Мебель из фанеры чертежи для чпу -от профессионалов и любителей

Мебель из фанеры чертежи для чпу -от профессионалов и любителей

В современном обществе все большую популярность получают 3D-технологии. И речь идет не только о виртуальном пространстве в компьютерных играх, фильмах и каких-то иных развлекательных проектах, но и в обычной, повседневной жизни.

совершенно бесплатно

чертежи чпу открыты

дизайн по фото

добавляйте ваши макеты

станьте автором проета

В чем прелесть параметрических изделий?

Не обошла стороной эта тенденция и производство мебели. В частности, активно продвигается знаменитыми дизайнерами параметрическая мебель из фанеры чертежи для чпу и фотографии представлены на нашем сайте. Плавные, изогнутые и необычные линии делают элементы интерьера действительно неповторимыми, эксклюзивными. Но при этом они вполне практичны и отлично справляются со своим непосредственным предназначением. Что важно, изделия изготавливаются из экологически чистого и гипоаллергенного материала – древесины. Как следствие, подобного рода мебель может быть установлена в помещениях, где проводят много времени дети, люди преклонного возраста и аллергики.

Что мы предлагаем посетителям?

Первым и наиболее принципиальным этапом производства изделий считается ее проектирование и создание необходимой технической документации. Однако для такой продукции как мебель из фанеры чертежи для чпу выполнить совсем непросто. Для этого, как минимум, необходимо владеть принципами работы со специализированным программным обеспечением, а также большой практический опыт и соответствующую квалификацию.

Именно такие высококвалифицированные, опытные профессионалы работают в компании «Parametric furniture». Они способны решать самые сложные и нестандартные задачи. Наши специалисты создали внушительный архив уже готовых для использования чертежей. Скачать его без особых проблем и совершенно бесплатно буквально на сайте компании может любой человек.

Но мы предлагаем еще одно, уникальное в своем роде направление сотрудничества

После регистрации на сайте любой человек может оставить в специальном разделе свой вариант дизайнерского решения для какого-то отдельного элемента или целой серии. Важно разместить подробное описание с изображениями объекта. Мы же со своей стороны с применением специализированного программного комплекса «ScetchUp» подготовим чертежи для станков с чпу и разместим их в архиве с обязательным указанием Автора.

Не упускайте своей возможности, во-первых, получить действительно перспективные разработки, во-вторых, продемонстрировать миру свой талант, поскольку портал «Parametric furniture» посещают многие известные производители, дизайнеры и иные профессионалы из мебельного бизнеса.

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: пошаговая инструкция

Фрезерный стол облегчит вашу работу и поможет увеличить точность обработки заготовок. Вы можете купить готовый, а можете сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, применив навыки работы с деревом. Мы подготовили для вас достаточно подробную пошаговую инструкцию по изготовлению стола.

Суть всех конструкций горизонтального фрезерного стола одна, идея понятна — надо продумать её под себя и выполнить, учитывая свои возможности. А в итоге получить станок, позволяющий гораздо аккуратнее обрабатывать заготовки и производить операции, ранее казавшиеся сложными для ручного фрезера.

Определитесь с размером рабочей поверхности, отталкиваясь от габаритов обрабатываемых заготовок и свободного места в мастерской. Начните с малого — соорудите простую столешницу, закладывая в конструкцию возможности модернизации. Работайте на ней и понемногу доводите до ума.

Сделайте столешницу

Простейший стол для фрезера — отдельная рабочая плита, размещаемая на столярных козлах или между тумбами. Приспособление обходится в копейки и изготавливается за несколько часов, но позволит производить значительную долю тех же операций, что и многофункциональный станок. Понадобится лишь МДФ или березовая фанера толщиной 19–25 мм. Лучше подойдет покрытая пластиком панель, оказывающая меньшее сопротивление трения, а ламинированная с двух сторон плита не покоробится в процессе эксплуатации.

Выставите на циркулярной пиле точный прямой угол распила, нарежьте детали согласно размерам и отшлифуйте торцы.

Схема раскроя: 1 — основная плита; 2 — основание упора; 3 — передняя стенка упора; 4 — косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 — царга (2 шт.); 6 — боковая планка; 7 — планка соединительная (4 шт.)

Совет. Перед раскроем измерьте толщину листового материала, часто отличающуюся от стандарта. Внесите поправки в чертежи, исключая проблемы при сборке конструкции.

Снимите с подошвы фрезера пластиковую накладку.

Проведите линию посередине плиты и поставьте метку, отступив 235 мм от края.

Разместите накладку так, чтобы впоследствии основные регуляторы фрезера оказались ближе к краю стола. Выровняйте визуально центр накладки с отмеченной точкой и наметьте места сверления отверстий под крепежные винты.

Определите расположение центра для подошвы с равноудаленными винтами.

Для основания с несимметрично расположенными винтами замерьте диаметр накладки и расстояние от внешней окружности до среза подошвы.

Нанесите карандашом риску на середине скошенной стороны, рассчитайте расстояние от неё до центра:

• S = D / 2 — (D — H)

Расположите срез перпендикулярно серединной линии и отметьте центр подошвы.

Разметьте точки расположения монтажных винтов.

Высверлите отверстия крепежные и под фрезу, раззенкуйте углубления. Разметьте в основании и передней стенке упора полукруглые вырезы.

Выпилите изгибы электробзиком. Сделайте вспомогательные частые пропилы перпендикулярно краю детали, чуть-чуть не доводя до линии разметки. Потом ведите пилку немного ближе контурной линии — кусочки будут выпадать, не препятствуя движению полотна. Отшлифуйте вырез обернутой вокруг трубы шкуркой.

Закрепите снизу столешницы соединительные планки.

Склейте все заготовки и скрепите дополнительно шурупами. Подберите винты длиннее штатных на толщину фанеры и установите фрезер снизу плиты.

1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42; 6 — косынка; 7 — основание упора

Закрепите столик на козлах зажимами, зафиксируйте положение упора струбцинами и приступайте к работе.

Изготовьте прочное основание

Рабочую столешницу можно установить на каркас небольшой высоты, достаточной для размещения фрезера. Портативный столик хранится на стеллаже, а для работы закрепляется на верстаке. Если вы часто фрезеруете и в мастерской есть свободное место, добавьте к столешнице опорные тумбы и получите полноценный станок.

Выпилите элементы корпуса согласно размерам, приведенным для стола высотой 820 мм, или измените их, чтобы уровень столешницы был наравне с другим оборудованием.

Детали каркаса: 1 — наружная боковая панель; 2 — внутренняя панель; 3 — задняя панель; 4 — основание

Положите столешницу тыльной стороной кверху. Устанавливайте последовательно боковые панели и прикручивайте их шурупами, предварительно высверливая направляющие отверстия. Закрепите основание, переложите каркас передней стороной вниз, выровняйте прямые углы и установите две задние панели.

В конце прикрепите к дну корпуса колесные опоры посредством кровельных саморезов. Располагайте монтажные площадки колес не ближе 20 мм от краев.

1 — боковая стойка; 2 — колесная опора; 3 — дно; 4 — внутренняя стойка; 5 — задняя панель

Используйте свободное пространство в тумбах для решения проблемы хранения инструментов и расходных материалов.

Врежьте монтажную пластину

Получите больший вылет фрезы за счет размещения инструмента на пластине толщиной 4–6 мм из дюралюминия, гетинакса или монолитного поликарбоната.

Вырежьте из листа квадрат со стороной 300 мм, положите его на верстак. Приклейте сверху пластмассовую подошву фрезера двусторонним скотчем, положив её посередине лицом вверх. Сверлом того же диаметра, что и крепежные винты, просверлите отверстия в пластине, используя пластиковую накладку как шаблон. Снимите подошву, сделайте зенковкой или большим сверлом углубления под шляпки.

Прикрутите пластину к отключенному фрезеру, вставьте в цангу 8-миллиметровое сверло. Опустите корпус инструмента до касания сверлом поверхности и проверните патрон, отмечая центр. Открутите пластину и сделайте по метке отверстие кольцевой пилой.

Разместите пластину на столешнице и обведите контур. Начертите и выпилите вырез, введя полотно электролобзика сквозь просверленное отверстие. Подравняйте торцы напильником и обработайте шлифовальной шкуркой.

Зафиксируйте струбцинами тонкие дощечки вокруг размеченного контура.

Зажмите в цанге копировальную фрезу с подшипником, выставите глубину фрезерования соответственно толщине монтажной пластины. Проведите фрезеровку за несколько проходов, затем прибавьте микрометрическим регулятором фрезера 0,5 мм и выполните завершающий заход.

Просверлите сквозные отверстия под винты и расширьте их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм под самоконтрящиеся гайки. Очистите поверхности и установите гайки на эпоксидный клей, выравнивая вкрученными болтами.

Подгоните монтажную пластину под вырез, положите её на место, просверлите крепежные отверстия и раззенкуйте с лицевой стороны. Прикрепите деталь к подошве фрезера, вставьте инструмент в столешницу и закрутите винты. Проверьте, что пластина находится заподлицо с плоскостью столешницы, если нужно — компенсируйте погрешности подкладными шайбами.

Усовершенствуйте упор

Для более быстрой и удобной настройки станка доработайте параллельный боковой упор и дополните станок поворотным упором, помогающим обрабатывать концы узких деталей. Последний можно взять от стационарной циркулярной пилы. Врежьте в поверхность плиты алюминиевые направляющие с Т-образным профилем. Для изготовления вырезов в столешнице воспользуйтесь фрезером или циркулярной пилой с пазовым диском.

Слегка закруглите шкуркой верхние углы пазов. Нарежьте профиль по размерам, просверлите отверстия по диаметру шурупов, обработайте их зенковкой. Вложите детали в пазы, сделайте тонкие отверстия и закрутите потайные шурупы.

Высверлите в основании упора 7-миллиметровые отверстия, подберите болты с шестигранной шляпкой и пластиковые маховички с гайками.

Установите направляющий профиль в передней планке упора для закрепления прижимов, вспомогательных накладок и защитных приспособлений.

Вырежьте из фанеры крышку с отверстием по центру, закрепите её на косынках, находящихся около выреза продольного упора. Подсоедините переходной штуцер и подключайте пылесос при работе на фрезерном столе.

Добавьте к упору предохранительный щиток, изготовленный из фанерного обрезка и полоски оргстекла.

Чтобы выполнить продолговатые вырезы, просверлите в указанных точках 7-миллиметровые отверстия, соедините их касательными и сделайте пропилы лобзиком.

Изготовьте самодельные прижимы и фиксаторы, необходимые для фрезеровки мелких элементов.

Прижим-гребенку можно сделать из кленовой древесины, выбрав участок с прямолинейным расположением волокон. Щели между гребнями выполняйте на циркулярном станке:

1. Установите высоту пропила 50 мм.
2. Выставите ширину реза в 2 мм.
3. Сделайте пропил.
4. Отведите заготовку назад ручным толкателем.
5. Переверните доску на 180°, пропилите с другой стороны.
6. Сдвиньте упор на 5 мм, повторите операции.
7. Снова отодвигайте упор и делайте пропилы по всей заготовке.

Зафиксируйте прижимы на направляющей с помощью болтов и гаек-барашек.

1 — стопор; 2 — прижим-гребенка; 3 — защитный щиток; 4 — алюминиевая направляющая; 5 — патрубок для пылесоса

Отшлифуйте поверхности деталей, особенно в местах, где в процессе фрезерования будут проходить обрабатываемые заготовки. Очистите станок от пыли и покройте маслом.

1 — выдвижной ящик для фрез; 2 — трапециевидный паз для упора

Подведем итог проекта

1. Фанера: 1600х900х19 и 2100х1410х19 мм.
2. Пластик 4х30х30 мм.
3. Несколько десятков шурупов.
4. Направляющие алюминиевые — 2,3 м.
5. Колёсная опора с тормозом — 4 шт.
6. Клей столярный и эпоксидный.
7. Болты М6 с гайками.

Пригодилось умение не торопиться и продумывать каждый шаг, точно размечать и вырезать заготовки, или желание этому научиться. В результате получился добротный фрезерный стол за небольшие деньги. В дальнейшем стоит подумать об оснащении станка выключателем и механизмом настройки высоты фрезерования.

Стол из фанеры: преимущества, виды, изготовление

Просто разобрал, поработал — убрал. Автор продумал приспособления для работы с длиномерами. При своей компактности, стол способен на многое. Удачное применение ребер жесткости в конструкции делает стол достаточно легким, но при этом прочным.

Далее от автора в машинном переводе.

Дополнительные советы

Для того чтобы сделанная мебель выглядела более эстетично, нужно скрыть некоторые ее части. К примеру, ребро столешницы выглядит некрасиво, если не пустить по нему специальный строительный кант. Он не только скроет недостатки, но и продлит срок службы стола. Влага, которая в процессе эксплуатации может попасть на столешницу быстро разрушит ее, а кантик надолго оградит от данной проблемы.

Кант придает столу завершенный вид

Обязательно покройте всю готовую конструкцию лаком, даже если вы это уже делали в разобранном виде. Данное покрытие скрывает все недостатки, которые возникают в процессе сборки, а также укрепляет защитные свойства материала. Даже если вы решили красить его в какой-либо цвет, не скупитесь на лак, оттенок краски от него станет только ярче.

Материал, из которого состоит столешница, должен быть прочным и желательно новым. Даже небольшие трещины сильно сократят его срок эксплуатации, а сколы испортят внешний вид. При правильном подходе вы сможете собрать готовое изделие за один день, а тем, кто уже имеет столярный опыт, порой хватает нескольких часов.

Сборка стола

Столик из фанеры следует начинать собирать с ножек. Это является основой, которая должна прочно держать готовое изделие. Скреплять их можно с помощью шуруповерта, но желательно дополнительно промазывать места соединения клеем, он позволит более прочно фиксировать детали. Помните, что нужно обязательно следовать схемам, которые вы должны приготовить заранее. Любые отступления грозят тем, что конструкция в скором времени расшатается и перестанет выполнять свои функции.

Столешница крепится по заранее отмеченным схемам. Если вы в дальнейшем будете декорировать поверхность, то можно прикрепить ее шуруповертом сверху. Для того чтобы поверхность осталась полностью чистой, можно крепить столешницу снизу на строительные уголки.

По итогу работы, вы сможете убедиться, что изготовление мебели в домашних условиях не только достаточно экономно, но и интересно. Да и сделанный проект наверняка понравится вашим близким.

Как сделать стол из фанеры

После того как инструменты, материалы, чертеж, шаблоны подготовлены, пора приступать к процессу создания стола. Для этого следуйте инструкции.

Разметка деталей

Возьмите картонный шаблон, закрепите его на фанерной плите при помощи малярного скотча, обведите карандашом. Таким образом необходимо наметить все составляющие столика, начиная со столешницы и заканчивая ножками или боковыми стойками, заменяющими их.

Вырезка деталей

Для этого воспользуйтесь лобзиком или дисковой пилой. Треугольную, квадратную форму вырезать проще, чем криволинейную. Но и с последней вполне можно справиться, пользуясь лекалами.

Обработка поверхностей

Речь идет о шлифовке элементов при помощи наждачной бумаги или иного шлифовального инструмента.

Важно! Наиболее тщательной обработке подвергаются стыки. Они должны быть абсолютно гладкими, чтобы детали максимально хорошо состыковались друг с другом.

Соединение составных частей изделия

Наметьте карандашом место расположения крепежных элементов. Просверлите в этих местах отверстия, взяв сверло с диаметром чуть меньшим, чем у саморезов. Затем верх получившихся отверстий обработайте сверлом с большим диаметром — этот процесс называется раззенкованием.

После соедините все составляющие. Следите, чтобы стыки оказались плотными — тогда столик прослужит долго. На шляпки саморезов наденьте заглушки.

Покрытие лаком или краской

Лак позволит выгодно показать древесную текстуру, краска — добавить в интерьер немного цвета. И тот и другой вариант обладают своими преимуществами.

Важно! Интересным решением является покраска ножек и столешницы в разные оттенки.

Необходимые материалы

Чтобы сделать детский письменный стол трансформер нам понадобятся трехслойные деревянные панели. Из них будут выпилены основные детали конструкции. Толщина панелей 30 миллиметров и размером 1700 х 900 миллиметров.

• Адгезионная грунтовка. Этот материал улучшает сцепление краски с поверхностью.

Адгезионная грунтовка Tikkurila

Магнитная краска Tikkurila

Краска для школьной доски

Чертеж стола

Создание точного чертежа — следующая часть процесса подготовки. Вычертите на бумаге столешницу, ножки с размерами. Чем сложнее форма изделия, которое планируется собрать, тем подробнее должна быть схема.

Выполнив чертежи, перенесите изображенные на нем элементы в реальных размерах на картон. Вырежьте получившиеся фрагменты — они послужат шаблонами для работы с фанерой.

Изготовление столика стандартной конструкции

О том, как сделать стол из фанеры в домашних условиях, поговорим в этом разделе. Соберем самое простое изделие, оно отличается универсальностью и может использоваться в любом помещении (рабочем кабинете, кухне, гостиной) и даже во дворе дачного участка. Для работы понадобятся инструменты: рулетка, карандаш, электролобзик, дрель, шуруповерт и строительный уголок, а также материалы: водостойкая фанера, саморезы, клей, наждачная бумага и мебельные заглушки.

Даже самую простую конструкцию нужно изготавливать по схеме, поэтому при помощи карандаша и рулетки переносим чертеж на материал. Начинаем работу с изготовления крышки стола: размечаем на материале прямоугольник нужных размеров, а затем выпиливаем деталь при помощи лобзика или ручной дисковой пилы. После этого края детали обрабатываются шлифмашинкой или наждачной бумагой. Данная операция производится для того, чтобы убрать с краев изделия заусеницы, которые могут в дальнейшем стать причиной травм.

Затем аналогичным образом нужно вырезать и отшлифовать торцевые стенки (то есть, ножки), а также внутреннюю стенку столика. На следующем этапе осуществляется сборка конструкции. Прежде всего, необходимо соединить ножки с внутренней стенкой. На рисунке можно увидеть, в каких местах следует располагать крепежи. С помощью рулетки нужно отмерить, а затем пометить карандашом соответствующие точки на листах фанерных заготовках. Затем в этих точках просверливаются отверстия при помощи дрели. Диаметр сверла должен быть немного меньше, чем толщина используемых крепежей. Отверстия проделываются для того, чтобы во время сборки материал не треснул.

Крышка стола укладывается дном вверх, и к ней прикручивается нижняя часть изделия. Чтобы сделать конструкцию более надежной, элементы можно дополнительно склеить перед соединением саморезами. Также некоторые мастера укрепляют места соединения деталей при помощи мебельных уголков. Чтобы шляпки саморезов не портили внешний вид стола, их можно углубить в древесину, а сверху закрыть мебельными заглушками или зашпаклевать.

Сборка

Чертеж стола из фанеры.

Инструменты и материалы:

• шуруповерт;
• брус;
• фанера;
• заглушки мебельные;
• болты с гайками;
• шурупы мебельные;
• кант;
• лак;
• плоская кисть.

Теперь самая интересная часть – нужно собрать стол своими руками. Для начала надо смастерить опорную конструкцию:

1. Собираются 2 вертикальные стойки, причем для уверенных стыков можно воспользоваться мебельными шурупами. Для них изначально сверлятся отверстия мелкого диаметра, после чего уже можно фиксировать. В противном случае можно получить трещину на выходе.
2. Между собой стойки соединяются продолговатой плитой. Плита фиксируется любым удобным способом через проделанные отверстия. Чаще всего используются обыкновенные болты и «глухие» гайки с закругленными шляпками. При фиксации желательно использовать шайбы, чтобы немного расширить площадь давления при стягивании.

Инструменты для слесарных работ: 1 — стальная линейка; 2 — транспортир; 3 — циркуль; 4 — чертилка; 5 — настольные тиски; 6 — ручные тиски; 7 — напильники; 8 — молоток; 9 — ручные ножницы; 10 — ножовка; 11 — разводные ключи; 12 — плоскогубцы; 13 — паяльник; 14 — ручная дрель; 15 — настольная наковальня; 16 — настольное точило; 17 — зубило; 18 — пробойник; 19 — кернер.

Теперь можно приложить столешницу на свое место и стянуть ее шурупами. Стык производится описанным выше способом, только очень важно не пробить саму плиту (максимальное заглубление 2/3). Для этого на дрелях предусмотрен глубомер, но если его нет, то сверло следует обмотать изолентой на нужном уровне, после чего можно сверлить.

Для надежной фиксации потребуется с каждой стороны вкрутить по 4 мебельных шурупа (суммарно 8 шт.), под которые обязательно прокладываются шайбы. При желании можно увеличить количество стыков, насверлив отверстие в поддерживающей конструкции и столешнице и погрузив туда нагели.

После того как вся работа завершена, нужно ребро столешницы проклеить специальным кантом, который скроет ее структуру от общих глаз, к тому же не даст попасть влаге вовнутрь. Все шурупы, в свою очередь, закрываются специальными мебельными заглушками. Брусья покрываются слоем лака, после чего конструкция оставляется на 36 часов для полного высыхания. Даже самые быстросохнущие лаки продолжают выбрасывать в окружающую среду вредные испарения минимум 24 часа.

Переносной ячеистый стол 1.5 — 3 м. Прочный. Мин.вес

Переносной сборный ячеистый стол ФРЕНДЛИК.
Под ЗАКАЗ, Срок исполнения — 9 дней.
Для распиловки / резки листовых / рулонных материалов, столярных и монтажных работ. DIY и Proff.
— удобная и безопасная работа в любом месте
— распиловка непосредственно по поверхности стола
— возможность установки станкового оборудования
— площадка для работы 2 человек (ко'злы))
— простая сборка-разборка (5 мин), свободная переноска одним человеком, перевозка в легковом автомобиле
— запас прочности 350 кг.
— сберегает ваши силы и здоровье
— уменьшает непродуктивные отходы (экономия).
Габариты стола продуманы из приоритета минимального веса, возможности переноски в транспортном положении одним человеком и сравнительно свободная погрузка стола одним человеком в легковой автомобиль
Размеры столешницы (Д х Ш): 1500 х 860 мм. Высота 900 мм.

Увеличение длины столешницы до 3 м — при использовании стенового алюминиевого профиля ГКЛ (ПС 60/27) в качестве лонжеронов.

Стол выполнен из влагозащищенной ламинированной фанеры 12 мм.
Может производится распиловка циркулярной пилой / лобзиком / болгаркой материалов: фанеры, МДФ, ГКЛ, бруса, досок продольными и поперечными резами без повреждения конструкции стола. Распил материала длиной более 3 м, в зависимости от жесткости материала.
Стол собирается на встречных пазах без инструментов и фурнитуры.
Плечевой ремень для удобной переноски, руки свободны для других инструментов.
Для транспортировки стол собирается в транспортный брус с фиксацией всех элементов барашковыми винтами.
Обработка пропилов материала защитным маслом — в зависимости от условий заказа.
Указана БАЗОВАЯ СТОИМОСТЬ изделия.

Опции при единовременном заказе:
1) межъячеистая столешница из фанеры 12 мм +1000 р,
2) нижняя обвязка рейками +1000 р.