Укрупнительная сборка металлоконструкций – что это и когда применяется

Укрупнительная сборка металлоконструкций – что это и когда применяется?

Проведение укрупнительной сборки необходимо в том случае, если детали будущей постройки поступают с производства частями. Сборку такого типа проводят непосредственно на месте монтажа. Двадцати и более метровые металлоконструкции транспортируют на объект по частям, как и особо тяжелые элементы.

Укрупнительную сборку проводят на складе или в месте конечной сборки, в зависимости от особенностей проекта. При больших объемах работ рационально проводить укрупнительные действия на отдельно выделенной территории в пределах склада. При небольших объемах укрупнение выполняют под монтажным краном. В условиях доступности транспортных путей укрупненную сборку целесообразно производить в производственном цеху, а потом готовую конструкцию перевозить на строительный объект. Это обосновано оптимальными условиями для сборки на месте производства – наличием сложного сборочного оборудования, специальных упоров и фиксаторов, сварочных аппаратов. В этом случает качество и точность строительства могут быть соблюдены на 100%.

Выполнение укрупнения на месте монтажа не позволяет так тщательно проконтролировать качество сборки, при этом на работы может быть потрачено большее количество времени и материальных затрат.

Элементы, подлежащие укрупнению:

• стальные колонны;
• подкрановые балки;
• стропильные фермы с большими пролетами, у которых есть два и более стыковых участка.

Перед установкой на место монтажа элементы дополняются коммуникациями – вентиляцией, электрооборудованием или их частями. Минимальным элементом строения считается блок, размеры которого соответствуют таким нормам:

• ширина соответствует шагу колонн или поперечным размерам перегородок;
• длина равняется ширине;
• высота одинакова с высотой этажа или перекрытия.

Для сборки блоков используется несколько деталей строения, с составлением неизменяемой конструкции. Блоки компонуют с учетом оказываемой при монтаже нагрузки. Целиком проводят монтаж тех частей постройки, которые имеют небольшую площадь. Предварительно проводят укрупнение блоков, используя стеллажи и шпальные клетки на месте будущей установки.

Достоинства укрупнительной сборки

• эффективное использование грузоподъемности монтажных приспособлений;
• уменьшение трудоемкости;
• ускорение возведения конструкции;
• повышение производительности труда персонала;
• снижение стоимости сборки за тонну металлоконструкций.

Как выполняют укрупнение

Оборудование, используемое для укрупнения:

• стеллажи;
• стенды;
• конвейерные установки.

Укрупнение тяжеловесных деталей (300 и более тонн) выполняют на месте монтажа. Стеллажное укрупнение используют для плоских конструкций и листов, так транспортировать соединенные между собой детали крайне тяжело. Стеллажи устанавливают поблизости с местом возведения сооружения.

При стендовой сборке используются специальные стационарные стенды. Укрупнение деталей проводят до полной или частичной готовности. Конструкция стенда зачастую идентична фундаментному основанию будущего здания. Стенды монтируют на землю или выше ее уровня на 30-40 метров. Стенды при сварке монтируют так, чтобы исключить проведение сварки на потолках. При этом применяют автоматы-сварщики. Для улучшения точности стыковых деталей иногда используют кантователи или манипуляторы, а также другое сложное оборудование.

С помощью конвейеров укрупняют блоки, состоящие из отдельных деталей. Конвейерные линии монтируют на рельсах и используют для транспортировки по ним блоков. Проходя через посты, блоки постепенно укрупняются, набирая требуемую строительную готовность. При таком методе обеспечивается максимальное качество сборки, а работы можно проводить без учета погодных условий. При частичном применении конвейерных установок, детали предварительно укрупняют при помощи стендов или стеллажей.

Чем производство отличается от сборки

В этом вопросе надо поставить уже точку. Потому-что каждый раз, когда я пишу про производство в России, мне в комментариях возражают — это не производство, это отверточная сборка.

Надо сказать, что когда я только начинал «Сделано у нас», так никто не говорил. Говорили прямо — в России никакого производства нет вообще. Абсолютно. Когда я начал показывать реальные производства, после некоторого замешательства, была принята новая концепция — производство конечно же есть, только это не производство, а отверточная сборка.

Но как отличить одно от другого? Ведь при желании любой завод можно назвать сборкой. Вот смотрите: например, автомобильный завод любого бренда. Это же просто сборка. Сами посудите, руду там не добывают, чугун не выплавляют, сталь не производят, металлопрокат не делают. На завод приходят готовые рулоны стального проката, и остается только наштамповать деталей и собрать.

На автозаводе не делают никакую микроэлектронику, все чипы приходят готовыми из стран ЮВА. Но и приходят они не на завод, а в какой нибудь BOSCH, который из китайских чипов делает плату. Ой, нет, BOSCH часто тоже сам не делает, например, я был на заводе «Макро ЕМС» под Питером, и они как раз вели переговоры с немцами о производстве для них автомобильной электроники. По сути BOSCH будет только наклейки приклеивать.

Не делают на автозаводах и большую часть деталей двигателей, а часто уже и сами двигатели не собирают. Сегодня у многих марок есть общие двигатели, разработанные совместно, и потом производящиеся где-нибудь в Китае. Но коленвалы, ШПГ, свечи, трубопроводы, электрооборудование давным давно закупают у сторонних производителей. Да и раньше так было. Например карбюраторы и бензонасосы для ВАЗа производил ДААЗ, фары делал «Автосвет», бампера делали на заводе Пластик в Тульской области, и т.д.

Так что сегодня любой автозавод получается — отверточная сборка.

Ну или другой пример, телевизор. Да даже в СССР телевизионный завод не производил кинескопы. Их делали в Воронеже на заводе «Воронежский завод электро-вакуумных приборов». На заводе во Львове, на других заводах. А на заводы где производили телевизоры кинескопы приезжали готовыми. Получается, что советские заводы тоже были лишь сборкой? Ведь даже тогда понимали важность разделения труда.

Важно то, что даже тогда, и уж тем более сейчас, завод, производящий электронику сами компоненты не производил. Это совершенно другое производство. И что же тогда получается — все заводы, в том числе и в СССР, производившие электронику, на самом деле были лишь заводами отверточной сборки?

Конечно нет. Само понятие «отверточная сборка», напомню, появилось в 90-е, когда в России начали появляться сборочные производства автомобилей. Власть решила стимулировать создание таких заводов, вводя высокие пошлины. Тогда автопроизводители стали делать так: они разбирали уже готовый автомобиль на несколько частей, ввозили под видом машинокомплектов, а потом снова собирали. Вот это и есть отверточная сборка. То есть это когда разобрали, а потом снова собрали. Это теперь под это понятие стали уже что угодно приплетать. А тогда это было народное название крупноузловой сборки.
Второй пример — сборка IBM PС. Как известно эти ЭВМ имеют открытую архитектуру, и все разъемы стандартизированы и предназначены для установки плат расширения. Типа LEGO. И это тоже просто сборка.

Есть даже определение

ЕСТД. ГОСТ 3.1109-82. Термины и определения основных понятий

Сборка — образование соединений составных частей изделия. Технологический процесс сборки заключается в последовательном соединении и фиксации всех деталей, составляющих ту или иную сборочную единицу в целях получения изделия, отвечающего установленным на него техническим требованиям. Кроме этого, в процессе сборки осуществляется контроль требуемой точности взаимного положения деталей.

Производственный процесс — это совокупность действий работников и орудий труда, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию или услугу в заданном количестве и заданного свойства, качестве и ассортименте в определённые сроки. Производственный процесс состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Как видим, производственный процесс, или просто производство это «совокупность действий … в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию»

То есть на завод приехали чипы, резисторы, диоды и конденсаторы, и из них, в результате производственного процесса, получился, например, планшет. Это производство.

А вот если бы на завод пришли бы вот эти части

Детали планшета Аквариус. Но дело в том что платы также делают на заводе, поэтому это уже не сборка.

А их бы просто собрали, путем соединения шлейфов через стандартные разъемы, то это была бы сборка.

Сборка компьютера, это когда вы купили «маму», корпус и «проц», вставили всё, закрутили в уже готовые технологические отверстия и вставили в розетку. Это сборка.

А если вы купили россыпь компонентов, и сами произвели материнскую плату, корпус, то это уже не сборка, это уже реальное производство. При этом, конечно, процессор, жесткий диск и т.д. сделали в другом месте. Как я выше приводил пример с кинескопами телевизоров.

Впрочем, с другой стороны любой процесс можно назвать «это лишь сборка», или наоборот «фу, опять сырьевое производство». Потому что и раньше не было, а теперь уже совсем нет таких производств, где бы делали совершенно все от и до. Но тогда весь мир, все крупные и известные бренды занимаются лишь сборкой. Так получается?

Что лучше установить под ортопедический матрас — ламели для кровати или лист фанеры

Находясь в поисках качественной кровати и ортопедического матраса, мы, зачастую, выбираем данные изделия по отдельности. Тогда как, только при условии грамотного сочетания основания под матрас и самого матраса можно добиться повышения эффективности сна. Посудите сами, во сне мы проводим более 7 часов в сутки. А на протяжении жизни эти цифры складываются в целые годы.

Сон необходим человеку для восстановления сил, улучшения эмоционального фона и общего состояния здоровья. Поэтому только ответственный подход к выбору матраса и основания под него могут помочь улучшить качество сна.

Основание для ортопедического матраса сегодня выделяют двух типов — основание с ламелями и сплошное фанерное. Данные виды являются конкурентоспособными и одинаково популярны среди современных потребителей. Совершая выбор — латофлекс или фанера, — необходимо взвесить все плюсы и минусы каждого из типов основания под матрас.

Ортопедические рейки для кровати или фанерное основание — что лучше, рассмотрим детали.

Сплошное фанерное основание производят, как и латофлекс, из клееного березового шпона. Основное отличие, в том что на производство ламели для кровати отбирают шпон первого и второго сорта, а на фанеру идёт также как третий так и четвёртый сорт, материал характеризуется экологической чистотой, высоким уровнем прочности и долговечности.

Как правило, сплошное основание является частью каркаса кровати. За счет этого, оно не подлежит частичной замене, чего не скажешь про ортопедиеские рейки для кровати. К явным недостаткам такого рода поверхностей относится отсутствие отверстий в них для вентиляции матраса. По этой причине в матрасах, размещенных на сплошном основании, часто заводятся пылевые клещи и различного рода бактерии. Эти факторы могут стать причиной возникновения аллергии у спящих. Также в таком основании полностью отсутствует ортопедический эффект, т.е. оно не способно мягко пружинить под спиной и давать телу полностью расслабиться во время сна. Поэтому специалисты не рекомендуют использовать данный тип основания и считают его давно устаревшим.

И на вопрос «какое основание для ортопедического матраса лучше?» ответ один — основание на которое установлены ортопедические латы. И вот почему.

Гнутоклееные рейки производят из нескольких слоев березового шпона. Данная порода древесины относится к мягким сортам и обладает высоким уровнем эластичности. Ламельные основания под матрасы ортопедические характеризующийся упругостью и гибкостью. Они не теряют своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации. Их преимуществом является сохранение расстояния между элементами, которое способствует непрерывной вентиляции матраса.

Все еще задаетесь вопросом, нужно ли ортопедическое основание под ортопедический матрас?

Ответ на него очевиден — оно просто необходимо. Наличие ламельного основания способствует повышению ортопедического эффекта и анатомических свойств матраса. А так, и качество сна становится гораздо лучше.

Производство или сборка

В Небе есть два похожих документа: Производство и Сборка. Оба связаны с изготовлением новых запасов (готовой продукции). Применение Производства или Сборки зависит от учетной политики вашей организации. Эта статья поможет выбрать, какой документ лучше применять.

Назначение документов

Сборка — это быстрое создание одного запаса (готовой продукции, товара, материала) из нескольких комплектующих. В этом же документе делается и обратная операция — Разборка, когда один запас разбирается на несколько комплектующих. При проведении Сборки одновременно и списываются комплектующие и приходуется готовое изделие (набор). Себестоимость готового изделия вычисляется автоматически как сумма себестоимости комплектующих.

Производство — это создание запасов (одного или нескольких) из предварительно списанных на нужды производства материалов, услуг внешних исполнителей, и других затрат. При проведении Производства только приходуется готовое изделие. Комплектующие должны быть предварительно (иногда задолго до момента производства) списаны в производство документом «Списание» с видом расхода “Основное производство”. Себестоимость каждого готового изделия устанавливается пользователем вручную на основе своих спецификаций.

Когда применять документ Сборка

Когда выполняются одновременно следующие условия:

1. Себестоимость готового изделия равна сумме себестоимости комплектующих.
2. В себестоимости готового изделия не учитывается труд работников или услуги внешних исполнителей.
3. После комплектации одного готового изделия на производственном участке не остается материалов, которые можно применить для производства следующего изделия.
4. Передачу в производство первой комплектующей и выпуск готового изделия можно отразить внутри одного календарного месяца.

Когда применять документ Производство

Когда выполняется хотя бы одно из условий:

1. Себестоимость готового изделия больше чем сумма себестоимости комплектующих.
2. В себестоимости готового изделия учитывается труд работников или услуги внешних исполнителей.
3. После выпуска одного готового изделия на производственном участке остаются материалы, которые можно применить для производства другого изделия.
4. С момента передачи в производство первой комплектующей до выпуска готового изделия проходит более месяца.

Примеры

Сборка

Бакалейная лавка “Мишка в лесу”

Покупают сахарный песок мешками, прямо на складе фасуют его в пакеты со своим логотипом и продают в розницу.

Утром на складе числится:

Делают документ Сборка, указывают Собираемый запас/комплект: “Сахарный песок “Мишка в лесу — 200шт”, Список деталей: “Сахарный песок россыпью — 200кг”, “Пакет с логотипом — 200шт”

После этого на складе будет числиться:

Портьерная мастерская “Теневой бизнес”

Покупают ткани рулонами, люверсы и крючки для штор, продают готовые шторы стандартных размеров. Шторы шьются прямо на складе, процесс изготовления занимает один день, усложнять учет пока не хотят, т.к. обороты небольшие.

Утром на складе числится:

Делают документ Сборка, в котором указывают:

После этого на складе будет числиться:

Производство

Кондитерская “Сахарная голова”

Покупают сахарный песок в бакалейной лавке “Мишка в Лесу” и деревянные палочки, выпекают в духовых шкафах стеклянные фигурки, которые потом продают.

В понедельник на складе (10 счет) числится:

В производстве (20 счет) числится:

которые попали туда при начислении зарплаты повара.

Во вторник поступает заказ на 20 сахарных петушков (на которые уйдет 800 грамм сахара и 20 палочек). На кухню со склада передают один килограммовый пакет сахарного песка и 20 палочек. Создают документ “Списание”, в котором указывают вид расхода — Основное производство, Номенклатура:

На вечер вторника на складе числится:

а в производстве 20102 рубля.

В среду сахарные петушки готовы, создается документ “Производство”, в котором указывают Номенклатуру:

Себестоимость рассчитана вручную из нормативов расхода сахарного песка, палочек и времени повара.

На вечер среды на складе (10,41 счет) числится:

а в Производстве:

Портьерный салон “Тень горы”

Покупают ткани рулонами, люверсы и крючки для штор, изготавливают шторы по индивидуальным размерам Заказчика. Шторы шьются в отдельном цехе, прямо на складе, процесс изготовления занимает три дня.

В понедельник на складе числится:

Во вторник поступает заказ, но главный Портной говорит, что у него закончились материалы, и просит пополнить материалы, с запасом на будущее. Создают документ “Списание”, в котором указывают вид расхода — Основное производство, Номенклатура:

После этого на складе будет числиться:

а в производстве — стоимость списанной ткани и комплектующих.

К концу недели шторы готовы, создается документ “Производство”, в котором указывают Номенклатуру: