых очагов возгорания применяются оптические инфракрасные или ультрафиолетовые извещатели пламени, способные обнаруживать возникновение источников возгорания углеводородного, водородного, гидроксидного топлива, легко воспламеняемых металлов и неорганических материалов в поле зрения извещателя. Извещатели пламени размещают в местах установки технологического оборудования резервуарных парков, наливных эстакад и т. д. Извещатели во взрывозащищенном исполнении подключаются к адресным расширителям через барьер искрозащиты. Адресный расширитель, в свою очередь, включается в общий адресный шлейф наряду с другими адресными устройствами. Для защиты от короткого замыкания в адресном шлейфе должны быть предусмотрены специальные модули, размыкающие шлейф при обнаружении КЗ. Для сохранения работоспособности после срабатывания модуля КЗ, а также для защиты от обрыва адресный шлейф имеет кольцевую топологию. Двухпроводный адресный шлейф служит для передачи данных между адресными устройствами и ППК, а также одновременно используется для подачи электропитания на устройства в шлейфе.

Читайте так же:
Размер спального места 160 80 до какого возраста

Уровень управления для АСПЗ строится на базе специализированных приемно-контрольных приборов (ППК), которые обеспечивают обработку данных от извещателей и выдачу команд управления на исполнительные устройства. Как правило, данное оборудование размещается в контроллерных — специальных помещениях для управляющего оборудования АСУ ТП. Для включения в общую систему ППК должны иметь соответствующие интерфейсы (Ethernet, RS-485), а также поддерживать распространенные протоколы (Modbus RTU, Modbus TCP, OPC).

На уровне диспетчеризации организуются автоматизированные рабочие места (АРМ) операторов и администраторов АСПЗ. Связь между ППК и верхним уровнем реализуется чаще всего через сеть Ethernet. Применение Industrial Ethernet решений позволяет получить резервированное подключение между уровнями управления и диспетчеризации. Многие крупные нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия подпадают под требования 188-ФЗ, что означает обязательное применение российского программного обеспечения для решения задач по организации уровня диспетчеризации.

Это касается как прикладного, так и системного программного обеспечения, прежде всего операционных систем. Исходя из личного опыта и сравнительной эксплуатации нескольких отечественных ОС (МСВС, Astra Linux, Эльбрус), могу отметить, что в настоящий момент наиболее развитой и совершенной российской защищенной операционной системой является Astra Linux SE релиз «Смоленск» производства АО «НПО РусБИТех».

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

Автоматизированная система управления технологическими процессами промышленного предприятия (АСУ ТП) — это человеко-машинная система управления, обеспечивающая автоматизированный сбор и обработку информации, необходимой для оптимизации управления технологическим объектом в соответствии с принятыми критериями по технологии и безопасности.

АСУ ТП строятся на основе отказоустойчивых промышленных логических контроллеров управления (ПЛК) для долговременной круглосуточной эксплуатации на технологических объектах, для которых последствия отказа представляют серьезную угрозу для оборудования, жизни и здоровья людей.

Современный комплекс АСУ ТП включает в себя две основные составляющие: распределенную систему управления (РСУ) и систему противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ). РСУ, в свою очередь, представляет собой программно-аппаратный комплекс, состоящий из контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), программируемых логических контроллеров (ПЛК), интерфейсов связи и человеко-машинного интерфейса (станция оператора, станция инженера, станция инженера КИПиА).

РСУ — система управления, характеризующаяся построением распределенной системы ввода/вывода и децентрализацией обработки данных. РСУ, как правило, применяются для управления непрерывными технологическими процессами. К непрерывным процессам можно отнести те, остановка которых может привести к порче изготавливаемой продукции, поломке технологического оборудования и даже несчастным случаям, а также те, возобновление которых связано с большими издержками.

Если рассматривать иерархическое построение АСУ ТП в сравнении с АСПЗ, то распределение по уровням выглядит следующим образом.

Полевой уровень — это датчики, исполнительные устройств и измерительные приборы КИПиА. Устройства полевого уровня включаются в промышленную сеть или, как чаще говорят, в полевую шину. В основном применяют подключения на базе витой медной пары, существует большое количество стандартов организации физического уровня и протоколов полевых шин. Пожалуй, самыми распространенными являются Modbus и Profibus. Modbus — это открытый промышленный протокол передачи данных, реализуемый поверх интерфейса RS-485 (Modbus RTU) или Ethernet (Modbus TCP). Profibus (Process Field Bus) — открытая промышленная сеть, первая реализация которой была разработана компанией Siemens для своих промышленных контроллеров Simatic. На основе этого прототипа разработаны международные стандарты IEC 61158 и EN 50170. Поддержкой, стандартизацией и развитием сетей стандарта Profibus занимается Profibus Network Organization (PNO).

Уровень управления организуется на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК). Если ППК в АСПЗ имеют во многом предопределенную функциональность, то ПЛК предполагает свободную реализацию алгоритма работы контроллера под конкретную задачу. Для программирования ПЛК используются стандартизированные языки МЭК (IEC) стандарта IEC61131-3. Среди них самыми распространенными являются LD (Ladder Diagram) -язык релейных схем и FBD (Function Block Diagram) — язык функциональных блоков.

Читайте так же:
Оригинальные названия для мебельного магазина

Как уже говорилось выше, устройства нижнего уровня связаны с ПЛК через полевые шины. Между собой контроллеры также могут быть объединены в сеть через аналогичные интерфейсы полевых шин или через индустриальный Ethernet. Так как РСУ предполагает децентрализованную архитектуру, то сеть ПЛК должна быть одноранговой — организована без выделенного сервера. В такой сети все узлы, в данном случае ПЛК, равноправны и при выходе из строя любого контроллера работоспособность остальных устройств сохранятся. Вообще, при проектировании отказоустойчивой АСУ предъявляются требования, что единичный выход из строя любого компонента не должен приводить к сбою в работе системы. Конечно, плата за такие требования — резервирование оборудования и каналов передачи данных, вследствие этого избыточность и повышение стоимости системы. Тем не менее, для ответственных применений такой подход, безусловно, оправдан и является единственно верным. Помимо резервирования компонентов РСУ на потенциально опасных объектах обязательной к применению является и система ПАЗ, которая в свою очередь также подстраховывает основную АСУ на случай сбоя или отказа в обслуживании. Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы противоаварийной защиты.

Уровень диспетчеризации в АСУ ТП традиционно строится на базе специального ПО SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition — диспетчерское управление и сбор данных). SCADA-системы решают следующие основные задачи: обмен данными с ПЛК, отображение информации на экране монитора в удобной и понятной для человека форме, ведение базы данных реального времени с технологической информацией, аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями, подготовка и генерирование отчетов о ходе технологического процесса.

ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ АСПЗ И АСУ ТП

Интеграция систем АСПЗ и АСУ ТП может быть выполнена на каждом из трех уровней. Взаимодействие на полевом уровне характерно, прежде всего, для ПАЗ. Система противоаварийной защиты реализуется максимально независимо от других систем. Как правило, система ПАЗ получает данные о состоянии объекта от собственных дублированных датчиков. Одной из самых надежных схем считается «2оо3», когда срабатывание любых 2 из 3 датчиков, установленных на одной контрольной точке, считается необходимым условием для срабатывания защитной блокировки. Также ПАЗ управляет своими резервированными исполнительными механизмами. Конечное оборудование не зависит от оборудования РСУ и АСПЗ, к примеру, если сложилась аварийная ситуация и для ее предотвращения нужно закрыть клапан, то при возникшей ситуации сработаетисполнительный механизм системы ПАЗ.

Вообще, все оборудование ПАЗ должно выполнять требования ГОСТ Р МЭК 61508 по функциональной безопасности систем. Согласно данному стандарту системы по уровню безопасности делятся на 4 уровня, в зависимости от допустимой частоты отказа системы и величины вероятного ущерба при возникшем отказе.

Как расшифровывается паз – Значение аббревиатуры ПАЗ

ПАЗ – легендарные автобусы, получившие широкое распространение в странах СНГ. По сегодняшний день можно встретить на улицах этот автобус, учитывая, что в настоящее время выпускаются современные модификации ПАЗ-4230 и 34. В народе машины завода ПАЗ (Павловский автобусный . Нужно отметить, что в целом машина очень неприхотливая и надежная. Основной её недостаток – сравнительно большой расход бензина.

История возникновения и развития

Первые пять ПАЗ-651 сошли с конвейера в начале пятидесятых годов. Но эта модель не стала популярной, зато 652-й выпускался 16 лет и заполонил отечественный рынок. 672-й был выпущен далее и не имеет серьёзных отличий. Многие путают эти модели и вовсе их не различают, но это закономерно, так как внешний вид изменен не был.

В 90-х годах стало ясно, что автобус требует обновления. Тогда был выпущен ПАЗ-3205, который стал новой базовой моделью и вновь завоевал любовь и признание. Было выпущено множество модификаций – машина усовершенствовалась. Основные критерии – высокая надежность, практичность, возможность перемещения по пересеченной местности. Немногим известно, что Павловский автозавод не только один из самых развитых в России, но и входит в десятку крупнейших европейских производителей автобусов.

Читайте так же:
Тип направляющих версаль что это

Аренда автобусов ПАЗ

Транспортная компания Пальмира предоставляет возможность заказать автобусы ПАЗ для транспортных перевозок. Сюда могу сходить как служебные развозки на постоянной основе, так и аренда на краткосрочный период. Автобус ПАЗ «прошел испытание» отечественными дорогами, поэтому его можно смело арендовать для выездных корпоративов, поездок на природу большой компанией и на активный отдых. Наши опытные водители обеспечат комфортную поездку, сводя к минимуму шанс возникновения форс-мажоров на дороге. Автопарк постоянно пополняется новыми моделями автобусов марки ПАЗ, а «рабочие» транспортные средства проходят технический осмотр перед каждым выездом, поэтому наши автобусы всегда в прекрасном состоянии!

«Автоматизация Промышленных Производств» — Продукция

РСУ и ПАЗ

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — комплекс программных и технических средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на предприятиях. Под АСУ ТП обычно понимается комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основных технологических операций на производстве в целом или каком-то его участке, выпускающем относительно завершенный продукт.

Распределённая система управления, (РСУ) (DCS — Distributed Control System) — система управления технологическим процессом, характеризующаяся построением распределённой системы ввода вывода и децентрализацией обработки данных (Материал из Википедии — свободной энциклопедии). Это наиболее комплексный и интересный класс АСУ ТП.

РСУ, как правило, применяются для управления непрерывными технологическими процессами (хотя, строго говоря, сфера применения РСУ только этим не ограничена). К непрерывным процессам можно отнести те, которые должны проходить днями и ночами, месяцами и даже годами, при этом останов процесса, даже кратковременный, недопустим. То есть, под непрерывными процессами подразумеваются те, останов которых может привести к порче изготавливаемой продукции, поломке технологического оборудования и даже несчастным случаям, а также те, возобновление которых после останова связано с большими издержками.

Из вышесказанного вытекает главное требование к РСУ – отказоустойчивость. Для РСУ отказ, а соответственно и останов технологического процесса, недопустим. Высокая отказоустойчивость достигается путем резервирования (как правило, дублирования) аппаратных и программных компонентов системы, использования компонентов повышенной надежности, внедрения развитых средств диагностики, а также за счет технического обслуживания и непрерывного контроля со стороны человека.

Сферы применения РСУ бесчисленны:

  • Химия и нефтехимия;
  • Нефтепереработка и нефтедобыча;
  • Стекольная промышленность;
  • Пищевая промышленность: молочная, сахарная, пивная;
  • Газодобыча и газопереработка;
  • Металлургия;
  • Энергоснабжение и т.д.

Первые РСУ были представлены на рынок в 1975 компаниями Honeywell (система TDC 2000) и Yokogawa (система CENTUM).

Основными современными системами DCS сегодня являются:

  • ABB System 800xA
  • Emerson DeltaV
  • Honeywell Experion PKS
  • Foxboro I/A Series
  • Siemens SIMATIC PCS7
  • Yokogawa CENTUM CS 3000

В сумме указанные производители занимают более половины мирового рынка РСУ.

Участившиеся в последнее время случаи аварий на производственных объектах наносят большой ущерб обществу и окружающей среде. В этой связи 20.06.1997 г. Государственная Дума РФ приняла Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», определяющий необходимые меры по защите жизненно-важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий этих аварий. Среди прочих мер для обеспечения безопасности взрывопожароопасных технологических процессов предусматриваются автоматические системы противоаварийной защиты (ПАЗ), предупреждающие образование взрывоопасной среды в технологическом оборудовании при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых значений параметров процесса во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние по заданной программе. Система ПАЗ это своего рода последний рубеж, за которым происходит разрушение сооружений и технических устройств, неконтролируемый взрыв или выброс опасных веществ, поэтому все случаи срабатывания ПАЗ должны учитываться и анализироваться. К системе ПАЗ предъявляются повышенные требования по надежности, устойчивости электроснабжения и метрологическим характеристикам. Система ПАЗ Triconex универсального назначения (Tri-GP) является платформой Системы Промышленной Безопасности (SIS), сертифицированной TUV как обеспечивающая уровень полноты безопасности SIL-2. Система основана на резервируемой (ТМР) архитектуре, что обеспечивает отказоустойчивое, надёжное и мощное решение для заказчиков, ищущих способ оптимизировать выбор платформы, отвечающей их требованиям, требующей меньших вложений и затрат на весь жизненный цикл системы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector