Сборка паллет

Сборка паллет

Перевозка товаров с производства до потребителя может иметь много промежуточных пунктов и трудно представить, какое количество времени погрузка — разгрузка занимала бы при выкладывании товара на пол, а не на паллеты.

Применение пневмоинструмента в сборке паллет.

Барабанные пистолеты для сборки паллет

Нигде так не ценят скорость работы, как на производстве палет. Здесь у инструмента есть все возможности доказать своё качество и надёжность. Фраза » проверено временем» обретает здесь новое значение. Качество пневматических пистолетов любой марки лучше всего проверяется именно на барабанных моделях — благодаря высоким нагрузкам, которым они подвергаются при производстве паллет. Без лишней скромности скажем, что Trusty очень хорошо умеют делать барабанные пистолеты. Об этом могут рассказать мастера, которые собирают паллету за 40 секунд при помощи нашего инструмента.

Ни для кого не секрет, что при производстве паллет самое главное сделать товар с минимальными затратами времени и денег, что несомненно верно для любого производства. В нашем случае конечная цена изделия зависит от того с какой скоростью продукция производится. Покупка качественного инструмента позволит сократить время, которое инструмент будет проводить в ремонте, и увеличить время, когда он приносит прибыль вашему производству.

Самым популярным стандартом для паллет явяется формат EPAL. По его ТУ для сборки поддонов — используются барабанные гвозди с кольцевой накаткой. Гвозди используются черные без покрытия. Они самые экономичные по цене. Опять же с целью экономии используются три разных размера гвоздей — 50 мм, 70 мм и 90 мм.

Бесспорно можно выполнить всё используя 90-миллиметровые гвозди, но сэкономленная копейка — бережет рубль и если взять партию в тысячу паллет, то далеко не один рубль. Кроме того, если в брусок девятисантиметровый гвоздь входит идеально, то в других местах крепления он будет сильно торчать, что потребует его загибания и не улучшит товарный вид.

Итак, мы имеем три модели под классическое производство европаллет: TCN-557P, TCN-670P и TCN-790P. Можно использовать и один пистолет, переставляя в нем гвозди, но вы потеряете на этом много времени, а основное преимущество пневматики именно его экономия.

Различия между моделями

Отличие в механизме закрывания барабана под гвозди. У моделей 670S и 557S крышка магазина состоит из двух частей и фиксатора по середине, как у модели 790P. Это более надежная система при агрессивной работе, но загружать в нее гвозди чуть дольше, чем в модели с монолитной крышкой магазина. Монолитная крышка распространена в Америке и является более удобной. Т. е. модели Trusty TCN-670P и Trusty TCN-557P более популярные. Но по просьбе наших клиентов мы завозим разные варианты.

TCN-557P барабанный гвоздезабивной пистолет

Пневматический пистолет для гвоздей длиной до 57 мм. Основное применение — производство палет, сборка деревянной тары, обрешётки грузов. Самый легкий барабанный пистолет для производственных работ. Надежная модель для промышленного применения.

Барабанный пистолет Trusty TCN-557P одна из наиболее популярных моделей в линейке. Оснащён двумя курками как для одиночной, так и для поточной пристрелки. И что немаловажно, он неприхотлив к качеству воздуха, что позволяет использовать в его работе практически любой компрессор.

Работа пневматики в цифрах

Механизм выпускного клапана наших пистолетов позволяет работать со скоростью 15 выстрелов в секунду, что позволит сборщику работать с максимальной отдачей на которую он способен.

Лучшие мастера стреляют 2 — 3 выстрела в секунду. На видео ролике 2 сборщика потратили на сборку паллета 40 секунд.

До первой усадки в 2 мм обычный поршень барабанного пистолета проходит 300 000 выстрелов.

Усиленный поршень с твердостью стали 61 HRC, используемый в пистолетах Trusty делает 800 000 выстрелов до первой усадки.

Выбор компрессора для пневмопистолета

На видео выше два пистолета 670P работают от 100-литрового поршневого компрессора на 220 вольт. Но для подобной потоковой скорости работы — это предел для подобных компрессоров.

Оптимально выбирать винтовой компрессор на 380 Вольт с ресивером 100–200 литров. Такой компрессор будет работать стабильно и не требовать ремонта. Это промышленные компрессоры и Вы всегда сможете проконсультироваться по ним у наших менеджеров. Более подробно с выбором компрессоров вы можете ознакомиться в нашей статье «пневмоинструмент и компрессор», а так же подобрать подходящую модель для небольшого производства в разделе сайта компрессоры.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий: виды, изготовление своими руками

Точно и качественно выполнить отверстия в изделиях, изготовленных из натуральной древесины, ДСП, МДФ, металла и других материалов, позволяет такое удобное приспособление, как кондуктор. Таким приспособлением, в частности, активно пользуются специалисты, занимающиеся производством мебели. При этом кондуктор можно как приобрести в серийном исполнении, так и сделать своими руками.

Универсальный кондуктор ползункового типа для сверления отверстий под евровинты и шканты

Особенности конструкции и виды

Кондуктор, по сути, – это шаблон для сверления отверстий, позволяющий выполнить их максимально точно. Используют его и для создания отверстий, ось которых располагается перпендикулярно поверхности детали, и для сверления под углом.

Благодаря своей универсальности и простоте кондукторы для сверления отверстий активно применяются в различных сферах. В частности, в машиностроительной отрасли с их помощью уже давно и успешно выполняют сверление отверстий в заготовках различной конфигурации и изготовленных из разных материалов. Нельзя работать без кондуктора и в мебельном производстве, где такое приспособление активно используется при сборке мебели, установке на нее фурнитуры и выполнении целого ряда других технологических операций. Строительство – еще одна сфера, где кондукторы находят широкое применение. С их помощью, в частности, выполняют бурение отверстий в строительных конструкциях. Кондукторы также необходимы для сверления труб и решения других задач.

Даже простое приспособление в виде планки с упором намного облегчает и ускоряет процесс изготовления однотипных отверстий

В качестве мебельного кондуктора чаще всего применяются накладные модели, изготовленные из легких материалов, чтобы было удобнее ими манипулировать. Можно приобрести такие приспособления в заводском исполнении или изготовить мебельный кондуктор своими руками. Квалифицированные специалисты-мебельщики могут и не использовать кондуктор, чтобы качественно и точно просверлить отверстие в элементах мебельной конструкции, но для этого они должны обладать большим опытом работы в своей области.

Наиболее значимое преимущество кондуктора заключается в том, что с его помощью качественное и точное сверление как перпендикулярного к поверхности детали, так и наклонного отверстия может выполнить даже человек, не обладающий высокой квалификацией. Использование кондукторов исключает необходимость сложных предварительных расчетов и разметки мест расположения будущих отверстий, что снижает трудоемкость сборки мебельной конструкции и позволяет выполнить такую работу за более короткий промежуток времени. Даже начинающий специалист может разобраться в применении кондуктора для сверления под шканты и для решения других технологических задач.

Накладной кондуктор с револьверной головкой подходит для сверловки типовых отверстий под шканты любого размера

Прежде чем приобрести или изготовить свой самодельный кондуктор, определите, для решения каких задач необходимо его использовать, и на основе этих данных выберите его тип и конструктивное исполнение.

Эти кондукторы называются так потому, что их накладывают на обрабатываемую деталь и закрепляют на ней либо просто фиксируют руками. Посредством кондукторов данного типа, в частности, выполняют сверление отверстий в ДСП, плитах МДФ и в других плоских деталях.

Такие шаблоны можно использовать для того, чтобы выполнять отверстия на деталях цилиндрической формы. Кондукторы данного типа оснащаются вертикальными и горизонтальными осями поворота, что дает возможность выполнять с их помощью отверстия под различными углами.

Это приспособления, которые особенно актуальны для маленьких серийных производств, где важна возможность быстрой переналадки используемого оборудования. Кондуктор данного типа как раз и наделен такими функциями.

Этот универсальный кондуктор предназначен для засверливания отверстий под минификс, конфирмат, рафикс и дверную петлю

Данные приспособления для сверления отверстий требуются в тех случаях, когда такую технологическую операцию приходится выполнять в нескольких плоскостях.

Скользящие и закрепляемые

Скользящий кондуктор в полном соответствии со своим названием не требует закрепления: его просто прикладывают к тому участку поверхности детали, где надо просверлить отверстие. Закрепляемые кондукторные устройства, хотя и являются более удобными, несколько ограничивают свободу действий специалиста, что особенно критично при выполнении сверлильных работ на станках, оснащенных только одним шпинделем.

Сферы использования

Мебельные кондукторы и шаблоны – это приспособления, без которых практически не обойтись при сборке мебельных конструкций. Использование кондукторов позволяет избежать основной проблемы, возникающей при сверлении отверстий, – вхождения сверла в обрабатываемую деталь не под тем углом. Исправление этой ошибки отнимает много времени и сил, и не всегда ее вообще можно исправить. Кондуктор, используемый для сверления отверстий, не только позволяет правильно сориентировать сверло на месте выполнения обработки, но и не дает инструменту сбиться с заданной траектории.

Такие приспособления, как мебельные кондукторы и шаблоны, применяются и при производстве, и при сборке мебели, когда в соединяемых элементах надо выполнить отверстия для размещения крепежных элементов. В таких случаях часто используется кондуктор для шкантов или кондуктор для сверления под конфирмат, без которых выполнить качественные отверстия под крепеж не представляется возможным. Незаменимым такое приспособление является в тех случаях, когда требуется сделать отверстия, в том числе и под углом, в тонких плитах (в частности, при выполнении отверстий в ДСП или МДФ).

Кондуктор для косых отверстий незаменим при устройстве скрытых соединений панелей и досок

При использовании кондуктора для сверления отверстий процесс сборки мебели происходит просто и быстро. Применяя такое приспособление, сверление отверстий можно выполнять на любом удалении от края детали вне зависимости от ее ширины.

В современной мебели активно используются шканты, которые в то же время являются достаточно устаревшим крепежным элементом. Именно поэтому кондуктор для шкантов (doweling jig) применяется в производстве мебельных конструкций. Основная сложность при использовании таких крепежных элементов заключается в том, чтобы оси отверстий, выполняемых в соединяемых деталях, имели между собой прямой угол. Соответственно, располагаться такие отверстия должны строго перпендикулярно друг к другу. Без применения такого приспособления, как кондуктор для шкантов, выполнить их затруднительно.

Кондуктор для выполнения отверстий в трубках будет весьма полезным приспособлением для домашней мастерской

Мебельное производство – не единственная сфера, в которой используются кондукторы, предназначенные для сверления отверстий. Шаблоны не менее часто применяют и для того, чтобы просверлить отверстие в трубе и других деталях, имеющих цилиндрическую форму. Кондукторы позволяют выполнять качественные отверстия даже в трубах небольшого диаметра.

Размер и принцип работы современных кондукторов могут быть различными. Некоторые из моделей таких устройств намного легче купить, а отдельные несложно изготовить своими руками. В пользу того, чтобы изготовить мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками, говорит и тот факт, что серийные устройства, особенно универсального назначения, стоят недешево.

Самодельные кондукторные устройства

Кондукторы простейшей конструкции, например, те, которые используются для сверления отверстий под конфирмат, стоят относительно недорого, поэтому многие мастера не озадачиваются их самостоятельным изготовлением и приобретают серийные модели. Между тем есть и те, кто даже такие простые устройства старается сделать своими руками. Вопрос о том, как сделать кондуктор для сверления своими руками, часто появляется и при необходимости просверлить нестандартные отверстия.

Чтобы самостоятельно изготовить кондуктор для шкантов или более простой по конструкции кондуктор для конфирматов, можно воспользоваться чертежами и видео в интернете.

При изготовлении кондуктора потребуется идеально точное сверление направляющих отверстий и закалка готового приспособления

Для изготовления такого устройства, естественно, потребуется его чертеж. Нужен также минимальный набор инструментов и оборудования:

• электрическая или ручная дрель;
• набор слесарных инструментов;
• болгарка;
• сварочный аппарат (для изготовления кондукторных приспособлений более сложной конструкции).

Простейший самодельный кондуктор можно изготовить из подручных средств и материалов, которые в избытке имеются в большинстве домашних мастерских или гаражей. Использование таких материалов, к которым относятся куски металлической арматуры, деревянные бруски, металлические пластины и др., позволяет значительно сэкономить на приобретении серийной модели устройства.

Чертеж самодельного кондуктора для высверливания отверстий под конфирматы

Изготовление самодельного кондуктора для дрели или одношпиндельного станка проходит в несколько этапов.

1. Квадратную арматуру сечением 10 на 10 мм, используя ножовку по металлу или болгарку, необходимо нарезать на отрезки требуемой длины.
2. Центры отверстий, через которые будет выполняться сверление, должны находиться на расстоянии 8 мм от края кондукторной плиты. Именно на таком расстоянии расположен центр плиты ДСП или МДФ, в которой сверлят отверстие.
3. Шаг между отверстиями на кондукторе в соответствии с общепринятыми мебельными стандартами составляет 32 мм, при этом диаметр таких отверстий должен быть равен 5 мм.
4. Если оснастить самодельный кондуктор упором, то использовать такое приспособление будет значительно удобнее. Для создания такого упора нужна металлическая пластина толщиной 1 мм и шириной 25 мм, которую сгибают под прямым углом и фиксируют на уже готовом кондукторном приспособлении, изготовленном из арматуры.
5. После того как конструктивные элементы самодельного кондуктора зафиксированы при помощи струбцины, их необходимо надежно соединить между собой, используя для этого резьбовые крепежные элементы.

Готовый кондуктор с поворотными упорами

Чтобы минимизировать количество пыли, образующейся при использовании самодельного кондуктора, его конструкцию можно дополнить половинкой пластиковой бутылки. Такое простейшее приспособление может выступать и в качестве поддона, в котором будет собираться образующаяся в процессе сверления стружка.

Специализированное оборудование для производства паллет

Для производства деревянных паллет используется круглый лес. Паллеты могут изготавливаться также из любой древесной биомассы, металла, пластмасс.

В последнем случае они имеют то преимущество, что не подлежат фитосанитарному контролю. Однако в РФ ввиду богатых лесных ресурсов предпочитают делать деревянные поддоны.

Древесина для изготовления поддонов тщательно подбирается: подходят породы сортностью не ниже 2. На лесоматериале не допускаются наличия грибка, расщеплений, сколов, трещин, гнили и грязи, следов деятельности насекомых.

Влажность – до 22 процентов, синева – до 20 процентов. Тупой обзол допускается. Рационально применять тонкомерную древесину. Искривленный сортимент применять также можно, но предварительно надо делать его раскрой на короткие бревна, что позволит экономить производственные площади.

Этапы производства паллет

Техпроцесс производства паллет включает операции по раскрою древесины, изготовление досок, бруса, шашек, заготовок, их сортировку, заделку дефектов и сколотку поддонов.

На завершающих стадиях загибаются выступающие гвозди, обрезаются углы, наносится маркировка. Поддоны проходят фитосанитарную термообработку.

Готовые поддоны собираются в штабели высотой до шести метров, наклон до 50 миллиметров. В пакетированном виде они отгружаются потребителю.

Какое оборудование необходимо для всех этапов техпроцесса?

Оборудование для производства паллет изготавливается сегодня во многих странах.

На рынке можно приобрести как отдельные станки, так и линии, специализированные для производства паллет:

1. Брусовочный станок для изготовления досок (бруса).
2. Многопильный станок, например, WD-250/350 с диаметром пил 350 мм и двумя шпинделями, для раскроя бруса на обрезные материалы.
3. Станок для переработки горбыля, например, OP 500, которым из отходов можно делать полноценные бруски, доски, рейки, максимально повышая эффективность производства.
4. Для торцевания, поперечного раскроя древесины используются торцовочные станки, для изготовления бобышек – карусельные торцовки.
5. Универсальные кондукторы для механизации сбивки паллет, например, Optimal KUP 0.1.

В простейшем случае поддоны делаются гвоздезабивными пистолетами на кондукторе .

Такой элементарной механизацией можно добиться производительности одного оператора до тридцати поддонов в час, с требуемой точностью размеров и соблюдением прочих показателей качества.

Хорошо зарекомендовали себя гвоздезабивные пневматические пистолеты Prebena 7F-CNW-90, Prebena 5F-CNW-57. Для их работы необходимы шланги ПВХ и бок подготовки воздуха, который производит его очистку до уровня 5 микронов.

Давление в системе понижается редуктором. Смазка инструмента производится автоматической масленкой.

При более серьезных объемах производства (пятьсот штук в смену) пригодятся гвоздезабивные автоматы, такие как, SMPA 500.1 ED. Для сколачивания поддонов используются бобинные гвозди CNW.

Линии по производству деревянных паллет

Российская компания MainPack, используя опыт десятков отечественных и зарубежных предприятий, создала линию по производству деревянных паллет PalletsLine. На ней можно производить до восьмисот поддонов за рабочую смену.

Универсальная линия .

Позволяет производить поддоны всех стандартизованных размеров. Установить ее можно в течение двух часов без привлечения специалистов, перенастроить на другой типоразмер – за 10 минут.

Для этого надо только подключить компрессор, затем соединить фитинги для воздуха.

Максимальная производительность линии обеспечивается при наличии трех сборщиков и одного подсобного рабочего. В технологии предусматривается использование пневматических прижимов и давление воздуха, угол наклона кондуктора можно регулировать.

При сборке настилов рекомендуется применять гвозди со скосом. Их острие сделано так, что гвоздь загибается при забивании автоматически. При этом загибание гвоздей как отдельная операция в техпроцессе исключается.

Полуавтоматическая линия изготовления паллет

Линия изготовления поддонов, предлагаемая заводом ЖЗНС (Украина), благодаря модульной конструкции поместится в небольшое помещение. Цена системы устанавливается в зависимости от требуемой комплектации при оформлении заказа.

На ней можно производить все сертифицированные виды поддонов. Процесс сборки упрощен наличием поворотно-подающего автомата.

Производительность – 35 паллет в час с применением одного кондуктора. В линии можно задействовать до четырех кондукторов одновременно.

Система включает:

1. Кондуктор сбивки паллет. На нем фрагменты поддона раскладываются под нужный размер для последующей сбивки пневмопистолетом.
2. Сквозной конвейер для перемещения паллеты. О пционально предлагаются модули обрезки, устройства для маркировки. Они применяются для производства продукции на экспорт.

Первый предназначен для обрезки острых углов, устранения неровностей паллеты. Вторым на ребра паллеты наносятся клейма.

Автоматическая линия производства европаллет

Итальянская компания STORTI предлагает автоматическую линию изготовления европаллет. Производительность линии – два изделия в минуту.

Главным ее компонентом является гвоздезабивной станок марки GSI-150 AL. Цена – примерно 15 миллионов рублей.

Технические характеристики:

• наибольшая длина паллеты 150 см;
• ширина – 150 см;
• толщина – 16 см;
• размер гвоздей 3.5-10 см;

Платформа движется на шестернях вала. Приводом можно ускорять, замедлять или останавливать движение платформы.

Управление платформой осуществляется через сенсорный экран, имеющий функцию запоминания конкретного положения гвоздей при производстве каждого типа поддонов, вызова этих параметров при его повторном изготовлении. Память устройства рассчитана на сто видов паллет.

Стальная поперечная балка делается из закаленного металла, что обеспечивает высокую прочность и длительный срок использования. Направляющая смазывается насосом. Сцепление держателей с собранной паллетой регулируется или удаляется для следующих операций.

Бизнес по производству паллет

Бизнес по производству паллет – один из наиболее востребованных на российском рынке. По мнению многих предпринимателей, паллеты в ряде случаев выпускать даже выгоднее, чем товары, которые на них транспортируются или хранятся.

Рентабельность отечественного бизнеса по производству паллет повышается во многом тем, что он отлично защищен от конкуренции.

Деревянные паллеты зарубежного производства должны проходить на границе платный фитосанитарный контроль, а металлические и пластиковые в нашей стране применяют очень редко.

Российские паллеты, произведенные на современном оборудовании, по качеству ничем не уступают импортным. ГОСТ 9557-87 по техническим требованиям фактически повторяет международный стандарт UIC 435-2. Однако, в отличие от Европы, в РФ не регламентируется конкретный способ достижения заданных стандартом технических характеристик.

Поэтому степень механизации и автоматизации техпроцесса остаются на усмотрение производителя. Дешевые и доступные ресурсы древесины в нашей стране также дают большой простор для развития предпринимательской инициативы в этом направлении. В идеальных случаях (при наличии бесперебойного сбыта) окупить вложенный в организацию такого производства капитал можно менее, чем за год. Но обычно это происходит за два-три года.

Производство поддонов

Статистика показывает, что изготовление вспомогательных компонентов для товаров (тара из различных материалов, упаковка) зачастую более выгодно и рентабельно, чем непосредственно производство этих товаров. Это легко объяснить – технология выпуска данной продукции несложна, сырье стоит недорого и не требует особой обработки. К примеру, без использования деревянных поддонов не обходится сейчас ни одно промышленное предприятие.
Если вы откроете свой бизнес по производству поддонов (паллетов), то вы не прогадаете – на российском рынке это наиболее востребованная и выгодная сфера деятельности. Что для этого потребуется сделать?

Регистрация будущего предприятия

Чтобы в дальнейшем наладить долговременное сотрудничество с оптовыми покупателями, позаботьтесь о том, чтобы ваше будущее предприятие имело официальный статус. С крупными клиентами вы будете работать на договорной основе. Без оформления ИП или ООО здесь не обойтись.
В готовый бизнес план производства поддонов с нуля непременно включите пункт, посвященный регистрации. Все необходимые бумаги вы можете собрать самостоятельно. А чтобы не тратить личное время, обратитесь к опытному юристу – он сделает все, что требуется.

Технология изготовления деревянных поддонов

Если вы хотя бы раз видели поддон, то наверняка догадываетесь, что ничего сложного в технологии их изготовления нет. Так и есть.
Основные этапы можно описать так:

1. Распил деревянных заготовок на бобышки и доски согласно установленным размерам.
2. Обрезка доски.
3. Торцовка бобышки.
4. Сборка поддона.

Благодаря тому, что технология производства поддонов несложна, многие предприниматели организовывают домашний бизнес. Стартовый капитал есть не у всех, поэтому для экономии средств мастера изготавливают продукцию прямо у себя в гараже или на загородном участке. Данная сфера деятельности вполне подходит для этого, поскольку здесь можно обойтись без сложного оборудования. Правда, производить большие объемы продукции не получится – это чисто физически невозможно без привлечения дополнительной рабочей силы и использования автоматизированных станков. Объемы производства в данном случае будут напрямую зависеть от того, насколько быстро вы работаете. При наличии определенных навыков изготовленные паллеты будут мало отличаться от заводских.
Но для получения большей прибыли необходимо закупить специальное оборудование.

Техническое оснащение цеха

Профессиональное оборудование для цеха по производству поддонов:

Чтобы ваш цех работал без сбоев, а на выходе получалась только качественная продукция, необходимо купить оборудование для производства поддонов с хорошими техническими характеристиками.
Основные станки, которые вам понадобятся в цехе:

Итоговая цена оборудования для производства поддонов будет зависеть от следующих факторов: планируемых объемов выпуска, новизны станков и степени их автоматизации. К выбору подойдите серьезно – проанализируйте данную рыночную нишу, изучите конкурентов и выясните спрос на продукцию.
На рынке сейчас представлено множество моделей оборудования. Различают автоматические и полуавтоматические линии. Если вы ищите оптимальное соотношение цена/качество, то присмотритесь именно к полуавтоматическим линиям. Они характеризуются неплохой для «молодого» цеха производительностью (до 1,5 поддонов в минуту), но стоят при этом не слишком дорого – от 4000000 руб. Обслуживать станки в этом случае смогут 2 оператора и 1 водитель вилочного погрузчика в смену. Специалисты советуют начинать именно с этого. Ведь может пройти немало времени прежде чем вы должным образом наладите каналы сбыта готовой продукции. Соответственно, все выпускаемые паллеты в это время будут попросту пылиться на складе.
Если говорить о полностью автоматизированных линиях от европейских производителей, то оборудование для производства деревянных поддонов обойдется вам в довольно внушительную сумму (до 10000000 руб.). Такие станки характеризуются высокой мощностью – до 650 поддонов в минуту. К тому же и качество их на порядок выше. Как показывает практика, линия может около десятка лет проработать без какого-либо сервисного обслуживания. В этом случае понадобится больший штат сотрудников – 4-6 человек и 2-3 погрузчика.
А вот оборудование для производства поддонов в домашних условиях своими руками особой сложностью отличаться не будет. У тех, кто до этого занимался плотницким делом, наверняка, уже имеется все необходимое: циркулярная пила, дрель, шуруповерт.
Чтобы сэкономить на техническом оснащении цеха, приобретите оборудование для производства поддонов б/у. Оно будет стоить (в зависимости от степени изношенности) от 2000000 руб. Но продавец вам вряд ли сможет гарантировать высокое качество изготовленной продукции и долгий срок службы станков.
Линия по сборке поддонов (кондуктор) фото:

Сырьевая база для изготовления поддонов

Производство деревянных поддонов как бизнес будет выгодным, когда вы наладите бесперебойные поставки сырья отличного качества. Как и в любой сфере деятельности, это играет немаловажную роль для выпуска продукции, которая будет пользоваться спросом у потребителей.
Для изготовления деревянных поддонов необходимы:

• бруски из цельной древесины или шашки, клееные из опилок;
• нарезанные по определенным размерам доски II или III сорта;
• гвозди.

То, какими характеристиками должно обладать сырье при поступлении в цех на переработку, вы сможете узнать, изучив нормативные документы (ГОСТ 9557-87).
Доска для производства поддонов (необрезная и полуобрезная) стоит от 3000 руб./м 3 . Цена брусьев для распилки шашек несколько дороже – от 3500 руб./м 3 . Экономически выгоднее приобретать клееные из опилок шашки, поскольку они обойдутся примерно в 2 раза дешевле.
Все доставленные на производство компоненты должны быть тщательно подготовлены, а именно – высушены до определенных показателей влажности. Впрочем, производство деревянных поддонов может осуществляться и из сырой доски. Но в этом случае уже готовые паллеты должны обязательно просушиться в специальных камерах. Сами понимаете, что это дополнительные траты на оборудование. Чтобы их избежать, лучше сразу закупать сырье с требуемыми показателями влажности.
Рентабельность бизнеса напрямую будет зависеть от того, за сколько вы будете покупать заготовки для производства поддонов. Все сырье приобретайте напрямую от производителя. Так вы сэкономите финансы. Наладьте сотрудничество с деревообрабатывающими предприятиями, которые подготовят для вас доски. В противном случае, может понадобиться торцовочный аппарат для раскроя цельной древесины. А это, соответственно, только повысит себестоимость поддонов, что вам совершенно ни к чему. Отличный вариант – открыть цех вблизи лесопилок. Расходы на доставку сырья таким образом будут минимизированы.

Потенциальные покупатели поддонов

Чтобы линия по производству поддонов не простаивала, не помешает еще на этапе разработки бизнес-плана продумать каналы сбыта готовой продукции. Но кому продавать поддоны?
Деревянные паллеты будут востребованы на тех предприятиях, где есть склады, и в тех компаниях, которые занимаются перевозками. Перед запуском цеха составьте для себя список организаций, которых заинтересует данная продукция. Отлично если они будут располагаться в вашем регионе. В противном случае, могут возникнуть некоторые сложности с доставкой товара клиенту, да и расходы на транспорт возрастут. Для начала достаточно будет и 2-4 постоянных клиентов – все начинается с малого. В дальнейшем, с развитием предприятия, вы сможете привлечь большее число потребителей.
Изучите любой образец бизнес плана производства поддонов и вы увидите, что вашими потенциальными клиентами могут стать не только оптовики, но и частные лица. Конечно, большой прибыли подобное сотрудничество не принесет, но сбывая даже небольшие партии товара, вы сможете развивать свое дело.
Вы можете продавать паллеты следующим предприятиям:

• Агропромышленные и сельскохозяйственные комплексы.
• Продовольственные и строительные рынки.
• Торговые центры.
• Грузоперевозчики.

Немалая цена линии по производству поддонов окупиться быстрее, если продумать рекламу. Так клиентов вы найдете гораздо быстрее. Используйте в данном случае любые площадки: газеты, специализированные журналы, Интернет и листовки. Главное, чтобы реклама «работала». Сделайте своим потенциальным покупателям выгодное предложение, отличающееся от предложений ваших прямых конкурентов. А для этого, естественно, необходимо проанализировать данную рыночную нишу и выяснить, как вы можете превзойти другие аналогичные предприятия.

Окупаемость бизнеса и возможный уровень прибыли

Как открыть свое производство поддонов с нуля мы разобрались. Осталось выяснить, какой доход может принести цех в будущем.
Стартовые вложения с учетом стоимости оборудования и его пуско-наладки, затрат на подготовку помещения, регистрацию ИП и обеспечения сырьевой базы составят не менее 5000000 руб.
Через какое время все вложения окупятся?

Получается, что станок для производства поддонов и прочее оборудование смогут окупиться не позднее чем через 2 года. При условии полного сбыта готовой продукции чистая прибыль будет превышать 2500000 рублей в год.

Другие материалы:

• Производство полимерной плитки

Современные материалы, характеризующиеся хорошими качественными показателями, быстро завоевывают дов.

Скотч – это клейкая плёнка, покрытая с одной из сторон акриловым клеем. Этот материал пользуется огр.

ДПК (древесно-полимерный композит) – современный материал, содержащий в своем составе органический п.