Чем отмыть ламели лазерного станка

Чем отмыть ламели лазерного станка

Thanks:
Поблагодарили: за сообщения

Откуда: Киев
Сообщений: 1 584
Репутация: 25 Thanks: 13
Поблагодарили: 105 за 51 сообщения

Откуда:
Сообщений: 4 753
Репутация: 27 Thanks: 0
Поблагодарили: 19 за 19 сообщения

Я когда-то делал себе выписку. Приведу.
Но на вашем месте, я бы специалисту аппарат отнес.

********************************
Линза
Ох. По поводу чистки линзы что ни посоветуешь — все равно найдутся желающие охаять тот или иной способ. Тем не менее, опишу так, как это в свое время делал я.

В идеале нормальная современная пластмассовая линза должна выглядеть абсолютно блестящей с синеватым отливом, возмозможно чуть зеленоватым. На поверхности не должно быть ни пылинки, ни соринки, ни серинки, простите -:).

Итак, что нам понадобится:
1. Маленькая медицинская спринцовка-груша (достается в аптеке);
2. Чистая медицинская вата (достается в аптеке);
3. Спички (достаются на кухне);
4. Средство для чистки стекол «Секунда» (достается в магазине бытовой химии). В состав «Секунды» входит изопропиловый спирт, который не разъедает поверхность пластмассовой линзы. Обычным этиловым НЕЛЬЗЯ. Про другие средства ничего не скажу — не пробовал.
5. Предметное стекло (берется в любой хим. лаборатории, тырится из набора «Юный химик» и т.п.). В крайнем случае, можно взять просто кусок хорошо вымытого и высушенного стекла.
6. Лупа.

После того, как вскрыли аппарат и добрались до линзы, идем в ванную и моем руки с мылом. Пот, жир и просто бытовая грязь нам здесь не друзья. Насухо вытираем руки и возвращаемся к линзе.

Сначала сдуваем пылинки с линзы спринцовкой. Естественно, сдуются только самые крупные и не прилипшие к линзе пылинки.

Затем чистыми руками берем вату и наматываем на предварительно заточенные концы спичек. Не следует очень туго накручивать вату. Она впитает пот с Ваших пальцев (даже чистых) и чистка станет бесполезной. С другой стороны, «тампончик» должен быть достаточно тугим и плотно сидеть на спичке. А вообще, старайтесь накручивать вату на спичку так, чтобы по возможности не касаться пальцами того участка ваты, которым будете водить по линзе. Сделайте четыре-пять таких спичечно-ватных заготовок.

Боже упаси Вас использовать специальные ватные палочки для ковыряния в ушах и т.п.

Далее берем средство «Секунда» и о-о-очень легко надавливаем на кнопку баллона на предметное стекло. На стекле должно образоваться небольшое количество белой пузырящейся пенки. Не давите на баллон сильно, а то все рабочее место в пене будет, Вам этого не надо.

Окунаем спичку ватным концом в эту пенку и держим в правой руке. Здесь начинается самое интересное.

Подносим влажный, но не с хлопьями пены (!) тампончик к линзе и лишь слегка надавливая, медленными круговыми движениями снимаем с линзы весь срач. Линза будет ходить вправо, влево и вниз, а потом возвращаться в исходное положение, как на пружинке — это не должно пугать. Пусть ходит в пределах свободного рабочего хода. Главное не давить на нее в ту сторону, куда она идти не хочет.
Обычно линза сразу начинает поблескивать. Выбрасываем использованный тампончик и берем новый. Окунаем его в пенку на предметном стекле (если та еще не выветрилась, в противном случае добавляем из баллона) и вновь ме-е-едленными плавными без нажима круговыми движениями моем линзу. Именно моем, а не натираем.

После каждой промывки смотрим на линзу через лупу и контролируем наличие пылинок, пленок от сигаретного дыма или чего там еще.

Обычно хватает трех промывок, чтобы очистить линзу.

Даем просохнуть на воздухе. Собираем все назад.

А теперь самое главное: Этот способ пробовал я лично на многих аппаратах и этот способ всегда помогал и не наносил вреда. Однако я не говорю, что правильно чистить именно так. Способов куча, и у каждого есть свои сторонники и противники.

Но главное во время чистки — забыть о понятии «сильные мужские руки». Чем нежнее Вы будете с линзой — тем вероятнее успех.

Thanks:
Поблагодарили: за сообщения

> Многократно чистил оптику компьютерных сидиромов
> — ватка+дистиллированная вода.

Персональное Вам спасибо 🙂

Thanks:
Поблагодарили: за сообщения

Я когда-то делал себе выписку. Приведу.Но на вашем месте, я бы специалисту аппарат

Большо человеческое спасибо за такой подробный совет.:)

Откуда:
Сообщений: 673
Репутация: Thanks: 0
Поблагодарили: 4 за 4 сообщения

Откуда:
Сообщений: 4 753
Репутация: 27 Thanks: 0
Поблагодарили: 19 за 19 сообщения

> C.D. пригрыватель стал плохо считывать компакты ,
> а точнее совсем не считывает 99 % коллекции

Мне кажется, что чистка это будут мертвому припарки. Сдается, голове капец. Проще поменять если не дефицит.

Откуда:
Сообщений: 40
Репутация: Thanks: 0
Поблагодарили: 1 за 1 сообщения

Откуда:
Сообщений: 40
Репутация: Thanks: 0
Поблагодарили: 1 за 1 сообщения

(у меня есть вариант «с картинками», если кому интересно — могу выслать на мыло)
Попадание грязи на оптику лазера является наиболее распространенной причиной прекращения нормальной работы CD-проигрывателя: аппарат «заикается», не «распознает» или не раскручивает диски.

Как грязь попадает на оптику лазера?
Блок CD-проигрывателя в наиболее распространенной серии мини-систем AIWA NSX- ***, расположен в верхней части аппарата, в непосредственной близости от вентиляционных отверстий. Это делает оптику лазера уязвимой для пыли, которая заносится, либо из внешней среды комнатным воздухом, либо внутренними воздушными потоками.

Очень не «любят» лазеры курение около аппарата — смолы, содержащиеся в сигаретном дыме, оседают на оптике и удалить их очень сложно. А любознательные тараканы, по непонятной причине, обожают забираться внутрь лазера. Если таракан крупный, то он не может развернуться внутри — тесно. А «заднего хода» таракан делать не умеет. Отсутствие пищи, медленно поджаривающий лазерный луч делают свое дело и в скором времени любопытное насекомое гибнет. А проигрыватель отказывается работать.

Устройство лазера.
Прежде, чем приступить к ремонту, посмотрим на схематичное устройство лазера.

В моделях мини-систем Aiwa NSX используются следующие типы лазеров, производства Sony: KSS-210, KSS-212, KSS-213.

Лазер на техническом английском носит название pick-up assy.
Это достаточно сложное устройство, состоящее из полупроводникового лазера (2), специальной призмы (4), фокусирующей линзы с механизмом коррекции (3) и панелью с фотодиодами (1).

Луч лазера (красная стрелка), отражается от призмы проходит сквозь фокусирующую линзу и падает на диск (5). Отразившись от диска, луч (зеленая стрелка) возвращается, проходит сквозь призму и падает на считывающие фотодиоды.

Как видите, загрязнение линзы или призмы вдвойне ухудшают прохождение луча, так как два раза оказываются на его пути.

Как чистить лазер?

Внешний вид лазер (На примере KSS-210)

Хорошо виден «глазок» фокусирующей линзы. Черная поверхность вокруг линзы — пластмассовая крышечка, предохраняющая внутреннее устройство лазера от внешних воздействий.

Загрязнение фокусировочной линзы самое частая и простая неисправность. Пыль лучше всего сдуть с поверности линзы. Но, конечно, не просто дуйте на него — этим вы только еще больше загрязните его. Профессионалы используют специальные аэрозольные баллончики со сжатым очищенным воздухом. Баллончик стоит от 150 до 370 рублей в зависимости от объема. Купить его можно в специализированных магазинах. В Санкт-Петербурге, это магазины «Мега- Электроника» или «АВ-Центр». Хватает такого баллончика на очистку сотни-другой лазеров.

От головки баллончика отходит тонкая пластиковая трубочка, позволяющая направить воздух в нужное место. Для очистки лазера направьте трубочку на линзу и «подуйте» на лазер в течение 1-2 секунд.

Поверхность линзы можно очистить и ватной гигиенической палочкой. Если загрязнение сильное, то можно воспользоваться этиловым спиртом. Не нажимайте сильно — этим вы сотрете специальный просветляющий слой на поверхности линзы. Да и механизм подвески линзы очень деликатный, нажатием его можно повредить.

ВНИМАНИЕ: ни в коем случае не используйте ацетон — линза сделана из пластмассы и вы безнадежно испортите ее.

Если очистка поверхности линзы не помогла, то, вероятно, пыль попала внутрь лазера, на поверхность призмы. Это более сложное загрязнение, но и с ним можно справиться. Но для этого придется разобрать лазер.

Отжав защипы, снимите предохранительную крышечку и вы увидите следующее:

Вид лазера с удаленной крышкой.

Сложное сооружение около линзы — специальная электромагнитная подвеска. Она является частью системы автоматической фокусировки луча. При воспроизведении, электромагнит непрерывно корректирует положение линзы, поддерживая постоянным расстояние между линзой и диском. Это необходимо, поскольку при вращении диск совершает значительные колебания в вертикальной плоскости, и без системы автоматической фокусировки нормальная работа проигрывателя CD была бы просто невозможна.

Первый способ очистки призмы: простой.
Подведите трубочку к зазору между линзой и корпусом и несколько раз, короткими «очередями» продуйте призму. Долго дуть нельзя, так как сжатый воздух, выходя из баллона,охлаждается и, тем самым, также охлаждается и призма. При этом, возможна конденсация влаги из воздуха комнатной температуры на поверхности призмы. После высыхания капелек воды, образуются разводы грязи, отмыть которые будет очень сложно.

Такой способ, позволяет очистить пыль, осевшую на призме, но при более серьезных загрязнениях всопользуйтесь вторым способом.

Второй способ: требущий аккуратности.
Так же, как и в первом способе, снимите пластмассовую крышку. Под ней можно увидеть два маленьких винтика. Нанесите тонкие риски на металлическую рамку, сквозь которую проходят винты и на металлическое основание на корпусе лазера. Это позволит при обратной сборке правильно установить линзу на место. А это очень важно, иначе будет нарушена оптическая ось.

Отвинтите винты, и снимите фокусирующую линзу. Возможно, рядом с винтами будут нанесены капельки клея — аккуратно срежате их острым скальпелем.

Вид лазера со снятой линзой.

В шахте под линзой и стоит призма. Надо аккуратно протереть ее поверхность. Здесь есть небольшая сложность. Призма, как вы помните, расположена под наклоном 45 градусов, и обычная ватная палочка оказывается слишком толстой. Ей можно очистить лишь центр призмы. Чтобы удалить пыль с углов призмы необходим более тонкий инструмент. Фирма Aiwa поставляет в сервис-центры специальные, более миниатюрные палочки.

Слева палочка, поставляемая AIWA.
Справа — обычная палочка.

В домашних условиях можно взять спичку, остругать её и намотать на кончик немного ваты. Главное — не поцарапать поверхность призмы и проследить за тем, чтобы внутри лазера не осталось ваты. Несколькими движениями протрите призму. Соберите лазер обратно, точно совместив нанесенные ранее риски.

ВНИМАНИЕ: избегайте резких движений. Соединительный шлейф, между электромагнитами линзы и лазером можно оборвать неосторожным движением.

Если после проведения указанных операций CD-проигрыватель не начнет работать, то скорее всего либо лазер уже не подлежит восстановлению, либо неисправность заключается в другом.

Thanks:
Поблагодарили: за сообщения

> > C.D. пригрыватель стал плохо считывать компакты
> , > а точнее совсем не считывает 99 %
> коллекцииМне кажется, что чистка это будут
> мертвому припарки. Сдается, голове капец. Проще
> поменять если не дефицит

спасибо-успокоили 🙂
Голова то читает но не всё-окончательный вердикт узнаю после разборки аппарата.
Интересно а не дефицит ли голова к СИДИ Ресиверу ТИК референс 100(это он попал под бетонную атаку) ?

Thanks:
Поблагодарили: за сообщения

> (у меня есть вариант «с картинками», если кому
> интересно — могу выслать на мыло)Попадание грязи
> на оптику лазера является

Спасибо конечно за совет, но я собственно и сам эту статью нарыл в сети. Попробую сначала механически очистить, а вот на счёт потенциометров-нЕзнаю НЕ ЗНАЮ, ПОДУМАЮ

Откуда:
Сообщений: 40
Репутация: Thanks: 0
Поблагодарили: 1 за 1 сообщения

> а вот на счёт потенциометров-нЕзнаю НЕ ЗНАЮ,
> ПОДУМАЮ

. ну ты сам понимаешь — на свой страх и риск, вероятность чё-нить испортить хоть и мала, но она есть. так шо по крайней мере отметь изначальное положение потенциометра, шоб на крайняк вернуть все взад.

Thanks:
Поблагодарили: за сообщения

Откуда: Ирпень
Сообщений: 131
Репутация: 30 Thanks: 26
Поблагодарили: 99 за 32 сообщения

Чем отмыть ламели лазерного станка

To, что сегодня наука, — завтра техника.
Эдвард Теллер

Промышленная очистка поверхностей как отдельное направление технологического развития сформировалось довольно давно. При этом, как правило, очистка не очень заметна при рассмотрении отдельных процессов в промышленности, хотя и является важным, а в некоторых случаях крайне важным процессом в цикле производственной деятельности. Важность промышленной очистки определяется тем, что она напрямую влияет на качество выпускаемой продукции, ее функциональность и безопасность.
Современными методами чистки материалов являются: химический (рис. 1), термохимический, термический и механический, включая пескоструйный (рис. 2). Все эти технологии имеют свои преимущества и недостатки. К недостаткам большинства методов можно отнести трудоемкость, ресурсозатратность, неэкологичность и недостаток эффективности. Однако есть инновационная технология, которая превосходит многие из них. Речь идет о технологии промышленной лазерной очистки.

Рис. 1. Химическая обработка

Рис. 2. Пескоструйная или дробеструйная обработка

О ТЕХНОЛОГИИ

Промышленная лазерная очистка, или абляция — это процесс очистки/снятия инородного слоя материала с обрабатываемой твердой поверхности путем облучения его лазерным лучом.

Бельгийская компания P‑Laser — один из основоположников этой технологии — смогла объединить накопленный обширный опыт в области применения различных методов для очистки материалов и преимущества лазера. Принцип действия работы установок лазерной очистки (рис. 3–5) заключается в том, что материал при поглощении энергии от излучения лазера очень быстро нагревается, что приводит к его испарению или растрескиванию. При этом поверхность, расположенная ниже, не подвергается воздействию и остается нетронутой, т. е. готовой к дальнейшему технологическому процессу.

Рис. 3. Система лазерной очистки

Рис. 4. Принцип действия

Рис. 5. Процесс лазерной очистки

Регулируя мощность излучения, скорость сканирования и режим очистки, можно с высокой точностью контролировать количество удаляемого инородного материала.

Технология лазерной очистки в большинстве случаев превосходит по эффективности другие известные методы промышленной очистки и не имеет их недостатков. Лазерная очистка с широким спектром действия является самым чистым методом индустриальной очистки, так как воздействует только на тот слой, который требуется удалить, оставляя базовый материал нетронутым. При этом эффективность процесса значительно увеличивается.

При соблюдении минимальных требований ТБ и правильном подборе средств индивидуальной защиты процесс лазерной очистки является абсолютно безопасным для оператора и окружающего персонала.

К преимуществам технологии можно отнести следующее:

• Электроэнергия является единственным потребляемым ресурсом.
• Обрабатываемый материал не разрушается в процессе воздействия.
• Более высокая степень отчистки достигается путем регулировок и подбора режимов работы.
• Легкость применения и интеграция в технологические процессы.
• Отсутствие отходов, только пыль.
• Возможно локальное и ограниченное по площади воздействие.
• Возможно селективное и послойное снятие обрабатываемых слоев.
• Низкий уровень шума.
• Отсутствие необходимости переоснащения.
• Низкая эксплуатационная стоимость.
• Надежность.

ПРИМЕНЕНИЕ

Основными видами применения лазерной очистки являются:
1. Очистка поверхности металла (рис. 6): от точечной коррозии, от ржавчины, обезжиривание.

Рис. 6. Очистка уплотняющих поверхностей

2. Подготовка ответственных деталей к дефектоскопии (рис. 7):

• очистка сварных швов сосудов, работающих под давлением,
• очистка сварных швов и соединений нагруженных элементов и конструкций,
• очистка сварных швов от продуктов сварки перед покраской.

Рис. 7. Подготовка деталей к дефектоскопии

3. Очистка вращающегося оборудования:

• обслуживание оборудования и машин: грузовой техники, двигателей внутреннего сгорания, газотурбинных установок, электрических контактов, теплообменных аппаратов.

4. Подготовка к нанесению покрытий:

• подготовка металлических поверхностей к нанесению ЛКМ и антикоррозионных покрытий (рис. 8),
• удаление цвета побежалости с поверхностей нержавеющей стали.

Рис. 8. Снятие лакокрасочных покрытий (ЛКП)

5. Снятие покрытий и обезжиривание:

• снятие краски с поверхности оборудования и инфраструктуры,
• удаление специальных покрытий.

6. Очистка пресс форм.
7. Дезактивация радицонно загрязненных поверхностей.

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЛАЗЕРНОЙ ОЧИСТКИ В ПРОМЫШЛЕНОСТИ

Удаление ржавчины с поверхности (рис. 9).
Ржавчина является самым распространенным видом загрязнения, образующимся в ходе реакции железа и его сплавов, таких как сталь с кислородом, в присутствии воды или влажного воздуха. Лазерная очистка позволяет очищать металлические поверхности различной конфигурации и формы, от самых простых до самых сложных, от самых недоступных крошечных мест до поверхностей с большой площадью. По сравнению с традиционными видами очистки лазерная очистка не оставляет побочных видов загрязнений (дробь, песок, СО₂, химические реагенты и т. д.) и не требует дополнительных ресурсов, только электричества.

Рис. 9. Снятие ржавчины с поверхности металла

ОЧИСТКА ШВА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ПОСЛЕ СВАРКИ (рис. 10).
Независимо от вида сварки (автоматизированной или ручной) лазерная очистка с легкостью удаляет цвет побежалости с поверхностей нержавеющих сталей. Данная технология позволяет избежать использования химических реагентов и значительно сократить время, необходимое для очистки изделий.

Рис. 10. Снятие цвета побежалости

ОЧИСТКА СВАРНОГО ШВА СТАЛИ ПЕРЕД ДЕФЕКТОСКОПИЕЙ (рис. 11).

Лазерная очистка позволяет очищать металлические поверхности различной конфигурации и форм. Обезжиривает и подготавливает сварной шов и пространство вокруг шва к дальнейшей дефектоскопии. Сфокусированный лазерный импульс позволяет с легкостью проникать в мелкие трещины и впадины, находящиеся на поверхности обрабатываемого материала, и удалять инородный слой, чего невозможно достичь при механической обработке.

Рис. 11. Очистка сварного шва

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ ОТ ОКСИДНОЙ ПЛЕНКИ (рис. 12).
Оксидный слой, или оксидная пленка, возникает на поверхности алюминия или сплавов на его основе при естественном контакте с окружающей средой, т. е. в процессе окисления кислородом. В свою очередь, оксидный слой служит для защиты изделий от дальнейшего коррозионного воздействия, но может оказывать неблагоприятное воздействие на технологический процесс при дальнейшем сваривании или склеивании. Лазерная очистка позволяет снимать данный оксидный слой с поверхности, тем самым улучшая адгезию или свариваемость.

Рис. 12. Снятие оксидного слоя

УДАЛЕНИЕ ЛКМ С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА СЛОЙ ЗА СЛОЕМ (рис. 13).
Оборудование лазерной очистки позволяет произвести полное, селективное (послойное) удаление ЛКП с различных поверхностей металлов. Данный результат достигается при правильно подобранном режиме обработки за счет использования специального программного обеспечения, мощности излучения и подходящей оптической линзы.

Рис. 13. Селективное (послойное) снятие ЛКП

ОЧИСТКА СТАЛИ ОТ НАГАРА (рис. 14).
Лазерная очистка с легкостью и без повреждения обрабатываемой поверхности может снимать следы нагара, вызванные контактом с горячими нефтепродуктами (например, масло или нефть). Также с помощью лазера можно с легкостью удалять следы и остатки продуктов, возникающие после вулканизации сырой резины.

Рис. 14. Снятие следов нагара, масла и нефтепродуктов

Обезжиривание в обрабатывающей промышленности (рис. 15).
Процесс обезжиривания может быть запущен в конце технологической линии вместо окончательного очищающего раствора для удаления грязи, влаги или других загрязнений. В результате вы получаете чистый продукт, готовый для продажи клиенту.
Обезжиривание также может быть частью большого технологического процесса перед клейкой, сваркой и нанесением покрытий.

ОБОРУДОВАНИЕ

В промышленных целях используются: установки различной мощности: 50, 100, 500, 1000 Вт.
Системы с мощностью 500 и 1000 Вт имеют очень высокую производительность:

10–40 м 2 /час. Для локальной очистки достаточно 100 Вт. При этом установки могут быть в компактном или мобильных исполнениях корпуса. Данные системы также имеют высокую производительность

5–10 м 2 /час. Длина оптоволоконного кабеля может быть до 3–10 м.

Компания «DY-Laser» — более чем 25-летний опыт работы в области промышленной очистки в различных отраслях промышленности и социальной сферы.

Как сделать вентиляцию для лазерного станка?

В статье описаны методы и особенности создания качественной вентиляционной системы для работы с лазерным станком.

В процессе работы с лазерным оборудованием ощущается четко выраженный запах горения, а иногда даже дым или мелкие частицы в воздухе. Поэтому вытяжка для лазерного станка — необходимый элемент конструкции. Дело в том, что многие испарения и частицы могут навредить дыхательной системе человека.

Правильно настроенное вентиляционное оборудование помогает держать воздух чистым даже во время резки дерева или работы гравера. Дополнительную безопасность и эффективность работы обеспечивает правильный подбор смазочно-охлаждающих жидкостей — купить СОЖ можно в нашем магазине.

Основные требования к вентиляции для лазерного станка

Мощность вытяжки (объем воздуха, который она может обрабатывать единовременно) определяется индивидуально исходя из типа станка и выполняемых на нем задач.

Диаметр подводимой к станку трубы как правило равен 100-150 мм. 100 мм подходит для труб небольшой длины. Если труба длинная (10 м и более), то лучше установить трубу диаметром 150 мм, чтобы облегчить удаление загрязнений из воздуха. Но рекомендуется организовывать систему таким образом, чтобы труба была как можно более короткой и прямой.

Что касается материала трубы, то в идеале она должна быть металлической — специальной тепловой или с оцинковкой. Металл хорошо проводит электричество, что имеет значение, когда по ней быстро несутся испаренные частицы обрабатываемого лазером материала. Во время перемещения они трутся о стенки и провоцируют выработку статического заряда. Если не заземлить трубу, то последствия могут быть печальными:

• удар током работника при прикосновении к трубке;
• пожар вследствие образовавшейся искры;
• взрыв.

Заземлить можно только металлическую трубу, а не пластмассовую или резиновую. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.

При установке вытяжки для лазерного станка своими руками следует сделать последний участок трубы, соединенный со станком, гибким (например, из алюминия). Во-первых, это позволяет легко перемещать станок, отсоединяя гибкий участок. Во-вторых, высокомощный вентилятор создает вибрацию при работе. Нельзя, чтобы она передавалась на станок, где осуществляется гравировка или иное действие, требующее точности. Однако гибкий участок должен быть коротким, иначе она втянется внутрь от сильной тяги и уменьшит проходимость.

Способы организации вытяжки

Есть два основных метода установки вентиляции в помещении:

• С выводом на улицу. Дешевый, но требующий значительных усилий, вариант. Для вывода трубы на улицу или крышу потребуется проделывать отверстия; также окружающие люди могут быть против посторонних запахов вокруг цеха. Для организации такого варианта нужен вентилятор с производительностью минимум 150 м3/ч, только не канальный. Устанавливать вентилятор желательно на расстоянии 7 метров от станка. Обязателен клапан перед выводом на улицу, тогда внутрь помещения не будут попадать загрязнения с улицы.
• С системой фильтрации воздуха. Подразумевает приобретения специальной вытяжки, в которую устанавливается фильтр механической очистки, задерживающий наиболее крупные частички грязи, а также фильтр с активированным углем, удаляющие лишние запахи. Подобные вытяжки не требуют вывода на улицу и могут монтироваться в небольших цехах или мастерских. Производительность подбирается исходя из мощности станка и вида производимых работ. Нужно не забывать регулярно менять фильтрующие кассеты.

Помните, что качественно организованная вентиляция — это чистый воздух, комфорт и здоровье сотрудников предприятия.

Как сделать вентиляцию для лазерного станка ЧПУ самостоятельно

На форумах можно найти большое количество советов с фото. Следовать им, или покупать готовую вентиляционную систему — решать вам. Несколько советов для тех, кто желает делать собственную вытяжную конструкцию под свои требования:

• Использовать вентилятор с электрическим мотором. Лопастное колесо оснащается мотором мощностью ½, ¾ или 1 лошадиной силой. При выборе учитывается длина трубы и количество изгибов в ней — чем они больше, тем ниже будет давление в вентиляционной системе.
• Правильно выбрать место размещения вентилятора. Желательно установить его снаружи или хотя бы максимально далеко от станка, поскольку он сильно шумит при работе (до 50 децибел). Сократить шум поможет размещение на конце трубы. Такое решение дополнительно обеспечит всасывание вредного воздуха в случае протечки трубки.
• Уделить внимание пополнению воздуха. На любой картинке с вытяжкой для лазерного станка видно, что если конструкция выкачивает воздух из герметичного помещения, но при этом нет пополнения, то быстро увеличивается атмосферное давление в комнате, из-за чего ее становится сложнее вентилировать, а рабочие начинают чувствовать себя плохо. Пополнение воздуха должно быть мощным — так, для вентиляции 600куб/час пополнение равняется объему помещения 2,5 x 2,5 x 2,5 метра. Самый простой способ пополнения — открытое окно.

Важный элемент находится в самом конце конструкции — это дымовая труба. Рекомендуемое расположение — на 60-90 см выше самой высокой точки крыши. Сверху должен быть защитный козырек от попадания осадков и посторонних предметов. Если дымовая труба слишком низкая или отсутствует, то выходящие пары будут засасываться обратно через вытяжку или кондиционер.

Наша компания занимается продажей СОЖ в Санкт-Петербурге — обязательно загляните в каталог, чтобы подобрать охлаждающие жидкости. Это важно для корректной работы любого промышленного станка.

Как улучшить качество лазерной резки?

Брент Доннер известен тем, что выходит за пределы существующих границ. В 1990-х он поступил в колледж, чтобы изучать металлургию. Это обучение позволило ему понять основы того, как разные металлы реагируют на разные способы производства. Он также обладает естественной способностью задавать правильные вопросы и ставить эксперименты.

Все это помогло ему создать репутацию оператора по лазерной резке, который может очень тщательно задавать настройки и создавать очень чистые, без следа дефектов, кромки при разрезе материалов толщиной 1,5 дюйма и даже толще, что едва ли может сделать кто-то другой. «По некоторым причинам это всегда было естественно для меня», — сказал Брент, — «Я не знаю, почему».

С 2007 года Доннер консультировал разных производителей, помогая им выжать все, что можно, из их лазерных режущих систем. В 2008 году он начал работать в компании DLC Manufacturing and Fabrication. С тех пор она остается небольшим предприятием, на котором работают высококлассные специалисты.

Когда Доннер посещает производство в качестве консультанта, он часто видит, как люди, работая на лазерном режущем станке, упускают из виду некоторые фундаментальные вещи. Поэтому, прежде чем вникать в операционные сложности, он сначала задает им несколько вопросов.

1.Правильно ли вы очистили линзу или защитное стекло?

Процедуры очистки подразделяются в зависимости от типа лазера. Для волоконного или дискового лазера операторам нужно очищать стекло, защищающее оптику режущей головки.

По словам Доннера, когда он купил свой первый волоконный станок, то обращался к рекомендациям производителей. Он сделал в них некоторые изменения, создав и усовершенствовав свой метод очистки. Использование этого метода позволяет ему увеличить срок службы защитного стекла. Его метод запатентован, но, если говорить в общем, то он тщательно изучает защитное стекло на наличие любой остаточной пленки после очистки и использует различные способы ее удаления. После этого стекло чистое, свободно от пленки и готово к процессу резки. «На нашем предприятии мы пользуемся защитным стеклом для волоконного лазера от 6 до 8 месяцев, прежде чем возникает необходимость использовать новое [защитное] стекло», — сказал Доннер, — «Но при этом условия, при которых проводится резка, должны быть корректными».

Для углекислотного лазера, операторам необходимо очищать линзы. Доннер и его команда очищают свои лазеры, используя полировку компании TRUMPF — Topol polish. «Многие операторы реально не знают, как ее применять», — сказал Доннер, — «Часто, когда я вхожу на объект, то вижу, что линза сильно поцарапана. Вместо того, чтобы регулярно ее полировать, они просто вкладываются в новую линзу. Но, спустя некоторое время, это может стать реально дорого».

Итак, как научить оператора правильно применять полировку для линз? «Каждый оператор действует по-своему», — сказал Доннер. Наблюдая за ними, он обращает внимание на их ловкость, движение, которым они очищают линзу, затем определяет, как они могут улучшить свою технику очистки линз. Они никогда не должны давить на линзу с излишней силой, это может сильно ее поцарапать. В то же время, им необходимо применять достаточную силу, чтобы эффективно удалить загрязнения. Нужно уметь соблюдать баланс.

Доннер применяет разумное количество полировки, удаляя загрязнения с линзы круговыми движениями, но кажется, эта техника работает только для него. «Вам нужно понять, как работает ваш оператор».

Для того, чтобы действительно правильно отполировать линзу, оператору нужно видеть ее недостатки. Доннер советует приобрести для углекислотных лазеров поляризатор, который стоит несколько сотен долларов. Но если использовать его должным образом, то инвестиции в него окупятся в кратчайшие сроки. Оператору нужно просто положить линзу на устройство, которое освещает ее снизу ярким светом. Это чем-то напоминает обычные проектор, который используется в школах. «Когда вы поворачиваете линзу поляризатора, он будет поляризовать линзу лазера, которую вы поместили наверх, и, если она в плохом состоянии, вы сможете увидеть внутренние трещины и другие недостатки».