Стулья из фанеры: технологии изготовления
Стулья из фанеры: технологии изготовления
После посещения мебельных супермаркетов и маленьких салонов почти каждый спрашивал знакомых и себя самого: и почему же они так дорого стоят? Речь идет о качественно выполненных изделиях гнутых форм. Задав этот вопрос, одна часть покупателей расстается до лучших времен с мечтой, а другая спешно начинает копить средства, чтобы приобрести желанный набор, например, гнутых стульев. Можно между тем не вдаваться в крайности, а сделать данную мебель своими руками.
Стулья из фанеры в последнее время стали весьма популярны.
Конструкция стула из фанеры.
В действительности, если хорошо размыслить, то понимаешь, что материалы для изготовления гнутых стульев не так уж много стоят, а добавочные нули на ценнике пририсованы для тех, у кого нет своих идей и кто не обладает знаниями технологий. Обычно с первым пунктом ни у кого проблем не возникает, всегда можно позаимствовать чужие работы, много мест, где можно это сделать. А знания вы можете получить с помощью данной статьи.
Из чего изготавливают гнутые стулья?
Поскольку типов описываемой мебели очень много, то ограничиться одним названием невозможно. Главным материалом для всех случаев без исключения служит гнутая и обычная фанера, иногда также может пригодиться и ламинированная фанера. При изготовлении стульев своими руками используются активно:
Схема гнутого стула.
- акриловый пластик;
- OSB-плита;
- натуральная древесина;
- нержавеющая сталь;
- лакокрасочные материалы;
- обивочные ткани и поролон.
Что понадобится из вышеперечисленного в конкретном случае, сразу невозможно определить, так как набор материалов зависит от конструкции модели.
Вернуться к оглавлению
Технологии изготовления стула из фанеры
Рассмотрим, как сделать стул из фанеры качественно. Кресло и табурет делают по похожему алгоритму. Не существует единого «рецепта», но почти у всех моделей есть связующее звено — необходимость согнуть и придать форму спинке и сиденью стула. Что являет собой формовка фанеры и как достичь в домашних условиях необходимого результата, будет рассматриваться в этом разделе.
Применяют в промышленных условиях достаточно дорогостоящее и сложное оборудование:
- специализированный пресс для изготовления изделий из фанеры — укомплектован пуассонами и матрицами;
- универсальный термовакуумный мембранный пресс — укомплектован матрицами, а в роли пуансона выступает эластичная и достаточно прочная мембрана.
Конечно, не имея доступа к станкам, необходимо выдумать что-то простое, но эффективное. В этом случае не понадобится «изобретать колесо», так как методика разработана давно, необходимо лишь ей воспользоваться.
Принцип технологии следующий:
Схема сборки фанерного стула.
- Подбирается матрица или болванка, при помощи которой вы будете придавать необходимую форму сидению и спинке. Таких вспомогательных частей может быть несколько, если модель стула подразумевает несколько мест закругления заготовки. Такая необходимость возникает зачастую, когда необходимо изготавливать сидение и спинку из целого куска материала.
- Потом нужно произвести раскрой листов гибкой фанеры в соответствии с предварительно составленными чертежами (это можно выполнить, используя обычный электрический лобзик) и закреплять поэтапно заготовки на матрице, придавая им нужную форму. Поверхность деталей смачивается обильно эмульсией ПВА, являющейся связующим составом.
- Сразу же необходимо зафиксировать форму первоначальных заготовок. Делается это или привычными саморезами по дереву, или все детали между собой скрепляются и набором матрицей резиновых жгутов. Действовать, в общем, следует по обстоятельствам.
- Когда эмульсия высохнет, склеенная заготовка готова для эксплуатации. Но если не собираетесь обивать стулья, а желаете покрыть их лаком и краской, нужно выровнять края деталей, используя шлифмашинку и электролобзик. После этого скрыть неровности и заделать все отверстия с помощью акриловой специальной шпатлевки для деревянных изделий, а потом произвести шлифовку поверхности фанеры.
- Дизайнерский стул на 80% изготовлен, ведь все самое сложное уже позади. Остается произвести обивку или окраску заготовок и окончательный монтаж стула, что для тех, кто освоил процесс гибки фанеры, не составляет особенного труда.
- Конечно, придется повозиться с первым экземпляром немного дольше, при этом рекомендуют приобрести фанеру с запасом на случай непредусмотренного брака. Цена добавочной пары квадратных метров данного материала является ничем в сравнении с суммой, которую можно сэкономить, освоив эту технологию.
Замечена определенная закономерность: сначала человек делает стулья и прочие изделия для собственного дома, затем обновляет интерьер родственникам и приятелям, а потом у него начинают появляться заказы от знакомых прочих знакомых. Перспектива кажется нереалистичной? Тогда задайте еще один вопрос: а как начинали владельцы нынешних успешных фабрик мягкой мебели?
Металлические стулья — модели и устройство. Как выбрать?
Технологии не стоят на месте и на смену деревянным стульям пришли изделия на металлокаркасе. Пользователи очень быстро оценили повышенную прочность подобных изделий. Они плотно заполнили рынок, слегка потеснив классические модели. Разберемся, чем же они так хороши.
Металлические стулья в интерьере – преимущества и недостатки
Положительных сторон у металлических стульев более чем хватает:
- Дорого смотрятся. Несмотря на демократичные ценники, в интерьере такая мебель смотрится дорого;
- Неизменное чувство стиля. Металл оптимально вписывается в абсолютное большинство современных стилей;
- Надежность. Каждая модель способна выдержать до 150 кг прямой нагрузки;
- Долговечность. Металл будет служить десятилетиями. Не имеет склонности древесины к поражению вредителями и рассыханию;
- Большое количество способов декорирования. Несмотря на скучный цвет, сейчас используются десятки методик, способных придать металлам нехарактерные оттенки. Это гальваника, напыления, протравка. Даже без специальных покрасок каркас может быть ярко-синим, с зеленоватым отливом или зеркальным;
- Пластичность материала позволяет придавать каркасу и ножкам любые замысловатые формы;
- Нетребовательны к уходу. Сравнивая с древесиной или ротангом, вы удивитесь насколько неприхотливы в этом плане стулья на металлическом каркасе.
Минусов немного. Отсутствие защитного покрытия может стать причиной образования очагов коррозии. Поэтому убедитесь в том, что модель защищена напылением или особой лакировкой. Огорчает существенно увеличивающийся вес по сравнению с деревянными. С этим недостатком борются, делая детали полыми внутри.
Виды моделей стульев на металлокаркасе
Различают несколько типов моделей:
- Классика. По большому счету, эти стулья мало чем будут отличаться от деревянных собратьев по внешнему виду. Главное отличие в улучшенных характеристиках. А так, это будет классический набор из четырех ножек, сидения и высокой спинки;
- Венские. Пластичность металла позволяет создавать изделия с округлыми гнутыми элементами. Спинка в виде петли или круглые сидения с поддерживающим кольцом. Смотрятся ничуть не хуже моделей из дерева;
- Стулья кресла. Имеют квадратную форму. Отличаются наличием подлокотников, боковых кованых решеток. Очень красивы, но занимают больше места, чем традиционные вариации;
- Барные. Их отличительными особенностями можно назвать малый размер, сочетающийся с большой высотой ножек. Спинка чаще всего отсутствует или изготовляется короткой (до уровня поясницы). Вариации с подножным кольцом придают дополнительной устойчивости всей конструкции;
- Дизайнерские. Воистину нет пределов фантазии. Металл тому лучшее доказательство. Самые экстравагантные формы и возможность придавать характерным элементам новые силуэты. Вы удивитесь, насколько податлив в этом плане данный материал. Особенными любимцами дизайнеров являются титан и хром. Это связано с их высокой декоративностью.
Каркас – виды металлов, способы соединений, обработка
Для изготовления стульев на металлокаркасе реже всего используется классическое железо. Это обусловлено его большим весом и неустойчивостью к влаге. Зато его охотно заменяют различными сталями. Они в этом плане куда больше подходят. Нередко используют инертные металлы с низкой склонностью к химическим реакциям (алюминий, титан, медь, хром). Если металл мягкий (медь, бронза), то его стараются совместить с более твердым напылением (хромируют).
Из основных методик соединения деталей можно выделить:
- Сварка. Используется лишь в местах, которые не бросаются в глаза. Метод не очень красив, зато обладает самой высокой надежностью соединения;
- Гнутые элементы. Пластичность металла позволяет создавать каркасы из единой полой трубки, изогнутой в нужную форму. В этом случае крепеж вообще не нужен. Самый оптимальный и красивый вариант;
- Болты. Таким способом соединяют львиную долю элементов. Крепеж можно вывести на внутреннюю сторону, с лица он не виден. Но, регулярно проверяйте затяжку. Гайки имеют свойство раскручиваться в процессе эксплуатации.
Различают и несколько вариаций самого каркаса. Наиболее распространенными можно назвать цельные. Это всем привычные стулья с небольшим количеством крепежа. Каркас зафиксирован, поэтому мебель будет занимать определенное место в пространстве. Это полностью зависит от ее габаритов. Чуть реже встречаются складные вариации стульев из металла. В этом случае элементы скреплены подвижно и мебель можно в прямом смысле «сплющить». Хороши тем, что экономят место при хранении. Очень удобны в использовании. Но, это немного снижает их способность выдерживать нагрузки. Полным людям лучше выбирать первый вариант.
Для придания каркасу защитных и декоративных свойств используют следующие покрытия:
- Окрашивание. Сейчас в продаже есть масса эмалей по металлу. Они выдерживают влажность, нагревы и другие негативные факторы, характерные для ванных и кухонь. Отлично смотрятся, обладая яркими и глянцевыми поверхностями после высыхания. Надежно защищают от коррозии;
- Напыления. Чаще всего для этого используют хром или титан. Их любят за высокую декоративность, блеск, прочность и качественную защиту основного материала от коррозии. Нетребовательны к уходу. Не боятся механических повреждений;
- Протравка. Такие покрытия носят условный характер. Металлы погружают в химические растворы, которые впитываются в материал. Обычно одному металлу придают свойства другого. Заодно меняется и цвет;
- Лакировка. Может быть черной, цветной или прозрачной глянцевой. Отлично защищает от всех негативных факторов, но нужно довольно часто обновлять.
По дизайну основания все стулья можно поделить на:
- Традиционные. Это 4 ножки, размещенные под сиденьем. Устойчивы, но склонны к расшатыванию крепежа;
- Одна опора. Ножка в этом случае утолщается и снабжается широким круглым или кольцевидным основанием внизу. Очень устойчива и может снабжаться поворотными механизмами;
- Поэнг. Так называют разработку японского дизайнера. Ножки представляют собой 2 квадратные цельные петли. Они не замкнуты, но слитны со спинкой. Очень устойчивы и имеют свойство слегка покачиваться при сидении.
Сидение и спинка
В случае с металлическим каркасом вариантов сидения может быть очень много. Он хорошо соседствует с большинством материалов. Это может быть древесина, пластик или закаленное стекло. Все перечисленные варианты не требуют использования наполнителя, обивки и относятся к категории жестких. Если в основу сидения закладывается заготовка из мебельной фанеры, то как с любым мягким сидением здесь будет присутствовать слой наполнителя, обтянутый кожей, ее заменителем или прочным текстилем. Это сказывается не только на дизайне стула, но и на комфортности его использования. В некоторых случаях мягкой может быть спинка и даже подлокотники.
Стандартная глубина стула равна 45 см, а его ширина варьируется от 45 до 50 см. При этом в высоту он будет до 90 см. Этот параметр условно можно сразу поделить пополам. 45 см будет от пола до сидения и столько же от сидения до верхних точек спинки.
Стилевые оформления
Очень сильно на внешний вид стула повлияет его принадлежность к стилю:
- Кантри. Металлы в этом стиле используются не очень часто. При этом они обязательно комбинируются с деревянными элементами. Не покрываются хромированными блестящими покрытиями. Актуальна черная или прозрачная лакировка. Сидение и спинка будут квадратной формы. Стульям характерны необычные украшения из древесины, приближенные к естественным, природным;
- Хай – тек. Это рай для хромированных моделей, скомбинированных с пластиком или тонированным закаленным стеклом. Стулья с прозрачными спинками, необычной формы ножками и дизайнерские варианты впишутся просто идеально. Допускается использование ярких расцветок полимера или обивки;
- Прованс. У стула будет округлая спинка с обязательной мягкой вставкой овальной формы. Сидение также приобретает скругленные углы или форму трапеции, заметно расширяющейся спереди. Ножки высокие, широко поставленные книзу. Могут заметно сужаться вверху или быть прямыми. Этому стилю присущи квадратные и низкие стулья с подлокотниками, напоминающие кресла;
- Модерн. Мебель изготовляется с плавными контурами и замысловатой резьбой в эльфийском стиле. Очень много древесины, сочетающейся с ажурной ковкой. Отсутствуют острые углы. Многие модели делаются мягкими;
- Авангард. Здесь смелые цветовые решения сочетаются с абстрактными и необычными конструкциями каркаса. Дизайнерские модели в авангарде будут смотреться как рыба в воде. Ножки и спинки самых замысловатых форм. Традиционные модели встречаются довольно редко.
Фото в интерьере
Если вы хотите разнообразить интерьер своего дома и придать ему особого шарма, то обязательно приобретите стулья с металлическими каркасами. Это бюджетный способ придать обстановке ощущение шика и богатства, без использования дополнительных ухищрений.
Стулья из дерева — 20 лучших дизайнерских новинок
Стул из дерева, несомненно, был одним из самых первых предметов интерьера человеческого жилища. И на протяжении уже нескольких тысячелетий ремесленники и дизайнеры неустанно создают все новые и новые стулья – от классических вариантов до самых неординарных. Что же нам предлагают дизайнеры нашего времени? В чем находят вдохновение для своих уникальных творений?
Предлагаю вашему вниманию 20 лучших дизайнерских новинок: стулья из дерева, представленные на международных выставках, отмеченные наградами и вниманием блогов.
Стул AlterEgo
Читай также:
Совершенно уникальный стул AlterEgo из тонких деревянных реек бука создал в начале 2013 года молодой испанский дизайнер-ремесленник Albert Puigиз Барселоны. В своей небольшой мастерской дизайнер экспериментирует с формой и материалом, создавая эксклюзивную мебель из дерева на грани искусства и дизайна.
Удивительная, строго геометрическая конструкция стула собрана из двух повторяющихся треугольников. Это важный аспект, который позволяет значительно ускорить ручной процесс изготовления столярного изделия, одновременно повышая его качество.
Стул Sepi
Стул из дерева Sepii на десяти ножках, может быть, напомнил вам каракатицу! Датская студия дизайна «K to N Studio» совместно с «Yoho» очень забавно воплотили образ многоножки семейства Sepiidae в благородном ясене. Только три ножки стула в его обычном состоянии касаются пола, а остальные дают возможность слегка покачиваться в разные стороны, медитируя на грани реальности.
Веселый современный дизайн стула обсуждался в журналах и блогах по всему миру и в 2012 году стул Sepii выставлялся в Швеции.
Стул AERO
Элегантный стул AERO на трех опорах, спроектированный французским дизайнером Jean-Francois Roulonв 2012 году – пример творческого мышления и современного изготовления мебели из дерева. Изящная конструкция из двух изогнутых деревянных модулей собирается без клея и каких-либо креплений, за счет естественной блокировки точно просчитанных плавных форм.
Стул-пазл Donald
Еще один оригинальный стул-пазл Donald, разработанный начинающими немецкими дизайнерами Philipp Hermes and Dustin Jessen, формируется из двух гнутых деталей ламинированной фанеры. Контрастное сочетание натурального дерева и черного, резкие геометричные линии делают кресло Donald более мужским и эгоистичным.
Проект молодых дизайнеров заслуженно выиграл второй приз NWW Design Award 2012 на Неделе дизайна в Вене.
Стулья из дерева Tria Chair
Tria Chair был разработан в 2011 году немецкими дизайнерами Catharina Lorenz и Steffen Kaz для нового итальянского производителя мебели Cole. Оригинальная форма сиденья состоит из трех абсолютно одинаковых гнутых деталей фанеры, шпонированных дубом. Симметричное и очень функциональное решение позволяет удобно расположиться, как по центру сиденья, так и сбоку, словно в комфортном кресле.
Контрастные цветовые решения и гармоничные формы стула Tria идеально подходят для стильного офиса. Творческое вдохновение дизайнеры нашли в работах голландского художника-графика Мориса Эшера, мастера изобразительного парадокса. Лента Мебиуса, которую рисовал Эшер, стала прототипом столь уникального стула из дерева, еще раз доказав, что абстрактное искусство прошлого века нашло достойное продолжение в современной дизайнерской мебели.
Стул Tria
Небольшое, но очень практичное дополнение в виде подушки и кармашка для книг, делает стул Tria более домашним и личным.
Стул из дерева Ashes to Ashes
Еще один трехногий стул из дерева Ashes to Ashes, который стал успешной дипломной работой 2010 года выпускницы “Датской школы дизайна” Джоанны Маттссон (Johanna Mattsson). Дословно название стула переводится “пепел к пеплу”, что означает “из чего родился – к тому и вернулся”.
Стул изготовлен из ясеня и своими формами явно повторяет образ дерева. Стул может быть использован как на открытом воздухе, так и внутри дома, а в конце своей долгой функциональной жизни превращен в пепел, дав начало новым росткам дерева. Такова, вкратце, основная концепция уникального стула Ashes to Ashes. Вроде бы обычный стул из дерева, но в нем отражена вся суть современного дизайна мебели – естественность, неповторимость и функциональность.
Стул Bravo Chai
Свое уникальное творение Bravo Chai датский дизайнер Matte Nyberg создала в 2012 году и посвятила студентам, которым сама на тот момент и являлась. Стул полностью изготовлен из гнутой фанеры, но мягкие подушки на сиденье и изголовье делают его более комфортным в использовании. На таком красивом стуле, слегка напоминающем трон, можно и почитать, и немного вздремнуть, откинув голову на мягкую подушку.
Проект, действительно оригинален, и станет прекрасным дополнением в книжных магазинах и общественных библиотеках, где ценят современный дизайн и любят своих посетителей.
Гнутая фанера. Методы изгиба, загибание слоёв во время и после склеивания. Причины использования способов изгиба
Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.
В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.
Необычная мебель из гнутой фанеры
Общие положения
Фото листов фанеры разной толщины
Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.
Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:
- Повышенная влагостойкость . В сравнении с обычным деревом гидрофобность данного материала ниже примерно в два раза. Это позволяет его использование в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.
Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ.
Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.
- Отсутствие коробления и меньшая подверженность процессам гниения .
- Привлекательный внешний вид с древесной фактурой .
- Лёгкость применения своими руками . Со столь податливым материалом очень просто работать.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению . Не выгорает на солнце.
- Доступная цена . Значительно уступает в стоимости натуральной древесине, превышая при этом её по многим техническим показателям.
- Простота ухода . Инструкция позволяет применение бытовой химии для очистки поверхности рассматриваемого материала.
- Экологическая чистота . Все ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья человека. Это позволяет располагать изделия из данного материала даже в детской комнате.
- Стойкость к истиранию . Не портится в местах частых контактов с руками, ногами или предметами интерьера.
- Долговечность . Благодаря совокупности вышеперечисленных качеств имеет длительный срок службы.
- Возможность создания плавных форм и изгибов . Это как раз именно то уникальное качество, которое позволяет добиться самых оригинальных конструкций, и именно о нём дальше пойдёт речь.
Методы изгиба
Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.
Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба.
Это может спровоцировать излом.
Загибание слоёв во время их склеивания
Гнущаяся фанера производственным методом
Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:
- Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
- В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
- Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.
Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:
- Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
- Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
- Фиксируете по краям эпоксидным раствором.
- Ждёте полного застывания.
Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.
Изгибание листа фанеры после склеивания
Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты
Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.
Возможны такие виды обработки:
- На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
- В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.
- Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.
Тут можно пойти двумя дорогами:- Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю .
- Смочить заготовку обильным количеством H2O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.
- Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.
- Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.
- Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
- С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.
- Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
- Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
- Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.
Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:
Причины использования методов сгибания
Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.
Заключение
Древесно-слоистая плита является прекрасным как отделочным, так и мебельным материалом. Более низкая стоимость и улучшенные технические характеристики делают её серьёзным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем ни в коем случае не может похвастаться дерево, это поразительная способность сгибаться в самые невообразимые формы, наделяя интерьер особенной эстетичностью. Столик из погнутой фанеры
Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию дополнительные сведения, которые имеют непосредственное отношение к рассмотренным материалам.