12 методов обработки ДСП от влаги

12 методов обработки ДСП от влаги

Древесно-стружечная плита – широко распространённый в строительстве материал. При проведении мероприятия по защите ДСП от воды, срок его эксплуатации возможно увеличить в разы.

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Плиты из древесной стружки используют при строительстве зданий и производстве мебели. Невысокая стоимость и возможность применения при разных условиях объясняют популярность ДСП. Однако из-за влаги и особенностей состава материал подвержен быстрому разрушению.

Ламинирование поверхности

При ламинировании плиту обрабатывают пленкой с бумажно-смоляным составом. Процесс происходит при температуре, достигающей 200°С, и давлении – до 30 МПа, благодаря чему поверхность ДСП получает защитный слой из расплавленной смолы. После ламинирования плита может выглядеть глянцевой либо стать похожей на дерево. Такая обработка защищает от механических повреждений, повышенной влажности и от воздействия солнечного излучения.

Оклеивание полимерными пленками

Чтобы обработать ДСП полимерной пленкой, необходимо обмазать клеем плиту и под прессом нанести термопластичный материал. В основном используют поливинилхлоридную пленку, иногда заменяя акриловой и полистироловой. Оборудование для отделки ДСП таким способом также подходит для обработки бумажно-слоистыми полимерами и шпоном. Метод нанесения бывает холодным и горячим. Полимерными пленками можно оклеить профильные детали из ДСП. Однако плиты после этого не отличаются стойкостью к высоким температурам и прочностью.

Видео описание

Как закромить и обработать ДСП кромкой.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

В качестве облицовки ДСП полимерами используют различные материалы, которые ложатся слоями. Это может быть бумага, шпон, ткань и другие наполнители. Обработка бумажно-слоистыми полимерами подразумевает использование бумаги, которая обладает хорошей прочностью и пластичностью, а также улучшает внешний вид ДСП. Перед отделкой плиту нужного размера очищают от пыли с применением щеток и сжатого воздуха для достижения максимального сцепления между ДСП и полимером. Облицовка происходит под прессом.

Процесс может быть холодным и горячим. В первом случае клей ПВА-дисперсии наносится между древесной плитой и бумажно-слоистым полимером. Во втором случае используют клей ПВА или на основе карбамида. Из-за необходимости задействования помещений большой площади, при одинаковых результатах холодное прессование менее востребовано, по сравнению с горячим. Спецоборудование и высокие температуры обеспечивают конечный этап облицовки, во время которого происходит формирование нужной геометрии с приданием изгибов.

Шпонирование

Отделка натуральным шпоном листов ДСП на самом деле называется фанерованием. Таким способом обрабатывают не только древесно-стружечные плиты, но и мебельные щиты. В результате получается мебель, превосходящая по качеству ламинированную. Тем не менее ламинат обладает большей прочностью в сравнении со шпоном.

Нитроцеллюлозный лак

Нанесение вещества на поверхность ДСП – один из способов защиты от влаги. При этом свойства нитроцеллюлозного лака сходны со свойствами полиуретанового. Плита после нанесения лака становится неустойчивой к механическим повреждениям на максимально допустимом уровне, а вода не проникает внутрь ДСП. Нитроцеллюлозный лак не требует предварительной подготовки поверхности перед нанесением, но обработка грунтовым составом улучшит результат.

Древесно-стружечные плиты прослужат долго, если использовать комбинированную защиту. Прежде чем нанести лакокрасочное покрытие на поверхность, необходимо пропитать листы ДСП защитным составом.

Уже больше 50 лет листовой материал используется в качестве покрытия пола. С течением времени технологии производства улучшают качественные и структурные характеристики ДСП.

Плиты производятся из экологически чистого материала с возможностью противостоять воздействию влаги и механическим повреждениям. Низкая стоимость, объяснимая производством из остатков древесины, в сумме с хорошим качеством вывела ДСП в лидеры среди сходных материалов. Черновой вариант использования плит в качестве напольного покрытия продлит срок службы любого пола.

Видео описание

Видео урок. Как сделать так что бы ЛДСП не разбухло.

Обработка ДСП олифой

К простым методам обработки листового материала относится нанесение олифы. Этот способ выбирают при укладке плит перед созданием стяжки пола в черновом варианте. Олифу наносят на всю поверхность ДСП дважды. Поперечные грани листов требуют обработки олифой не менее трех раз.

Битумный лак в качестве добавки к жидкости улучшит устойчивость к влаге. Соотношение 1:5 считается проверенным вариантом при смешивании.

Покраска плит ДСП клеем ПВА

Если есть необходимость в монтаже перегородок и выравнивании стен плитами из прессованной стружки, листы подлежат обязательной обработке. Вода не нанесет вред материалу при обработке поверхности клеем ПВА. Это простой и надежный вариант. Использовать ДСП следует после окончательного высыхания клея.

Нанесение двойного слоя ПВА облегчит дальнейшие строительные работы. Краска, шпатлевка или штукатурка будет легко ложиться на плиты, как будто стены предварительно грунтовали.

Пропитка ДСП — защита от запаха

ДСП – природный материал, производимый на основе древесины. Технология изготовления обусловила восприимчивость плит к влаге и способность поглощать запахи. Избежать неблагоприятных последствий поможет пропитка материала специальными составами.

Деревянные поверхности и листы ДСП обрабатывают как можно раньше, чтобы предотвратить впитывание влаги. После нанесения пропитки строительный материал прослужит дольше.

Обработка защитным составом – начальный этап работ. После окончательного высыхания поверхность штукатурят или красят в зависимости от намеченного плана.

Разнообразие отделочных материалов для пропитки ДСП на строительном рынке достаточно широко. Хорошо зарекомендовали себя следующие фирмы-изготовители:

• пропитка «Wood Protect» для наружных и внутренних работ. Состав основан на алкидном лаке, который формирует водоотталкивающую пленку. В результате поверхность отлично переносит перепады атмосферы;
• универсальная пропитка «МультиПротект». Используется при обработке камня, бетона и деревянных поверхностей. После покрытия составом ДСП становится пригодным для применения самоклеящейся пленки.

Перед началом обработки листы ДСП следует тщательно очистить от пыли и грязи. Это улучшит конечный результат.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда найдет углубление или самое низкорасположенное место. Любые стыки на поверхности собирают достаточное количество жидкости. Таких соединительных мест в секционной мебели, которую изготавливают в основном из ДСП, много.

Кухни наиболее подвержены воздействию влаги: частая готовка и мойка посуды разрушают мебель. Первыми портятся столешницы и места, расположенные рядом с раковиной и кухонной плитой. Хорошим примером послужит часть столешницы с вмонтированной раковиной. Со временем кран начинает капать, а вода попадает на незащищенный край ДСП. В итоге столешница разбухает и портится.

Избежать порчи мебели можно с помощью предварительной обработки. Высушенный стык сначала промазывают клеем ПВА, а после полного высыхания в качестве дополнительной защиты наносят строительный герметик или силикон.

Сушилка для посуды, расположенная в шкафу, становится источником влаги. Отсутствие поддона делает уязвимым ДСП. Сберечь кухню поможет обработка поверхности герметиком с предварительным обезжириванием.

Санитарный силикон для мебельных швов избавит от появления плесени. Материал можно подобрать в нужном цвете.

Части мебели без ламинированного покрытия требуют дополнительной защиты в виде соединительных и торцевых планок, которые могут быть металлическими или пластиковыми. Перед установкой этих элементов кромку столешницы также высушивают и обрабатывают мебельным лаком, клеем ПВА либо герметиком.

Разновидности грунтовки для древесно-стружечных плит для их защиты

Обработка листового материала подразумевает нанесение грунтовки, которая бывает в виде:

• Морилки. Применяется для плит из прессованной стружки после ламинирования. Жидкость делает текстуру более выраженной, улучая внешний вид.
• Лака. Бесцветный вариант выбирают для защитной функции. Различные тона лака используют с декоративной целью.
• Акрилового состава на водной основе. Требует предварительной обработки ДСП, поскольку легко впитывается.
• Латексного состава. Лакокрасочные материалы водно-дисперсионного вида обеспечивают надежную защиту от попадания жидкости. Недостатком считается высокая стоимость и сложности с удалением покрытия.
• Алкидной эмали. Достоинством этой грунтовки является возможность нанесения без предварительной подготовки поверхности. Такая обработка увеличит расход грунтовки.
• Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.

Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.

Перед покраской древесно-стружечных плит выбирают грунтовку, которая способна хорошо пропитать материал, чтобы сократить пористость. Акриловая грунтовка с добавлением латекса и антисептическим составом защитит от плесени и проникнет в глубокие слои ДСП.

Улучшить конечный результат поможет правильный выбор краски и грунтовой смеси. Материалы для отделочных работ должны иметь одинаковый состав. Для акриловой краски подойдет такая же грунтовка.

Перед нанесением алкидной эмали поверхность дважды обрабатывают олифой.

Покрытие краской

При отсутствии ламинирования на древесно-стружечной плите ее обрабатывают лакокрасочным материалом несколько раз. Для наилучшего результата следует соблюдать такой порядок действий:

• Очистка ДСП от частичек пыли и грязи.
• Нанесение на листовой материал подогретой олифы.
• Нанесение второго слоя холодной олифы.
• Покраска первым слоем.
• Высыхание.
• Покраска вторым слоем.

Чем обрабатывать ДСП перед укладкой линолеума

Листы стружечного материала требуют нанесения защитного покрытия в обязательном порядке независимо от вида пола. Напольное покрытие может быть бетонным или дощатым. С типом обработки ДСП определяются после выбора крепежной техники на песчано-цементной стяжке.

Если листовой материал укладывают на бетон, то на древесно-стружечные плиты с тыльной стороны наносят лакокрасочное покрытие битумного типа или олифу. Обработка горячей жидкостью доказала свою надежность с течением времени. За счет высокой температуры олифа глубоко проникает в слои ДСП и высыхает за двое суток. Следует дождаться полной просушки плит перед укладкой материала на пол. Полиэфирные и акриловые лакокрасочные материалы обеспечат легкую обработку поверхности ДСП с лицевой стороны.

Укладка линолеума на древесно-стружечные плиты требует наличия ровной и гладкой поверхности. Для этого покраску акриловыми и полиэфирными составами производят в горизонтальном положении. Так удастся избежать подтеков краски и волн.

Видео описание

Покраска ДВП И ДСП.

Заделка стыков ДСП на полу

Напольное покрытие всегда находится под давлением. Листы материала неплотно прилегают друг к другу, поэтому могут «играть». Заделка швов ДСП шпатлевкой – не лучший вариант. Опытные мастера предлагают использовать другие способы для устранения стыков.

Заделка швов подразумевает приготовление смеси на основе горячего столярного клея и древесных опилок. Состав под действием высокой температуры проникает в щели и не дает влаге портить ДСП. Достоинством такого способа борьбы с «играющим» полом является низкая стоимость. Однако придется подождать несколько дней, чтобы смесь просохла. Ходить по полу до полного высыхания нельзя.

Если время играет важную роль, то можно использовать состав на основе эпоксидной смолы и мелких опилок. Замазка быстро сохнет, поэтому не стоит готовить большой объем заранее. Хороший результат обходится большими затратами на эпоксидную смесь.

Заключение

Любой из предложенных методов заставит ДСП прослужить долго и надежно. Дополнительное покрытие линолеумом увеличит срок службы.

Древесно-стружечная плита – отличный вариант для качественного пола. Надлежащая обработка и подготовка листов к укладке продлит эксплуатацию.

Выбираем надежный и долговечный кухонный экран

Экран – ближайший родственник кухонного фартука, который выполняет те же защитные функции, что и отделка над рабочей столешницей. Вот только он всегда оказывается в самых «горячих точках», принимая на себя жар и копоть варочной поверхности, а порой и брызги из мойки. По сути, привычный фартук это и есть экран, только заметно подросший и занимающий всю стену вдоль рабочей зоны. Так что единственная разница между этими двумя понятиями – размер.

Основные требования

Раз уж функции одни и те же, значит, и требования к поверхности кухонного экрана не будут отличаться от характеристик надежного фартука. В их числе:

• Устойчивость к высоким температурам и влажности;
• Износостойкость;
• Простота в очистке;
• Привлекательный внешний вид.

Впрочем, некоторые экраны сегодня изготавливают в виде простой пленки ПВХ с декоративным рисунком. Купить такие наклейки можно всего за 100-200 рублей, и предполагается, что по мере появления повреждений на поверхности пленки хозяева тут же смогут ее заменить новой. Однако тем, кто привык все делать добротно, стоит выбрать экран из более серьезного материала.

Ламинированная плита МДФ или ДСП

Бюджетный способ закрыть кухонную стену за мойкой и варочной поверхностью, но тоже недолговечный. Срок жизни такой плиты едва достигает пяти лет, да и защитная пленка не обладает достаточной износостойкостью. Зато купить панель толщиной в 6 мм с уже нанесенным на нее рисунком можно всего за 1900 руб/м 2 .

Впрочем, сейчас доступен и альтернативный вариант: поискать цех по производству входных дверей, где вам на обычный лист МДФ смогут нанести антивандальное декоративное покрытие. Оно отличается огнестойкостью, легко очищается от сложных загрязнений и уж точно не царапается кухонным скребком. Особых художественных изысков не ждите, но в некоторых кухнях однотонный экран или искусная имитация дерева смотрится вполне достойно.

Триплекс или закаленное стекло

Другая крайность – стильный и дорогой стеклянный экран, который на кухне может прослужить дольше самой мебели. Его изготовление придется заказывать индивидуально под свои размеры, если вы хотите собрать большой полноценный фартук. А вот для компактного экрана только для участка стены над плитой, быть может, удастся купить небольшие стандартные панели с проушинами для крепления. Но в целом стоимость остается та же – 6-7 тысяч за квадрат. Зато в плане практичности такой отделке равных нет.

Имейте в виду, что для защитного экрана оптимальной толщиной панелей является 6-8 мм.

Это кажется небольшим, но при таких размерах стекло уже начинает отливать зеленым.Если для выбранного стиля кухонного интерьера этот оттенок не подходит, придется купить осветленные или, напротив, тонированные панели. Но чаще заказчики отдают предпочтение экранам из стекла с нанесенным на обратную сторону красивым рисунком.

Хотя экраны из стекла оказываются одними из самых дорогих и вполне могут превысить стоимость некоторых видов искусственного камня, с точки зрения практичности они являются наилучшим решением для кухни.

А их цена в сравнении с долговечностью уже не покажется вам серьезным недостатком и неоправданной тратой денег.

Керамогранит, искусственный камень

Прочный и эстетичный, керамогранит обладает всеми необходимыми достоинствами: он стоек к влаге и чистящим веществам, долговечен. Единственное, в чем этот материал немного проигрывает стеклу – на его поверхности невозможно добиться той идеальной гладкости, которая упрощает уход. Даже на полированных плитах керамогранита остаются тончайшие швы, куда то и дело будет попадать грязь. Да и в укладке он достаточно сложен из-за своего большого веса. Зато позволить себе купить такую отделку могут все – стоимость квадрата влагостойкой плитки может быть и 400 и 4000 рублей.

Следует различать, какой композитный материал вы выбрали для кухни, поскольку каждый из них может обладать определенными свойствами. Например:

• Искусственный камень легко царапается металлическими предметами, но при этом также просто шлифуется ручным электроинструментом.
• Акриловая композитная плита не держит температуру свыше +80 °С и потому должна располагаться на приличном удалении от варочной поверхности.

Если для фартука или защитного экрана вы выбрали искусственный камень либо керамогранит, желательно, чтобы отделка полностью совпадала с оформлением столешницы, иначе гармоничной картинки в интерьере может не получиться.

Металл

Вот уж действительно надежная защита стен от огня, особенно если у вас стоит газовая плита. Однако по всем остальным параметрам практичность металлических экранов стремится к нулю. Во-первых, они слишком тонкие и без идеально ровного основания легко продавливаются и деформируются. Во-вторых, если это абсолютно гладкая поверхность без рельефа, малейшие следы воды и капель жира будут очень хорошо видны, как и на стекле.

Как правило, листы крепятся непосредственно к щитам из влагостойкой фанеры ФБ и в таком виде вешаются на стену. Проблема в том, что сама бакелитовая подложка не является экологичным материалом и выделяет в воздух вредные формальдегиды.

Способы обработки ДСП от влаги

ДСП – прекрасный конструкционный материал, но не слишком привлекателен в сравнении с древесиной, а также особенно подвержен влиянию факторов внешней среды. Изделия из ДСП получают определенную защиту еще в процессе изготовления. Для этого используются всевозможные пропитки и добавки. Однако при интенсивных условиях эксплуатации таких заводских мер бывает недостаточно, поэтому рекомендуется дополнительно защитить материал. О том, как защитить ДСП, а также обработать его отделочными материалами, пойдет речь ниже.

• Обработка поверхности плит
• Ламинирование
• Каширование
• Покрытие краской
• Отделка бумажно-слоистыми полимерами
• Оклеивание полимерными пленками
• Вакуумное прессование
• Шпонирование
• Столешница из ДСП или МДФ
• Защита стыков и кромок
• Защита стыков на полу

Обработка поверхности плит

Лицевая и внутренняя часть плиты имеют самые большие площади, поэтому, если они не защищены, на них приходится наибольшее количество влаги. Одновременно с защитой можно декорировать материал. Ниже представлены несколько таких методик.

Ламинирование

Процесс ламинирования представляет собой отделку ДСП бумажно-смоляными пленками. Облицовка осуществляется при высокой температуре (150-200 градусов) и повышенном давлении (25-30 МПа). Защитно-декоративный слой возникает благодаря растеканию горячей смолы по поверхности. Далее смола полимеризуется, образуя твердое однообразное покрытие.

Если соблюден технологический процесс, между ДСП и смолой происходит надежное сцепление. Во время ламинирования создается определенная фактура поверхности – обычно это глянец или «под дерево». Ламинированные поверхности устойчивы к механическим воздействиям, влаге, ультрафиолетовому излучению и высоким температурам.

Каширование

Во время каширования ДСП покрывается клеевым слоем, на который затем кладут твердые бумажно-смоляные нелакированные пленки. Отличие каширования от ламинирования состоит в том, что при кашировании декоративное покрытие наклеивается на плиту в готовом виде. К примеру, тиснение «под древесную текстуру» делается заранее. Такие пленки называются «финишными».

Как и в случае с ламинированием, при обработке материала методом каширования также используется повышенное давление и высокая температура. Однако параметры в данном случае более щадящие: температура – от 20 до 150 градусов, давление – от 5 до 7 МПа.

Недостаток каширования заключается в неустойчивости покрытия к механическим воздействиям и влаге. Такая поверхность легко царапается и вздувается. Используется каширование, главным образом, при изготовлении недорогой мебели, а также для производства деталей, не подверженных агрессивному воздействию окружающей среды (к примеру, задние стенки шкафа).

Покрытие краской

Неламинированный лист ДСП можно покрыть несколькими слоями лакокрасочного материала. Последовательность работ по окрашиванию ДСП представлена ниже:

• удаляем с листа пыль и грязь;
• обмазываем лист ДСП подогретой олифой;
• вновь обмазываем лист, но на этот раз холодной олифой (должна появиться тонкая корочка);
• наносим первый слой краски;
• после высыхания первого слоя, наносим второй.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

Слоистый пластик – это полимер, в котором находятся ниши для наполнителя. В качестве наполнителя используются ткань, бумага, шпон и прочие материалы. В основе изготовления бумажно-слоистого наполнителя находится бумага. Она выступает как армирующий слой, а также придает слоистому полимеру пластичность, прочность и внешнюю привлекательность.

Отделка начинается с отрезания листов ДСП нужной размерности. С помощью сжатого воздуха и щеток с листов удаляется грязь и пыль. Если перед покраской не удалить загрязнения, качественной адгезии не получится.

Наклеивание облицовочного материала осуществляется методом непосредственного прессования бумажно-слоистого полимера, на который предварительно наносится клей и ДСП. Прессование может производиться горячим способом (применяются клеи на основе карбамида или ПВА) или холодным способом (используются контактные клеи ПВА-дисперсии). На практике холодное прессование используется не так часто, поскольку процесс требует наличия обширных площадей, а производительность при этом относительно невысока.

Завершается отделка постформированием. Задача – придать пластику изгибы и другие неправильные формы. Процесс осуществляется на специальном оборудовании при повышенной температуре.

Оклеивание полимерными пленками

Процесс наложения полимерных пленок схож с декоративной облицовкой пластиками. Разница заключается в используемых материалах. В данном случае речь идет о термопластичной пленке, налагаемой посредством прессования на ДСП, обработанную клеевым составом.

Для отделки ДСП применяются поливинилхлоридные пленки. Изредка используются полистироловые и акриловые пленки.

Отделка полимерными пленками осуществляется на том же технологическом оборудовании, на котором наносятся такие отделочные материалы, как шпон или бумажно-слоистые полимеры. Процесс облицовки может быть как горячим, так и холодным.

Достоинство облицовки полимерным методом состоит в возможности обработки профильных деталей. Тем не менее, применение полимерных пленок имеет ограниченный потенциал, так как покрытие не отличается высокими физико-механическими свойствами, а также неустойчиво к температурным воздействиям.

Вакуумное прессование

Вакуумное (или как его называют иначе – мембранное) прессование – это технологический процесс, в ходе которого мебель покрывается декоративной пленкой. Основное преимущество метода – возможность покрыть детали сложной формы.

К примеру, с помощью мембранного прессования можно облицевать мебель ручной работы со всевозможными углублениями, вырезами, миниатюрными деталями и т.п. Деталь кладется в вакуумный пресс, где ее плотно, повторяя рельеф поверхности, облегает разогретая поливинилхлоридная пленка.

Шпонирование

Правильное название процесса – фанерование. Однако в обиходе часто используется термин «шпонирование». Натуральным шпоном можно отделывать как ДСП, так и мебельный щит. Шпонированная мебель отличается более высоким качеством, в сравнении с ламинированной. Однако поддерживать сохранность шпонированной мебели довольно сложно, так как шпон не столь прочен, как ламинат.

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

1. Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
2. Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
3. Изготавливаем облицовку для торцов.
4. Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
5. Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
6. Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
7. Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
8. При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
9. Разглаживаем поверхность валиком.
10. С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
11. Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Обратите внимание! Эпоксидно-опилочный состав схватывается крайне быстро. Исходя из этого, не стоит замешивать слишком много замазки сразу.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться.

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

5 верных способов испортить поверхность из стеклокерамики

Хозяйки продолжают совершать одни и те же ошибки, из-за которых страдают стеклокерамические варочные поверхности. Узнайте, чего делать категорически не следует.

Это вам не доисторическая плита с «блинами» — стеклокерамика выглядит стильно, и готовить на ней одно удовольствие. Главное — соблюдать все правила эксплуатации, рассказать о которых производители часто забывают.

Вот мы и решили напомнить, какое обращение может запросто испортить как минимум привлекательный внешний вид поверхности, а иногда и ее саму.

Чистка поверхности

☒ В чем ошибка: нельзя использовать абразивные порошки, металлические губки, агрессивную химию.

☑ Как правильно: используйте специальный скребок, очистители для стеклокерамики или просто стекол.

Готовка неизменно связана с загрязнением плиты или поверхности: суп может выкипеть, а яичница в сковороде — устроить жирный фонтан. Удалять следы своих кулинарных подвигов лучше сразу, как только остынет поверхность. Если что-то успело пригореть, используйте специальный скребок для плит, затем протрите поверхность мягкой тряпкой с мыльным раствором или средством для очистки стеклокерамики. Порошки, металлические губки, химия для чистки духовок могут повредить поверхность, оставив на ней царапины или белесые пятна.

НАШ СОВЕТ: не используйте защитные средства с силиконом, пока поверхность не будет чистой. Иначе вы просто «законсервируете» загрязнения.

Использование посуды

☒ В чем ошибка: нельзя ставить только что вымытую посуду на раскаленную поверхность.

☑ Как правильно: вытирайте сковородки и кастрюли перед использованием.

Стеклокерамика не боится нагревания, но может пострадать от резкого перепада температур. Контакт горячей конфорки с холодной водой (которая тут же превратится в пар) может привести к появлению трещин или изменению цвета поверхности.

НАШ СОВЕТ: Не используйте посуду с деформированным дном: она не сможет плотно прилегать к плите, в итоге будет долго нагреваться и приведет к некорректной работе (или даже перегреву) самой конфорки.

Тяжелые предметы

☒ В чем ошибка: падение чугунной крышки или даже большого ножа может привести к появлению трещин.

☑ Как правильно: старайтесь не вешать в непосредственной близости тяжелые предметы: большие ножи, молотки для отбивания мяса. Будьте осторожнее с ножами и крышками.

Ничего удивительного: стеклокерамические поверхности легко выдерживают тяжелые кастрюли, но боятся ударов. Если вы приоткрыли крышку утятницы, достаточно будет одного неаккуратного движения, чтобы она упала и разбила плиту.

Сахар на конфорке

☒ В чем ошибка: выкипевший сладкий сироп или просыпавшийся сахар могут проникнуть в структуру стеклокерамики, и удалить их будет крайне сложно.

☑ Как правильно: удалять сахар (или сироп) нужно как можно быстрее, дождавшись остывания поверхности.

Казалось бы, что такого в сахаре? На самом деле это едва ли не главный враг всей стеклокерамики. Разогретый сахар, попадая на поверхность, прикипает к ней настолько прочно, что может отколоться вместе с фрагментами стекла.

НАШ СОВЕТ: Внимательно следите за процессами типа варки варенья: если сироп выкипел, выключите конфорку, удалите жидкость деревянной лопаткой, а после остывания сразу же очистите скребком и химией.

Процесс готовки

☒ В чем ошибка: во время готовки посуду часто двигают по поверхности, на которой могут быть абразивные частицы.

☑ Как правильно: старайтесь не двигать кастрюли и сковороды, если поверхность загрязнена.

Соблазн «поправить» кастрюлю или сковородку возникает у хозяек довольно часто — например, вы слили бульон, поставили посуду на место, а потом решили, что не попали дном на зону нагрева. Между тем, на поверхность в процессе готовки часто попадают абразивные частицы: соль, мелкая крупа… Иногда они «доставляются» как раз на дне посуды, но результат один: на стекле могут появиться царапины.

НАШ СОВЕТ: Если нужно переставить кастрюлю, поднимите ее за ручки и опустите в нужном месте.