Irina-vaiman.ru

Дизайн и Архитектура
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Демпферные балки и столы для конвейеров

Демпферные балки и столы для конвейеров

Демпферные балки для приемного стола конвейера

Наши демпферные балки для конвейера защищают ленту от пробоя. Изготовлены целиком из износостойкого полиуретана, и поэтому более долговечны, чем стандартные резиновые балки с полиэтиленовым скользящим слоем.

Применение:

Балки (брусья) крепятся на болты к металлическим демпферным станциям. Демпферные станции устанавливаются под конвейерные ленты в места загрузки конвейеров вместо приемных роликов.

Эластичные балки защищают конвейерные ленты от пробоя. Использование амортизирующих балок позволяет избежать частой замены роликов на самом загруженном участке конвейера.

Амортизирующие балки для конвейерной ленты Отправка демпферного стола с балками из полиуретанаПолиуретановые балки с металлическим каркасом для приемного стола

Конструкция и размеры:

Демпферные брусья изготовлены из цельнолитого износоустойчивого полиуретана. Каждый брус имеют металлический профиль для крепления к металлической демпферной станции. У нас есть стандартный металлический профиль, который подходит для большинства демпферных столов. Если он вам не подойдет, мы можем сделать для вас профиль по чертежу.

Длина: от 1000 до 2200 мм.
Ширина: 100 мм.
Высота: 75 мм, 100 мм.
Другие размеры: возможны.

Чем полиуретановые амортизационные балки лучше стандартной конструкции «резина+полиэтилен»:

Сравнение полиуретановых амортизационных балок и стандартной конструкции «резина+полиэтилен»

СТАНДАРТНЫЕ БАЛки «резина + полиэтилен»

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ БАЛКИ EUROGOMMA

Конструкция эластичного слоя

Резина покрыта гладким полиэтиленовым слоем для улучшения скольжения конвейерной ленты.

Толщина рабочего слоя

Примерно 10 мм (стандартная толщина полиэтиленового слоя). Балки придется менять, когда сотрется слой полиэтилена: высокий коэффициент сцепления ленты с резиной вызывает быстрый износ ленты.

Вся толщина балки вплоть до металлического профиля. Полиуретан достаточно гладкий, чтобы лента хорошо скользила по нему по мере износа балки.

Срок службы, итог

Полиуретановые балки работают дольше резиновых балок за счет увеличенной толщины рабочего слоя и более высокой износостойкости полиуретана.

Цена полиуретановых слайд-балок: полиуретан – более дорогостоящий материал, чем резина и полиэтилен, и более долговечный. Но мы производим демпферные брусья в России, и наши они сопоставимы по цене, а иногда — дешевле, чем оригинальные импортные брусья.

Демпферные столы с полиуретановыми балками в сборе

Производство демпферных столов в России Демпферная установка с балками в сбореУстановка полиуретановых балок на демпферную станцию

Мы можем изготовить для вас металлические амортизационные установки, оснащенные сменными полиуретановыми демпферными брусьями. Вы можете скачать, заполнить и прислать нам приложенный ниже опросный лист, и мы рассчитаем для вас цену.

УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ РАЗГРУЖЕНИЕМ

Жесткие разгружающие элементы, введение которых сопровождается повышением степени внешней статической неопределимости усиливаемой конструкции, применяются в виде металлических и железобетонных стоек, подкосов, полу раскосов, портальных рам и т. п.
Такие элементы усиления рекомендуется применять с тем, чтобы обеспечить своевременное включение их в работу. Степень предварительного напряжения может быть незначительной, обеспечивающей устранение люфтов между усиливаемой конструкцией и разгружающими элементами.
Жесткие разгружающие элементы, введение которых сопровождается изменением места передачи нагрузки, применяются в виде металлических или железобетонных балок, располагаемых сверху или снизу усиливаемой конструкции.
Характерной особенностью этого вида усилении является наличие зазора между усиливаемой конструкцией и распределительными балками по длине между точками контакта.
Гибкие разгружающие элементы применяются в виде:– крестовых связей и подвесок из арматурной стали и прокатных профилей;
– балок из прокатных профилей, шпренгельных балок, сборных и монолитных железобетонных балок;– двухконсольных кронштейнов и подкосов из прокатных профилей;
– горизонтальных, диагональных, шпренгельных затяжек из арматурной стали, прокатных профилей и (реже) листовой стали и шарнирно-стержневых цепей из арматурной стали, прокатных профилей и (реже) канатов;
– горизонтальных и наклонных тяжей и хомутов из арматурной стали;
– обойм и приставных стоек из прокатных профилей и листовой стали;
– коротких консолей – опорных столиков из прокатных профилей.
Гибкие разгружающие элементы в подавляющем большинстве случаев выполняются предварительно напряженными.
Жесткие разгружающие элементы в виде стоек, портальных рам, подкосов и полураскосов применяются, в основном, для усиления ригелей и стоек железобетонных рам, балок сборных и монолитных перекрытий, воспринимающих значительные вертикальные нагрузки (рис.1), а подвесные опоры в виде подкосов – для усиления рам, воспринимающих значительные горизонтальные нагрузки. При этом постановка подкосов, разгружающих ригель и стойки рам (в пределах этажа), способствует увеличению обшей жесткости каркаса здания.

Читайте так же:
Стол полка стул что лишнее

Установка стоек между ригелями перекрытий

Рис. 1. Установка стоек между ригелями перекрытий:
1 — ригели рамы; 2 — колонны рамы; 3 — плиты перекрытий; 4 — метал¬ическая стойка между ригелями перекрытий (труба, двутавр, коробка из швеллера или уголков); 5 — анкерные устройства для стоек; 6 — отверстия в плитах для пропуска тяжей анкерных устройств.

Жесткие элементы в виде дополнительных опор-стоек могут применяться также для усиления (в том числе, создания неразрезности) стропильных ферм (рис. 2, 3).

Установка диагональных подкосов

Рис. 2. Установка диагональных подкосов:
1 — усиливаемая безраскосная ферма; 2 — диагональные подкосы (железобетонные из прокатного металла); 3 — элементы включения подкосов в работу (клинья, плоские домкраты, вкладыши из бетона на расширяющемся цементе НЦ—20 ИЛИ НЦ—40.

Установка дополнительных опор

Рис. 3. Установка дополнительных опор:
1 — усиливаемая ферма; 2 — существующие колонны; 3 — дополнительные опоры, в виде стоек, подведенные под промежуточные узлы фермы; 4 — фундамент под дополнительные опоры; 5 — приспособления для включения дополнительных опор в работу (клинья, плоские домкраты, винты и др.).

Ввод и напряженное состояние указанных выше элементов осуществляется подклинкой, с помощью домкратов или напряженных затяжек. При этом следует стремиться к максимальной разгрузке конструкции к моменту ее усиления, так как перераспределяться по новой схеме будет только нагрузка, приложенная к конструкции после включения в работу усиления. При невозможности эффективной разгрузки усиливаемой конструкции выполняется предварительный подъем ее в месте установки дополнительной опоры. Усилие подъема может определяться исходя из величины прогиба конструкции.
Жесткие элементы в виде распределительных балок применяются, главным образом, для частичного разгружения ребристых монолитных перекрытий (рис. 4).

Подведение балочной клетки из прокатного металла

Рис. 4. Подведение балочной клетки из прокатного металла:
1 — главные балки существующего перекрытия; 2 — второстепенные балки существующего перекрытия; 3 — плита существующего перекрытия; 4 — колонны существующего каркаса; 5 — главные балки балочной клетки из двутавра; 6— второстепенные балки балочной клетки; 7 — металлические обоймы вокруг колонн; 8 — металлические консоли; 9 — пластины-клинья для включения балочной клетки в работу.

Читайте так же:
Компьютерный стол дебют сборка видео

При постановке, распределительных балок сверху усиливаемой конструкции уменьшается трудоемкость производства работ по усилению, но создаются неудобства для передвижения людей и напольного транспорта, перепады отметок перекрытия. Нагрузка от распределительных балок на существующую конструкцию передается через опорные подушки в виде стальных листов.
При невозможности создания перепадов высот на перекрытии распределительные балки подвешиваются снизу усиливаемой конструкции. Нагрузка от балок на существующую конструкцию передается через тяжи, пропущенные в отверстия перекрытия и заанкеренные с помощью стальных пластин.
Зазор между усиливаемой конструкцией и распределительными балками принимается не менее максимальной величины прогиба вышерасположенного элемента (распределительной балки или усиливаемой конструкции).
Гибкие элементы в виде крестовых связей и подвесок применяются при необходимости усиления ригелей или балок перекрытий отдельных этажей многоэтажных зданий (рис. 5), когда несущие конструкции вышележащих этажей или колонны имеют излишний запас прочности. Гибкие элементы менее эффективны по сравнению с жесткими, однако позволяют в меньшей степени стеснять свободное пространство помещений.

Установка гибких крестовых связей

Рис. 5. Установка гибких крестовых связей:
1 — ригели рамы; 2 — колонны рамы; 3 — плиты перекрытий; 4 — тяжи; 5 — анкерные устройства на колоннах в виде металлических обойм; 6 — анкерные устройства на ригеле в виде балок из швеллера; 7 — натяжная муфта; 8 — отверстия в плитах для пропуска тяжей.

Крепление крестовых связей и подвесок к колоннам и передача нагрузки от усиливаемой конструкции осуществляется с помощью специальных анкерных устройств в виде прокатных профилей или металлических обойм. Их предварительное напряжение производится, чаще всего, с помощью натяжных муфт.
Упругоподатливые балки (рис. 6) применяются для усиления и частичной разгрузки сборных железобетонных ребристых плит, сборных балок, плит и балок монолитных перекрытий.

Подведение разгружающих балок на хомутах

Рис. 6. Подведение разгружающих балок на хомутах:
1 — усиливаемая балка; 2— разгружающая металлическая балка; 3 — ребра жесткости; 4 — хомуты для крепления разгружающей балки; 5 — пластина-держатель хомутов; б — отверстия, просверленные в плите для пропуска хомутов; 7 — пластины-крылья для включения разгружающих балок в работу.

Читайте так же:
Стойкости 30 корпус 1 паспортный стол часы работы

Включение сборных железобетонных балок и балок из прокатных профилей в работу осуществляется подклинкой, шпренгельных – путем натяжения затяжки шпренгеля, а монолитных железобетонных балок (формально) – после приобретения бетоном усиления заданной прочности.
Двухконсольные кронштейны и подкосы применяются при необходимости уменьшения расчетного пролета балок сборных и монолитных перекрытий (рис. 7), т. е. усиления их несущей способности по нормальным и наклонным сечениям, а также при нарушении анкеровки арматуры.

Подведение разгружающих кронштейнов

Рис. 7. Подведение разгружающих кронштейнов:
1 — усиливаемые балки; 2 — колонна; 3 — разгружающий кронштейн; 4 — поперечные связи по нижнему поясу; 5 — опора кронштейна; 6 — упорное устройство с натяжным болтом.

Кронштейны и подкосы устанавливаются попарно со стороны боковых граней усиливаемой конструкции и соединяются между собой опорными элементами.
Высота опорной части кронштейна принимается равной высоте опорных частей усиливаемых балок. Длина вылета консолей не превышает 1/4–1/6 пролета балки.
Включение кронштейнов в совместную работу с усиливаемой конструкцией осуществляется расклиниванием с контролем прогиба или подвеской тарированного груза весом, равным величине опорной реакции, и укладкой в образовавшийся зазор фиксирующих прокладок, а включение в работу подкосов – с помощью затяжек с натяжными муфтами (с контролем натяжения).
Затяжки применяются при усилении плит и балок сборных покрытий балок ребристых монолитных перекрытий и при усилении (в том числе путем создания неразрезности) стропильных балок и растянутых элементов ферм (рис. 8).

Усиление нижнего пояса фермы

Рис. 8. Усиление нижнего пояса постановкой предварительно напряженной затяжки из арматурной стали:
1 — усиливаемая ферма; 2 — затяжка из предварительно напряженной арматуры диаметром 25—40 мм класса А—III; 3 — торцевой упорный лист; 4 — распорка; 5 — стяжной хомут.

Шарнирно стержневые цепи применяются, преимущественно, при усилении сборных балок, балок монолитных ребристых перекрытий и стропильных ферм и балок (рис. 9).

Читайте так же:
Паспортный стол кинешма кудряшова

Установка шарнирно-стержневых цепей

Рис. 9. Установка шарнирно-стержневых цепей:
1 — усиливаемая балка; 2 — шарнирно-стержневая цепь, состоящая из двух уголков или стержней; 3 — стойки из швеллера или двутавра; 4 — опорное устройство; 5 — опорные детали из швеллера; 6 — пластина с отверстием для подвески натяжного груза.

Телескопические стойки

Опалубка горизонтальных монолитных конструкций — опалубка, применяемая для бетонирования горизонтальных и горизонтально-наклонных монолитных конструкций, в том числе перекрытий, эстакад, пролетных строений мостов и других подобных сооружений. ГОСТ Р 52086-2003 «ОПАЛУБКА. Термины и определения».

Нашей компанией предлагается опалубка перекрытий в различных вариантах, как по высоте бетонирования, так и по конструктивному решению данной системы. Различные варианты настила позволяют подобрать оптимальное решение, чтобы работа с перекрытиями подходила для любого проекта. Данная технология существенно уменьшает расходы и ускоряет процесс формирования перекрытий.

Общий вид: на телескопических стойках.

Общий вид опалубки перекрытий на телескопических стойках

Основными элементами являются:

Рекомендации по сборке плит перекрытия толщиной 200 мм из отдельных элементов при использовании березовой ламинированной фанеры толщиной 18мм.

План перекрытия на телескопических стойках

Рекомендации по сборке плит перекрытия толщиной 200 мм при применение балки БДК 200мм.

НаименованиеОбозначениеРекомендуемые значенияЕдиница измерения
1Шаг укладки продольных балокL1≤2100мм
2Шаг укладки поперечных балок*L2407/500мм
3Шаг установки стоекD≤1500мм
4Свес продольной балки за опоруCA≤500мм
5Свес поперечной балки за опоруCB≤500мм
6Свес фанеры за балкуF≤100мм
7Опирание балки на вилку универсальнуюH150…200мм

* В числителе приведены данные для листов фанеры шириной 1220 мм, а в знаменателе – для листов фанеры шириной 1500 мм.

Пример раскладки балок и установки стоек опалубки плиты перекрытия толщиной 160 мм.

План перекрытия на телескопических стойках

План перекрытия на телескопических стойках

Обратившись в нашу фирму, вы сможете аренвовать или приобрести
новое и б/у оборудование по выгодной цене

Расчет количества стоек для опалубки перекрытия

Технология современного монолитно-каркасного строительства не возможна без использования различных видов опалубки. Для устройства монолитных бетонных перекрытий каждый раз выполняется индивидуальный подбор и расчет стоек для опалубки в зависимости от ожидаемых нагрузок на плиту перекрытия и длину пролета.

Основное назначение стоек – обеспечение точек опоры и удержание горизонтальных щитов для заливки бетоном. Такая технология позволяет выполнять монолитную заливку во всех типах зданий, с необходимой точностью на проектных высотных отметках с шагом от 1,7 до 5,5м.

Конструктивная схема изготовления

Стойки под опалубку изготавливаются из высокопрочной стали с покраской нитроэмалью по наружной поверхности для предохранения от коррозии или же с наружным защитным цинковым слоем.

Конструкция телескопической стойки рассчитана на многократное применение (оборачиваемость) и состоит из элементов:

  • Нижней трубы большего диаметра с опорной пятой, направляющей резьбой и натяжителем.
  • Верхней выдвижной трубы с технологическими отверстиями для фиксации с шагом 110–175 мм.
  • Гайки-муфты из ковкого чугуна для обеспечения высотного положения одной трубы относительно другой.
  • Серьги (стержня) для фиксации высотного положения через крепежные отверстия.
  • Резьба на телескопической вставке выполняется методом накатки или же нарезается».

Опорные треноги и унивилки могут поставляться отдельно или же изначально присутствовать в комплекте.

Расчет стоек для горизонтальной опалубки перекрытия

Система позволяет возводить и прямые, и наклонные перекрытия (в качестве которых можно использовать ламинированную фанеру). В промышленном строительстве расчет стоек выполняется на стадии проектирования в составе ПОС и ППР. Контроль расчета количества и необходимых параметров выполняется по таблице:

В частном домостроении опалубка для устройства перекрытий используется реже, но можно выполнить самостоятельный расчет, опираясь на следующую формулу:

Количество опорных осей Ко:

К0=(Ш/Д+1) Х (д/Др+1), где

  • Ш – ширина заливки бетоном (в см);
  • Д – длина заливки (в см);
  • Др – длина ригеля, соединяющего конструкцию в горизонтальной плоскости.

Количество унивилок и опор вычисляется также. Обычно, для нормального запаса прочности достаточно 1-й стойки на 1,5 м.кв перекрытия, толщиной до 300 мм.

Для заливки бетоном, толщиной свыше 300 мм, лучше не экономить на числе треног для поддержки, и использовать по одной треноге на каждую. Для невысоких и тонких перекрытий можно устанавливать треногу через одну стойку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector